《焊工培训指南 锅炉压力容器的焊接 第2版》求取 ⇩

目录1

前言1

第2版说明1

第一章　锅炉压力容器基础知识1

第一节　锅炉基础知识1

一、锅炉的结构1

二、锅炉的分类6

三、锅炉的基本参数6

四、锅炉的规格型号8

第二节　压力容器基础知识12

一、压力容器的分类13

二、压力容器的结构15

第三节　锅炉压力容器的安全20

一、锅炉压力容器的爆炸事故20

二、锅炉压力容器的安全监察21

第二章　锅炉压力容器用金属材料24

第一节　金属学的基本知识24

一、金属的晶体结构24

二、金属的结晶27

三、合金的相结构28

四、铁碳合金相图31

五、钢的组织34

六、钢的热处理37

第二节　钢的分类及编号38

一、钢的分类38

二、钢的编号40

三、外国钢材的编号48

第三节　有色金属材料55

一、铝及铝合金55

二、铜及铜合金61

三、镍及镍合金63

四、钛及钛合金65

第四节　金属材料的力学性能66

一、强度67

二、塑性68

三、硬度70

四、韧性72

第五节　锅炉压力容器常用钢材73

一、锅炉用钢73

二、压力容器用钢75

第三章　焊接方法与工艺78

第一节　焊接的实质及分类78

一、焊接的物理实质78

二、焊接方法的分类79

三、熔焊过程的分析80

一、焊接电弧83

第二节　焊接热源和热循环83

二、焊接热循环89

三、焊接线能量91

第三节　手工电弧焊92

一、手工电弧焊工艺92

二、锅炉压力容器手工电弧焊工艺守则103

第四节　埋弧焊107

一、埋弧焊焊接材料107

二、埋弧焊工艺参数109

三、埋弧焊技术113

四、锅炉压力容器埋弧焊工艺守则119

第五节　手工钨极氩弧焊121

一、手工钨极氩弧焊工艺参数121

二、手工钨极氩弧焊操作技术124

第六节　CO2气体保护电弧焊130

一、CO2气体保护焊的熔滴过渡形式131

二、CO2气体保护焊工艺132

第七节　气焊141

一、氧乙炔焰的性质141

二、气焊的特点142

三、气焊焊接材料143

四、气焊工艺144

第四章　弧焊设备151

第一节　弧焊电源基础知识151

一、电弧的静特性151

二、对弧焊电源的基本要求152

三、弧焊电源型号编制157

四、弧焊电源的技术特性158

第二节　弧焊变压器159

一、同体串联电抗器式弧焊变压器159

二、动铁式弧焊变压器160

三、动圈式弧焊变压器161

四、晶闸管式交流弧焊电源162

五、弧焊变压器的使用与维护167

第三节　直流弧焊发电机167

一、直流弧焊发电机基本原理及其分类169

二、差复励式弧焊发电机169

三、裂极式弧焊发电机170

四、直流弧焊发电机的使用与维护170

第四节　弧焊整流器172

一、动圈式弧焊整流器173

二、磁放大器式硅弧焊整流器174

三、晶闸管式弧焊整流器179

四、弧焊整流器的使用与维护182

第五节　埋弧焊机183

一、MZ1-1000型埋弧焊机183

二、MZ-1000型埋弧焊机185

三、MZ-1-1000型埋弧焊机187

四、埋弧焊机的常见故障及排除189

第六节　手工钨极氩弧焊设备190

一、手工钨极氩弧焊设备的组成190

二、手工钨极氩弧焊机常见故障及其排除193

第七节　CO2气体保护焊设备194

一、CO2气体保护焊机的组成194

二、CO2气体保护焊机常见故障及其排除197

第八节　气焊、气割设备199

一、氧气瓶与减压器199

二、乙炔发生器与乙炔瓶199

三、回火防止器199

第九节　空气等离子弧切割设备200

一、空气等离子弧切割原理200

四、焊、割炬200

二、空气等离子弧切割设备201

三、空气等离子弧切割机常见故障及其排除204

第五章　焊接材料210

第一节　焊条210

一、焊条的组成210

二、焊条的分类216

三、焊条的牌号与型号217

第二节　焊剂226

一、焊剂的分类227

二、焊剂的牌号和型号230

三、焊剂的性能及用途235

第三节　焊丝238

一、实芯焊丝239

二、药芯焊丝243

一、焊接用气体249

第四节　焊接用气体、熔剂与电极249

三、自保护焊丝249

二、气焊熔剂252

三、钨极253

第五节　锅炉压力容器用焊接材料254

一、锅炉用焊接材料254

二、压力容器用焊接材料254

第六章　焊接接头与焊缝256

第一节　焊接接头形式和坡口256

一、焊接接头的形式256

二、焊接坡口259

第二节　焊缝与焊缝符号262

一、焊缝类型262

二、焊缝符号与焊接方法代号263

第七章　焊接冶金与接头性能298

第一节　焊接冶金基础299

二、气相与焊缝金属的作用300

一、焊接冶金反应区300

三、熔渣与金属的作用305

第二节　焊缝的性能308

一、焊接熔池一次结晶组织308

二、焊缝金属的二次结晶311

第三节　热影响区的组织与性能313

一、焊接热影响区及其组织分布313

二、焊接热影响区的性能316

第四节　影响接头性能因素及其控制319

一、焊接材料的影响319

二、焊接方法和工艺的影响319

三、线能量及工艺参数的影响320

四、焊接操作方法的影响321

五、焊后热处理的影响322

一、焊接性基本概念330

第八章　锅炉压力容器金属材料的焊接330

第一节　金属焊接性及其评定330

二、焊接性试验方法331

第二节　锅炉压力容器钢材的焊接340

一、低碳钢的焊接340

二、低合金高强钢的焊接341

三、珠光体耐热钢的焊接348

四、不锈钢的焊接351

五、低温钢的焊接359

第三节　有色金属材料的焊接362

一、铝及铝合金的焊接363

二、铜及铜合金的焊接367

三、钛及钛合金的焊接375

第一节　应力与变形概述382

一、应力的基本概念382

第九章　焊接应力与变形382

二、变形的基本概念384

三、焊接变形和应力的产生385

第二节　焊接应力387

一、焊接应力的分类387

二、焊接残余应力的分布390

三、焊接应力的危害性394

四、焊接应力的防止和消除396

第三节　焊接变形401

一、焊接变形的分类401

二、焊接变形的形成与变形量的估算401

三、焊接变形的危害性406

四、影响焊接变形的因素407

五、焊接变形的防止和矫正408

二、焊缝缺陷分类及其标记415

一、焊缝缺陷分类及其性质415

第一节　焊缝缺陷的分类415

第十章　焊接缺陷415

第二节　焊缝缺陷形成及其防止427

一、裂纹427

二、未焊透和未熔合435

三、夹渣436

四、气孔437

五、形状缺陷438

第三节　焊接缺陷的危害性及返修441

一、焊接缺陷的危害性441

二、焊接缺陷的返修442

第十一章　焊接质量检验445

第一节　焊接接头质量检验方法446

一、外观检验446

二、焊接接头的无损探伤检验446

三、焊接接头的化学成分和性能鉴定447

第二节　无损探伤454

一、磁粉探伤454

二、渗透探伤455

三、射线探伤457

四、超声探伤464

第十二章　锅炉压力容器的制造468

第一节　锅炉压力容器焊接工艺评定468

一、焊接工艺评定468

二、焊接工艺规程473

第二节　压力容器的制造474

一、单层卷焊式压力容器的制造474

二、多层压力容器的制造493

三、球形容器的制造495

第三节　锅炉的制造505

一、锅筒的制造506

二、管件的制造、加工511

三、焊后检验512

第十三章　焊接安全技术514

第一节　焊接安全用电514

一、电焊操作中的不安全因素514

二、电流对人体的伤害516

三、预防触电的安全措施517

四、触电急救520

第二节　防火、防爆基本知识521

一、燃烧521

二、爆炸523

三、焊接施工现场发生爆炸的可能性524

四、防火、防爆措施524

第三节　气焊与气割安全525

一、电石和乙炔的特性525

二、气焊设备的安全527

第四节　特殊危险环境的焊接安全531

一、罐内作业和燃料容器的焊接安全531

二、登高作业532

第五节　焊接劳动卫生与防护533

一、焊接有害因素对人体的危害534

二、劳动防护537

附录539

附表A　普通碳素结构钢的化学成分（GB700—88）539

附表B　普通碳素结构钢的力学性能（GB700—88）540

附表C　普通碳素结构钢的冷弯角（GB700—88）541

附表D　优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带的牌号和化学成分（GB711—88）542

附表E　优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带的力学性能（GB711—88）544

附表F　常用低合金结构钢的化学成分（GB1591—88）545

附表G　常用低合金结构钢的力学性能（GB1591—88）547

主要参考文献550