《锅炉和压力容器的制造》求取 ⇩

目录1

1 遵照锅炉监察规程组织检验1

1.1 受监察设备制造工作的组织1

1.2 受监察设备4

1.3 监察受监察设备制造的组织7

1.4 办理受监察设备制造许可证的手续9

1.5 由制造厂遵照锅炉监察规程进行检验12

1.6 检查领导和工程技术人员在规程、标准、和守则方面的知识15

1.7 焊工考核的要求20

1.8 对无损探伤人员考核的要求31

1.9 受监察设备的出厂证明书34

2 制造蒸汽锅炉、过热器、省煤器、蒸汽和热水管道、压力容器的材料37

2.1 对材料的总要求37

2.2 钢板39

2.3 钢管87

2.4 钢铸件和铁铸件116

2.5 钢锻件127

2.6 紧固件用钢138

2.7 有色金属和合金的铸件及轧材146

2.8 蒸汽锅炉和动力装置管道阀门材料153

3.1.1 划线176

3.1 准备工序176

3 监察设备——锅炉、压力容器的制造176

3.1.2 金属的切割和边缘加工178

3.2 筒节的制造179

3.3 封头的制造186

3.4 翻边过渡圈的制造195

3.5 管道零件的制造198

3.5.1 弯管接头的制造198

3.5.2 压制弯头的制造203

3.5.3 过渡管的制造210

3.5.4 三通的制造214

3.6 胀管222

3.7 对焊接的要求234

3.7.1 焊接接头及其布置235

3.7.2 焊接工艺的鉴定239

3.7.3 焊前制备241

3.7.4 焊接242

3.8 焊接材料244

3.8.1 钢焊丝244

3.8.2 液化二氧化碳253

3.8.3 焊接熔剂255

3.8.4 焊条257

3.9.2 制造压力容器的焊接材料271

3.9 受监察设备使用的焊接材料271

3.9.1 制造和安装电站锅炉和管道的焊接材料271

3.10 锅炉元件、管道和容器的热处理290

4 焊接接头的质量检验297

4.1 焊接接头的缺陷297

4.2 焊接接头的质量检验方法303

4.2.1 用各种检验方法检查焊接缺陷303

4.2.2 容器和设备焊接接头无损检验方法的选择313

4.3 受监察设备制造质量的技术检验320

4.4.1 外观检查和测量323

4.4 焊接接头质量的验收检验323

4.4.2 机械试验326

4.4.3 金相分析333

4.4.4 射线检验或超声波检验337

4.4.5 水压试验344

4.5 确定机械性能的方法348

4.5.1 基本概念348

4.5.2 焊接接头各部分金属和熔敷金属的短时静拉伸试验351

4.5.3 焊接接头不同部位的金属和熔敷金属的冲击弯曲试验（采用缺口试样）356

4.5.4 焊接接头各部分金属抗机械时效性能的试验362

4.5.6 焊接接头的静拉伸试验365

4.5.5 焊接接头各部分金属和熔敷金属的硬度测定365

4.5.7 焊接接头的静弯曲试验372

4.6 超声波探伤376

4.6.1 基本概念376

4.6.2 超声波探伤方法378

4.6.3 角焊缝的超声波探伤397

4.7 用穿透性射线检验焊接接头的质量400

4.7.1 基本概念400

4.7.2 用穿透射线探伤的方法401

4.7.3 用射线照相方法检验焊接接头406

4.7.4 X光电视法424

4.7.5 用电子回旋加速器的停速辐射透视焊接接头425

4.8 磁力探伤425

4.8.1 基本概念425

4.8.2 磁力探伤法428

4.9 毛细探伤431

4.9.1 基本概念431

4.9.2 毛细探伤方法431

4.9.3 毛细探伤技术433

4.10 焊缝的不渗透性检验436

4.11 不允许用γ射线、X光和超声波探伤的焊接接头的检验441

参考文献445