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第一章概论3

第一节锅炉用钢与锅炉制造的关系3

一、锅炉用钢与锅炉设计的关系3

（一） 锅炉蒸汽参数的提高与锅炉用钢的关系3

目录3

（二） 新型锅炉材料对锅炉设计结构改进的影响4

（三） 新的材料性能的采用能使锅炉设计水平提高4

（四） 锅炉用钢是提高锅炉设计寿命的依据4

（三） 锅炉用钢与热处理的关系5

（四） 锅炉用钢与焊接工艺的关系5

二、锅炉用钢与锅炉制造工艺的关系5

（二） 锅炉用钢与热加工的关系5

（一） 锅炉用钢与冷加工的关系5

三、锅炉用钢与锅炉运行的关系6

第二节锅炉用钢的制造方法6

一、冶炼7

（二） 弧坑9

一、紧固件用钢的工作条件及要求 （519

二、浇铸10

（一） 模铸10

（二） 连续铸锭11

（三） 钢水真空处理11

三、压力加工11

（一） 热加工11

（二） 冷加工11

（三） 压力加工方法12

四、钢材的热处理12

一、国外电站锅炉锅筒用特厚钢板的现状与发展趋势13

（一） 设计、选材时考虑钢的低周疲劳特性13

第三节锅炉用钢及其焊接的现状与发展趋势13

（二） 强调焊接性能14

（三） 提高钢的冶金质量14

二、国外电站锅炉管子用钢现状与发展趋势15

（一） 国外电站锅炉管子用钢现状15

（二） 国外电站锅炉管子用钢的发展趋势16

三、锅炉用钢焊接工艺的现状与发展17

（一） 锅炉用钢焊接化学冶金的特点17

（二） 锅炉构件焊接接头基本型式19

（三） 锅炉制造常用的焊接方法21

（四） 锅炉用钢焊接工艺的发展29

（五） 锅炉用钢焊接工艺发展的主要特点30

第二章锅炉用钢的合金化31

一、常存杂质元素的作用31

（一） 硫31

第一节钢中杂质的作用31

（二） 磷32

（三） 锰33

（四） 硅34

（五） 铝34

（六） 铜34

（七） 氧35

（八） 氮36

（九） 氢37

（二） 电站锅炉阀门阀体用钢 （538

第二节合金元素在钢中的存在状态38

二、非金属夹杂物的作用38

一、形成碳化物38

二、形成固溶体40

第三节合金元素在钢中的作用41

一、碳41

三、成为游离状态41

二、铬44

三、钼45

四、钨47

五、钒50

六、铌52

七、钛53

八、镍54

九、锰55

十、铝和硅56

十一、锆58

十二、硼59

十三、稀土62

十四、铜和磷63

第四节强化机制64

一、固溶强化64

（一） 晶格畸变64

（三） 锁锚作用65

（二） 固溶体原子键引力65

二、沉淀强化67

（四） 再结晶温度67

（五） 扩散激活能67

（一） 碳化物的类型68

（二） 碳化物的形状与分布68

（三） 碳化物的大小、数量和弥散度68

（四） 碳化物的稳定性68

三、晶界强化70

（一） 微合金化70

（二） 晶界面积和晶界形状70

（一） 良好的综合力学性能71

第五节锅炉用普通低合金钢的合金化途径71

一、锅炉用普通低合金钢的性能及一般要求71

（二） 良好的工艺性能72

（三） 良好的耐蚀性72

二、锅炉用普通低合金钢的合金化途径73

（二） 合金化的途径73

（一） 碳的控制及合金化的准则73

三、锅筒用钢合金化途径的具体运用78

第六节锅炉用耐热钢的合金化途径79

一、锅炉用热强钢的合金化途径79

（一） 热强性79

（二） 热稳定性80

（三） 可焊性81

二、锅炉用热强钢合金化途径的具体运用81

（） 热强管子钢81

（二） 紧固件用热强钢83

（一） 锅炉用热稳定钢合金化时的基本要求84

三、锅炉用热稳定钢的合金化途径84

（二） 合金化途径85

第一节高温条件下的组织与力学性能特点87

一、力学性能特点87

（一） 温度的影响87

第三章锅炉用钢的组织与性能87

（二） 载荷时间的影响88

（三） 温度和时间对断裂形式的影响88

二、组织特点88

（一） 趋于稳定状态88

（二） 扩散形变88

（三） 晶界滑动与迁移88

一、蠕变89

第二节高温力学性能89

（一） 蠕变曲线89

（二） 蠕变特性的评定指标90

第三节蠕变和应力松驰机理96

（一） 蠕变与常温塑性变形本质96

（二） 蠕变理论96

一、蠕变机理96

二、蠕变断裂机理98

（一） 应力集中理论98

（二） 空位聚集理论99

三、应力松驰机理100

第四节影响高温力学性能的因素101

一、组织对热强性的影响101

（一） 显微组织101

（二） 晶粒度103

（三） 晶内嵌镶块104

二、工艺因素对热强性的影响105

（一） 冶炼工艺105

（二） 热处理工艺106

第五节组织结构的稳定性108

三、运行中温度波动对热强性的影响108

（二） 影响球化的因素109

一、球化109

（一） 球化原理及过程109

（三） 球化对钢力学性能的影响110

（四） 珠光体球化的级别111

（五） 钢在球化后的恢复热处理113

二、石墨化113

三、合金元素的重新分配114

（一） 固溶体中合金元素贫化的原理114

（二） 合金元素的重新分配过程114

第六节高温氧化与腐蚀117

（一） 高温氧化过程的动力118

一、高温氧化118

（二） 高温氧化过程120

（三） 扩散机理及防止金属继续氧化的条件121

（四） 高温抗氧化性（耐热性）指标122

（五） 锅炉用耐热钢抗氧化性能的实例123

二、腐蚀124

（一） 蒸汽腐蚀与氢损坏124

（二）硫腐蚀126

（三）钒腐蚀128

（四） 氧腐蚀128

（五） 碱腐蚀129

（六） 垢下腐蚀129

（七） 应力腐蚀129

第七节脆性133

一、钢的断裂133

（二） 断裂方式134

（四） 断口分析134

（三） 断裂形式134

（一） 断裂类型134

二、评定锅炉用钢脆性的方法137

（一） 冲击韧性试验138

（二） 落锤试验141

三、冲击韧性及脆性转变温度（或NDT）的影响因素143

（一）材料因素143

（二） 试验条件148

四、锅炉元件的脆性150

（一） 冷脆性150

（二） 蓝脆性150

（三） 红脆性151

（四） 热脆性151

（五） 回火脆性153

（六） 应变时效脆性155

（七）高温蠕变脆性157

一、断裂力学简介160

（一） 线弹性断裂力学160

第八节断裂韧性160

（二） 弹塑性断裂力学161

（三） 高温断裂力学163

二、断裂韧性试验166

（一） 平面应变断裂韧性（KIC）的测试166

（二） 临界裂纹张开位移（δc）的测试168

三、断裂韧性与恰贝冲击性能关系的经验公式172

四、锅炉用钢的断裂韧性实例173

第九节疲劳173

一、低周疲劳174

（二） 低高周疲劳间的联系与区别174

（一） 低周疲劳现象174

（三） 循环硬化与软化176

（四） 低周疲劳曲线177

（五） 影响低周疲劳的主要因素179

二、热疲劳180

（一） 热疲劳现象180

（二） 热疲劳的应力——应变曲线181

（三） 影响热疲劳的主要因素182

（一） 腐蚀疲劳破坏及机理184

三、腐蚀疲劳184

（二） 影响腐蚀疲劳的主要因素185

第十节锅炉用钢焊接接头的组织和性能186

一、焊接接头的组织及其特点186

（一） 焊接熔池的一次结晶组织187

二、焊缝金属的组织和性能187

（二） 焊缝中的偏析现象188

（四） 焊缝组织与性能的关系190

（三） 焊缝金属的二次结晶组织190

（一） 焊接接头熔合区的组织与性能191

三、熔合区、热影响区和热应变脆化区的组织和性能191

（二） 焊接接头热影响区的组织与性能192

（三） 焊接接头热应变脆化区194

四、影响锅炉用钢焊接接头性能的主要因素195

第四章锅炉用钢和焊接材料的分类203

第一节锅炉用钢的分类203

一、钢材的分类203

（一） 按冶炼方法分类203

（二） 按化学成分分类204

（三） 按质量分类204

（四） 按金相组织分类205

（五） 按用途分类205

二、钢材的品种规格206

（一） 钢板的品种及常用规格206

（四） 型钢的品种及常用规格207

（三） 钢带的品种及常用规格207

（二） 钢管的品种及常用规格207

（五） 钢丝的品种及常用规格208

三、钢号的表示方法208

（一） 我国钢号的表示方法208

（二） 苏联钢号的表示方法210

（三） 日本钢号的表示方法210

（四） 西德钢号的表示方法211

（五） 美国钢号的表示方法212

第二节焊接材料的分类213

（一） 电焊条213

一、焊接材料的分类213

（二） 焊剂214

（三） 焊丝215

（四） 焊料216

二、焊接材料牌号的编制及品种规格217

（一） 焊条牌号和焊条型号的编制及规格217

（五） 焊粉217

（二） 焊剂牌号的编制及规格250

（三） 焊丝牌号的编制及品种规格255

（四） 焊粉牌号的编制及规格256

三、几种主要钢种焊接材料选择推荐表257

第五章锅筒用钢及其焊接260

第一节锅筒用钢的工作条件及要求260

一、锅筒的工作条件与安全性260

（一）工作条件260

（二） 锅筒的安全性260

二、锅筒用钢的要求262

（二） 较高的室温和中温强度262

（四） 良好的可焊性262

（三） 良好的塑韧储备和小的缺口敏感性262

（一） 冶炼方法和冶金质量262

（五） 较小的时效敏感性263

（六） 锅筒板的检验263

第二节锅筒用钢及其焊接工艺特点263

一、锅筒用钢及其应用范围263

（一） 国内常用钢种及应用范围263

（二） 国外常用钢种及应用范围263

二、焊接工艺特点263

（一） 焊接方法的选择264

（二） 焊接材料的选择264

（三） 焊接工艺参数的确定265

一、20g钢269

（一） 钢的保证技术指标269

（二） 钢的许用应力269

第三节锅筒用优质碳素钢269

（三） 物理性能270

（四） 持久强度270

（五） 工艺性能270

（六） 热处理后的机械性能271

（七） 中温瞬时机械性能272

（八） 热塑性曲线272

（九） 焊接接头的机械性能275

（十） 生产检验数据的统计结果275

二、SB49钢276

（一） 钢的保证技术指标276

（二） 钢的许用应力277

（四） 奥氏体连续冷却转变曲线277

（五） 工艺性能277

（三） 无塑性转变温度277

（六） 热处理对钢机械性能的影响278

（七） 酸熔铝对钢机械性能的影响281

（八） 焊接接头的机械性能283

三、其他钢种的成分和机械性能介绍285

四、典型钢种的应用举例286

（一）锅筒的结构286

（二） 锅筒的结构特点286

（三） 锅筒制造主要工艺程序简介286

（四） 锅筒的焊接287

一、12Mng钢295

（二） 钢的许用应力295

（一） 钢的保证技术指标295

第四节锅筒用普通低合金钢295

（四） 工艺性能296

（三） 钢的临界点296

（五） 钢的常温机械性能297

（六） 中温瞬时机械性能297

（七） 焊接接头性能297

二、16Mng钢300

（一） 钢的保证技术指标300

（二） 钢的许用应力300

（三） 物理性能301

（四） 钢的奥氏体连续冷却转变曲线301

（六）热处理状态下的机械性能302

（五） 工艺性能302

（七） 钢的中温机械性能303

（九） 持久强度304

（八） 室温及低温韧性304

（十） 疲劳强度305

（十一） 模拟热冲压过程后的机械性能305

（十二） 焊接接头的机械性能306

三、15Mn Vg钢307

（一） 钢的保证技术指标307

（二） 钢的基本许用应力307

（五） 工艺性能308

（三） 物理性能308

（四） 奥氏体连续冷却转变曲线308

（六） 设计计算用的中温机械性能309

（七） 热处理后的机械性能310

（八） 不同冷变形后的冲击韧性312

（九） 疲劳强度312

（十） 焊接接头的机械性能312

四、14MnMoVg钢313

（一） 钢的保证技术指标313

（六）工艺性能314

（四） 物理性能314

（五） 钢的等温转变曲线314

（二） 钢的许用应力314

（三） 钢的中温强度314

（七）热处理工艺对钢机械性能的影响316

（八）钢的抗层状撕裂敏感性…………………………（319 ）320

（十）组织稳定性320

（九）低温及中温冲击韧性……………………（ 320 ）320

（十二）热塑性与热强度曲线321

（十三）焊接接头的机械性能321

（十一）持久强度与疲劳强度321

五、18MnMoNbg钢323

（二）钢的基本许用应力323

（一）钢的保证技术指标323

（三）中温机械性能324

（四）物理性能324

（五）钢的奥氏体等温转变曲线324

（六）工艺性能324

（七）热处理工艺对钢机械性能的影响326

（八）钢的机械性能统计结果328

（十）焊接接头的机械性能330

（九）钢的断裂韧性330

（一）钢的保证技术指标331

六、19Mn6钢331

（二）物理性能331

（五）热处理后的机械性能333

（三）特久强度………………………（ 332 ）333

（四）工艺性能…………………（332 ）333

（七）层状撕裂敏感性334

（六）模拟锅筒生产加热过程后的机械性能334

（八）母材及理弧焊接头低周疲劳性能334

（九）断裂韧性335

（十）热塑性与热强度曲线335

（一）钢的保证技术指标342

（二）许用应力与附加技术条件342

七、A299钢342

（十一） 焊接接头的机械性能………（336 ）342

（（三）物理性能……………………（343 ）343

（四）工艺性能343

（五）层状撕裂敏感性343

（七）热处理后的机械性能344

（六）冷加工后的机械性能344

（八） 成分与机械性能的统计结果346

（九） 焊接后的机械性能348

八、BHW35（13MnNiMo54）钢与13MnNiMoNb钢348

（一） BHW35（13MnNiMo54）钢348

（二） 13MnNiMoNb钢366

九、其他锅筒用普通低合金钢的成分和机械生能介绍372

（三） 临界点373

十、20MnMo钢373

（二） 机械性能373

（一）化学成分373

（四） 奥氏体等温转变曲线373

（五） 工艺性能374

十一、典型钢种应用举例375

（一） BHW35钢锅筒构造375

（二） 结构特点375

（三） 锅筒制造主要工艺程序简介375

（六） 不同热处理后的机械性能375

（四） BHW35钢锅筒的焊接376

第五节 锅筒的窄间隙焊接380

一、窄间隙焊接特点380

二、粗丝窄间隙焊的工艺规范381

三、焊接材料382

四、典型窄间隙焊接工艺举例384

一、电站锅炉受热面用钢管工作条件及要求387

（一） 过热器和再热器用钢管工作条件及要求387

第六章锅炉受热面用钢及其焊接387

第一节锅炉受热面用钢管工作条件及要求387

（二） 水冷壁和省煤器用钢管工作条件及要求388

（三） 受热面集箱工作条件及要求388

（四） 空气预热器用钢工作条件及要求388

（一） 电站锅炉受热面常用钢种及允许使用温度389

二、工业锅炉受热面用钢管工作条件及要求389

（一） 工业锅炉受热面用钢管工作条件389

一、锅炉受热面常用钢种及允许使用温度389

第二节 锅炉受热面常用钢种及焊接工艺特点389

（二） 工业锅炉受热面用钢管的要求389

（二） 工业锅炉受热面常用钢种390

二、焊接工艺特点390

（一） 焊接方法的选择390

（二） 焊接材料的选择391

（三） 焊接工艺参数的确定391

第三节锅炉受热面常用钢管的化学成分及性能392

一、碳素钢392

（一） 10钢392

（二） 国内常用的代替10钢管的国外钢种396

（三） 20和20G钢396

二、低合金热强钢400

（一） 12CrMo钢400

（二） 15CrMo钢403

（三） 12Cr2Mo钢409

（四） 12Cr1MoV钢413

（五） 12Cr2MoWVTiB钢（102）418

（六） 13Cr3MoVSiTiB钢（П11）422

（七） 12MoVWBSiXt钢（无铬8号）425

三、高合金热强钢432

（一） 1Cr19Ni9钢433

（二） 1Cr19NillNb钢436

四、其他钢种439

（一） Cr12型马氏体热强钢439

（二）9Cr—1Mo钢441

（三） 9Cr—2Mo钢442

（四） 耐蚀钢444

五、受热面集箱端盖锻件用钢450

（一） 集箱端盖锻件常用钢化学成分452

（二） 集箱端盖锻件常用钢机械性能452

六、典型钢种应用举例453

（一） 受热面部件和集箱制造主要工艺流程453

（二） 20G和12Cr1MoV钢焊接性能453

（三） 20G钢受热面与集箱焊接应用举例455

（四） 12Cr1MoV钢受热面与集箱焊接应用举例458

一、工作条件460

第七章锅炉构架用钢及焊接460

第一节构架用钢的工作条件及要求460

二、构架用钢的要求460

（二） 足够的强度与刚度460

（一） 冶炼方法和钢种的选用460

（一）焊接材料461

（三） 适宜的脆性转变温度461

二焊接工艺特点461

一、使用范围461

第二节构架用钢使用范围及焊接工艺特点461

（四） 良好的可焊性461

（三） 焊接方法462

（三） 焊接规范与工艺措施462

（四） 焊接变形462

一、碳素钢465

（一）化学成分465

第三节常用钢种的成分与机械性能465

（二） 机械性能466

二、普通低合金钢466

（一） 18Nbb钢467

（二） SM50B钢467

三、常用的其他构架用普低钢成分与机械性能介绍470

四、高强螺栓钢470

（一） 15MnVB钢471

（二）40B钢474

（三） 20MnTiB钢477

（四）45钢480

（一） 防止锅炉构架焊接变形的工艺措施484

五、典型钢种应用举例484

（二）16Mn钢应用举例488

（三）A3F和A3钢应用举例491

第八章吹灰器及固定装置用钢492

第一节吹灰器用钢492

（一） 吹灰器用钢的工作条件492

（二） 吹灰器用钢的要求492

二、吹灰器常用钢种492

（一） Cr25Ti钢492

一、吹灰器用钢的工作条件及要求492

（二） 1Cr18Ni9Ti钢494

（三） RTCr—0.8和RQTSi一5.5耐热铸铁497

（一） 1Cr5Mo钢498

一、工作条件及对用钢的要求498

二、固定装置常用钢种498

第二节固定装置用钢498

（二） 1Cr6Si2Mo钢501

（三）1Cr20Ni14Si2和1Cr25Ni20Si2钢504

（四）3Cr18Mn12Si2N钢506

（五） 2Cr20Mn9Ni2Si2N钢507

（六） 1Cr—1/2Mo（SA387 Gr12）509

（七） 21/4Cr—1Mo（SA387 Gr22）511

三、受热面固定装置用钢焊接工艺特点515

（一） 马氏体耐热钢焊接工艺特点515

（二） 铁素体耐热钢焊接工艺特点516

（三） 奥氏体耐热钢焊接工艺特点516

四、典型钢种焊接应用举例518

（一） 紧固件用钢的工作条件519

（二） 紧固件用钢的要求519

二、紧固件常用钢种519

第九章紧固件及吊杆用钢519

第一节紧固件用钢519

（一） 35钢520

（二） 35CrMo钢522

（三） 25Cr2MoVA钢525

（四） 25Cr2Mo1VA钢527

（五） 20Cr1Mo1VNbTiB钢529

（六） 20Cr1Mo1V1钢532

第二节 吊杆用钢533

一、锅炉吊杆用钢的工作条件及要求534

（一） 吊杆用钢的工作条件534

（二） 对吊杆用钢的要求534

二、锅炉吊杆常用钢种534

（一） 20钢535

（二） 35钢和35CrMo钢535

（三） 12Cr1MoV钢535

（四） SA675 Gr70钢535

（五） SA182—F11钢………………………………………（536 ）536

三、典型吊杆用钢的焊接536

第一节阀体用钢538

一、阀体用钢的工作条件及要求538

二、常用阀体用钢538

（一） 工业锅炉阀门阀体材料538

第十章锅炉阀门用钢及焊接538

（一）35钢547

三、常用阀杆和阀瓣用钢547

一、阀杆和阀瓣用钢的工作条件547

二、阀杆和阀瓣用钢的要求547

第二节阀杆和阀瓣用钢547

（二）40Cr钢549

（三） 2Cr13钢552

（四） 3Cr13钢554

（五） 38CrMoA1A钢556

（六） 其他钢材561

第三节阀门弹簧用钢561

一、弹簧工作条件及要求561

二、阀门常用的弹簧钢561

（一）60Si2MnA钢561

（二） 50CrVA钢563

（三）30W4Cr2VA钢565

一、堆焊金属及堆焊材料的选择569

第四节锅炉阀门堆焊焊接工艺方法569

二、堆焊金属渗合金的方法570

三、堆焊材料的类型及其用途571

四、堆焊金属合金成分的选择原则573

五、高温耐磨、耐蚀零件的堆焊材料574

六、堆焊方法的选择577

七、高压阀门零件堆焊典型工艺举例580

（三） 有关凭证582

（二）技术标准582

一、检验的依据582

第一节检验的依据和内容582

第十一章锅炉用钢的验收582

（一）供货合同582

二、检验的内容583

（一） 外观检验583

（二） 数量检验583

（三） 质量检验583

第二节钢材的外观检验583

第三节钢材的数量检验584

第四节钢材的质量检验585

二、工艺可焊性587

第一节可焊性概念及其评定标准587

一、原则可焊性587

第十二章锅炉用钢的可焊性试验及工艺评定587

第二节可焊性的试验内容及选择588

一、制定或选择可焊性试验方法的原则588

（一） 可焊性试验方法选择589

（二） 制定可焊性试验方法的原则589

二、合金元素对材料可焊性的影响589

三、估算材料可焊性的方法590

（一） Y型坡口（标准型）对接裂纹试验591

四、冷裂纹敏感系数间接评定方法591

一、小铁研试验591

第三节锅炉用钢常用的可焊性试验方法591

（二） Y型坡口对接裂纹试验（小铁研式）593

二、巴东拘束度的对接裂纹试验595

三、CTS抗裂性试验595

四、环形镶块裂纹试验596

五、插销焊接裂纹试验（Implant）597

六、IIW最高硬度试验599

二、焊接工艺评定的定义600

一、焊接工艺评定的意义600

第四节焊接工艺评定600

三、焊接工艺评定的主要目的601

四、焊接工艺评定的基本原则601

五、焊接工艺评定的基本要点601

六、各项工艺评定的适用范围和相互替代关系602

七、焊接工艺评定的进行程序604

八、典型焊接工艺评定举例604

第十三章 锅炉用钢焊接缺陷与焊接检验607

第一节锅炉用钢焊接检验的重要意义607

（一） 焊缝尺寸不符合要求608

二、各类焊接缺陷的分析608

一、焊接接头缺陷的分类608

第二节 锅炉钢焊接中常见的缺陷及其分析608

（三） 咬边609

（四） 焊穿及焊漏610

（五） 焊瘤610

（六） 气孔610

（七） 夹渣611

（八） 未焊透611

（十） 裂缝612

（九） 未熔合612

（十一） 再热裂纹614

第三节 锅炉用钢焊前检验615

一、原材料检验615

（一） 母材金属质量检验615

（二） 焊丝质量的检验615

（三） 焊条质量的检验615

（四） 焊剂的检验616

二、锅炉用钢焊接结构设计鉴定616

（三） 工具的检查617

（二） 能源的检验617

（一） 焊工考核617

三、锅炉用钢焊接时其他工作的检验617

第四节锅炉用钢焊接过程中的检验618

一、焊接规范的检验618

（一） 手工焊规范的检查618

（二） 埋弧自动焊和半自动焊焊接规范的检验618

（三） 气焊规范的检验618

二、焊缝尺寸的检查619

三、焊接夹具夹紧情况的检查620

四、焊接结构装配质量的检查620

二、焊缝致密性检验621

（一） 煤油检验621

一、焊缝外观检查621

第五节 锅炉用钢焊后成品的检验621

（二） 氨气检验622

三、焊接接头的强度检验622

四、物理方法的检验623

第六节锅炉制造常用的焊接检验方法简介623

一、外观检验624

二、磁粉检验624

三、X射线及γ射线检验624

四、超声波检验627

（一） 焊接接头的抗拉试验629

五、机械性能试验629

（二） 焊接接头的弯曲试验631

（三） 焊接接头的硬度试验632

（四） 焊缝金属和焊接热影响区的冲击试验632

（五） 焊缝金属的时效试验632

六、焊缝金属化学成分及金相组织检验635

（一） 焊缝金属化学成分分析635

（二）焊接接头金相组织的检验635

第一节钢炉元件失效原因的一般判别方法638

一、锅炉元件可能产生的损坏现象638

第十四章锅炉元件的失效638

二、锅炉元件损坏原因的一般判别方法639

（一） 钢材缺陷破裂639

（二） 短时急剧过热破裂639

（三） 长时过热蠕变破裂640

（四） 蒸汽腐蚀（氢的腐蚀）641

（五） 高温氧化（烟气腐蚀）642

（六） 垢下腐蚀642

（七） 苛性脆化642

（八） 石墨化642

（十） 热疲劳643

（九） 热脆性643

一、电站锅炉元件的失效举例644

（一） 钢材质量控制644

（二） 焊接质量控制644

第二节锅炉元件的失效分析644

（一） 锅炉结构设计质量645

（二） 给水质量645

（三） 运行质量645

二、工业锅炉元件的失效举例645

（三） 运行质量控制645

三、锅炉元件典型失效事例分析646

（一） 短时过热爆管646

（二） 水冷壁管的氢腐蚀爆管647

（三） 长期超温爆管648

（四） 锅壳的热疲劳破坏649

（五） 过热器管石墨化破坏650

（六） 高温用螺栓脆断和脆化651

（三） 显微组织655

（一） 温度测试与外观检查655

（二） 常温力学性能655

附一节过热器管材质鉴定实例655

第十五章超期服役管件的材质鉴定655

一、材质鉴定实例Ⅰ655

（四） 碳化物分析656

（五） 持久强度656

二、材质鉴定实例Ⅱ656

第二节主蒸汽管道材质鉴定实例657

一、高压锅炉主蒸汽管道鉴定实例657

（一） 力学性能检验657

（三） 碳化物相成分和结构分析658

（四） 蠕变极限和持久强度658

（二） 金相检验658

二、延长主蒸汽管道工作寿命的措施659

（一） 降低运行参数659

（二） 恢复热处理659

附录一国内外锅炉常用钢种对照表660

第录二国内外焊条对照表665

附录三 《热水锅炉安全技术监察规程》摘录671

附录四 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》摘录678

附录五 《水管锅炉受压元件强度计算》摘录692

附录六ASME焊接工艺评定说明书（WPS）与700

焊接工艺评定（PQR）推荐格式700

主要参考文献704