《ISO 9000族标准在压力容器制造质量体系建立和运行中的应用指南》

第一篇质量体系建立和运行指南1

第一章 质量认证——产品推向市场走出国门的必由之路2

第一节 概述2

第二节 第二标准——质量认证2

第三节 质量认证的对象是质量体系3

第四节 建立与完善质量体系的指导思想4

第二章 GB/T19000-ISO9000族标准简介6

第一节 GB/T19000-ISO9000系列标准的产生和发展前景6

第二节 ISO9000现象和ISO9000族标准11

第三节 我国贯彻、实施ISO9000族标准概况16

第三章 基本质量术语18

第一节 质量术语的分类和构成18

第二节 几个通用术语概念22

第三节 几个概念之间的关系25

第四章 压力容器制造企业质量管理和质量体系要素的选择及基本内容和要求26

第一节 压力容器制造企业质量管理和质量体系要素的选择26

第二节 压力容器制造企业质量管理要素的基本内容和要求29

第三节 压力容器制造企业质量体系的结构要素的基本内容和要求32

第四节 压力容器制造企业质量体系的选择要素的基本内容和控制要求36

第五章 压力容器质量体系的建立和运行48

第一节 建立和完善质量体系应具备的条件48

第二节 建立和完善质量体系应考虑的主要问题50

第三节 质量体系的运行59

第二篇质量手册范例62

压力容器质量手册63

授权声明64

总目录及修订状况65

符号说明66

质量方针67

质量手册的管理68

机构、职责与权限69

市场调研和合同管理质量控制74

设计质量控制75

工艺质量控制78

采购和材料质量控制81

生产过程质量控制84

焊接质量控制88

热处理质量控制93

检验和试验质量控制94

无损检测质量控制99

接受安全监察、监督检验和用户检查102

计量与设备质量控制103

不一致品控制及纠正和预防措施105

内部质量审核108

质量记录的控制109

搬运、贮存、包装、防护和交付质量控制110

人员教育与培训111

服务112

附录 部门质量职能分配表113

第三篇支持性文件和操作性文件范例114

一、支持性文件范例114

产品订货管理制度115

工艺管理制度117

材料代用制度120

压力容器质量控制点和停止点管理办法121

焊接工艺评定管理制度123

焊缝返修管理制度124

成品检验管理制度125

无损检测工作管理制度127

二、运行表式（样表）129

表2-1“质量手册”发放单130

表2-2“质量手册”传送单131

表4-1合同评审表132

表5-1压力容器设计任务书133

表5-2压力容器图样、技术文件发放记录134

表6-1压力容器设计图样、工艺性审查记录135

表6-2压力容器壳体排版图136

表6-3压力容器产品零件明细表137

表6-4制造工序过程卡138

表6-5组装工序过程卡139

表6-6焊接工艺卡140

表6-7热处理工艺卡141

表6-8锻造工艺卡142

表7-1材料请购单143

表7-2采购计划表144

表7-3运货通知单145

表7-4钢板钢管接货检验记录146

表7-5封头接货检验记录147

表7-6压力容器材料验收入库通知单148

表7-7压力容器外购外协件验收入库通知单149

表7-8压力容器焊材验收入库通知单150

表7-9标签151

表7-10压力容器材料台帐152

表7-11压力容器材料代用申请单153

表9-1焊接材料领用卡、压力容器领料单154

表9-2焊条、焊剂烘干记录155

表9-3焊接检查记录156

表9-4无损检测委托单157

表10-1热处理检验报告158

表11-1理化检验委托单159

表11-2焊接试板力学性能试验报告160

表11-3原材料力学性能试验报告161

表11-4化学分析报告162

表11-5压力试验检验报告163

表11-6致密性试验检验记录164

表11-7产品出厂检验记录表165

表12-1焊缝射线检测报告166

表12-2焊缝超声检测报告167

表12-3钢板、锻件超声检测报告168

表12-4磁粉检测报告169

表12-5渗透检测报告170

表12-6焊缝返修通知单171

表15-1不一致品报告172

编后语173