《锅炉，压力容器的焊接裂纹与质量控制》求取 ⇩

目录1

第一章 锅炉、压力容器的焊接冷裂纹1

一、概述1

1．裂纹的危害性1

2．裂纹的种类1

二、焊接冷裂纹4

1．冷裂的危害性及一般特征4

2．延迟裂纹的分类5

三、高强钢焊接延迟裂纹的机理5

1．钢种的淬硬倾向5

2．氢的作用7

3．焊接接头的拘束应力13

四、延迟裂纹的影响因素及其防治17

1．钢种化学成分的影响17

2．结构形式对拘束应力的影响18

3．氢的有害影响23

4．焊接工艺过程对冷裂纹的影响27

5．防止冷裂纹的措施34

五、高强钢焊接冷裂纹的测试方法35

1．定性的方法36

2．冷裂倾向的定量试验方法40

参考文献46

3．多边化裂纹48

2．高温液化裂纹48

一、概述48

第二章 锅炉、压力容器焊接时的结晶裂纹48

1．结晶裂纹48

二、结晶裂纹产生的机理49

1．熔池结晶过程的三个阶段49

2．应力的作用51

3．结晶裂纹的产生条件52

三、影响结晶裂纹的因素53

1．冶金因素53

2．应力因素59

1．冶金方面60

2．接头形式60

四、防止结晶裂纹的措施60

3．焊接工艺和规范61

4．焊接顺序61

五、试验方法介绍63

1．T字形热裂纹试验64

2．I．I．W．T字形热裂纹试验65

3．Fisco试式验65

4．铬镍不锈钢试验66

5．ПpoxopoB裂纹试验67

6．十字搭接裂纹试验67

参考文献68

2．受再热温度和时间的影响69

1．在焊接热影响区过热粗晶组织中开裂69

第三章 焊接锅炉、压力容器中的再热裂纹69

二、再热裂纹的主要特征69

一、概况69

3．受内应力的影响70

4．受沉淀强化的影响70

三、再热裂纹产生的机理70

1．晶界杂质析集弱化作用71

2．晶内沉淀强化作用72

3．蠕变断裂理论73

四、影响再热裂纹的因素及其防治74

1．冶金因素74

2．焊接工艺因素76

3．降低残余应力避免应力集中79

五、再热裂纹的测试方法79

1．自拘束方法79

2．外载方法82

3．热模拟法83

参考文献86

第四章 锅炉、压力容器焊接结构的层状撕裂88

一、概述88

二、现象描述88

三、层状撕裂的因素89

1．层状撕裂机理89

2．影响层状撕裂的因素90

3．层状撕裂与焊接冷裂缝97

四、层状撕裂敏感性的评定法98

1．钢材抗层状撕裂的评定试验98

2．研究层状撕裂成因的评定试验99

3．对实际结构中焊接接头抗层状撕裂的评定方法103

五、防止层状撕裂的措施105

1．钢材的选用105

2．设计及工艺措施107

六、前途展望108

参考文献108

二、焊条110

1．焊条的组成和种类110

一、概述110

第五章 锅炉、压力容器焊接材料的选择与使用110

2．结构钢焊条113

3．不锈钢焊条121

4．钼和铬钼耐热钢焊条124

三、钢焊丝125

1．钢焊丝的分类及表示方法125

2．气体保护焊用焊丝125

3．埋弧焊和电渣焊焊丝131

四、焊剂133

1．焊剂的分类133

2．焊剂的性能135

3．焊剂的选择141

五、焊接用保护气体143

1．对保护气体的要求及其分类143

2．各种保护气体的特性及应用范围145

3．保护气体与焊丝的匹配153

参考文献154

第六章 锅炉制造中的焊接质量保证156

一、概述156

二、从技术上保证锅炉的焊接质量156

1．汽包纵缝的焊接156

4．汽包管座焊接157

2．汽包环缝的焊接157

3．大口径下降管的焊接157

5．汽包内部装置预埋件焊接158

6．集箱焊接158

7．膜式水冷壁焊接158

8．管件焊接158

三、通过质量管理来保证锅炉的焊接质量159

1．焊接技术标准的研究160

2．焊接工艺的评定和规范制定160

3．加强一些关键性环节的质量管理工作160

一、概述162

二、国外压力容器制造中的质量保证162

第七章 压力容器制造中的焊接质量保证162

三、压力容器焊接的质量保证163

1．压力容器的焊接标准163

2．质量保证组织164

3．设计的要求164

4．焊工与有关技术人员的培训与考核164

5．焊接管理165

6．试验与检验的管理166

参考文献167

一、什么是锅炉、压力容器的焊接质量控制168

1．焊接质量控制的内容及其相互关系168

第八章 锅炉、压力容器的焊接质量控制168

2．压力容器的制造为什么要考虑焊接质量控制169

3．焊接质量控制的现状170

4．压力容器焊接质量控制的标准170

二、结构设计对焊接质量控制的影响172

1．结构设计与焊接接头性能的关系172

2．焊接结构的设计原则172

3．结构形式对材质和焊接接头性能的影响173

4．焊接结构设计中应考虑的工艺条件177

三、材料对焊接质量控制的影响181

1．材料性能与焊接接头性能的关系181

2．不同材料的可焊性188

1．焊接工艺评定191

四、工艺对焊接质量控制的影响191

3．选择材料的原则191

2．影响焊接工艺评定的因素201

3．焊接工艺评定方面的技术措施205

五、施工对焊接质量控制的影响206

1．焊接材料的管理206

2．焊接施工因素的控制206

六、检验对焊接质量控制的影响207

七、质量评定对焊接质量控制的影响207

1．无损探伤的准则207

2．IIW建议的准则207

3．缺陷容限准则208

3．加强管理210

1．球罐质量控制的内容210

九、球形容器的质量控制210

八、在役压力容器的质量控制210

2．着眼于监督210

1．立足于安全210

2．球罐质量控制的准则211

3．球罐产生脆性开裂的种类211

4．对球罐开罐检查所存在裂纹的分析212

5．产生“在用脆性裂纹”的原因216

6．球罐质量的控制216

参考文献218

2．带裂纹试板拉伸时的应力强度因子219

1．带裂纹构件的力学行为219

第九章 断裂力学在焊接结构中的应用219

一、焊接结构与断裂力学分析219

3．Klc的塑性区修正220

4．裂纹张开位移221

5．J积分223

二、焊接接头的断裂韧性223

1．断裂韧性概念223

2．测试方法224

3．焊接接头各区的韧性评定225

4．宽板试验的应用225

1．温度对断裂韧性的影响226

三、影响焊接接头及结构断裂韧性的因素226

2．焊接接头断裂韧性不均匀的影响227

3．母材可焊性及焊接工艺的影响227

4．错边及角变形的影响228

5．板厚对断裂韧性的影响229

6．焊接残余应力的影响230

7．结构不连续性的影响231

四、关于裂纹扩展的分析231

五、关于焊接缺陷的评定233

1．I．I．W．评定方法233

2．日本WES——2805K标准评定方法234

参考文献240