《压力容器焊后热处理》求取 ⇩

第Ⅰ部分 总论1

1. 焊后热处理的定义1

2. 焊后热处理目的3

2.1 焊接残余应力的产生及其影响3

2.2 焊后热处理的目的和条件4

2.3 PWHT与预热6

2.4 PWHT与后热7

3. 焊后热处理的诸问题8

3.1 母材等性能的劣化8

3.2 再热裂纹的发生9

3.3 操作上的问题9

3.4 关于钢管等的处理9

4.1 使用条件与PWHT10

4. 焊后热处理的利弊和必要性10

4.2 与性能有关的因素16

5. 焊后热处理与工程设计18

5.1 材料选择的原则18

5.2 焊后热处理的适用性与必要性20

5.3 塑性加工的研究22

6. 焊后热处理的条件和管理23

6.1 焊后热处理的条件23

6.2 焊后热处理的管理26

7. 焊后热处理施工工艺30

［标准］30

7.1 施工方法分类34

7.2 炉内PWHT34

7.3 整体炉外PWHT35

7.4 局部加热PWHT36

7.5 PWHT与试验检查38

7.6 PWHT与焊接修补39

8. 焊后热处理与焊缝金属41

8.1 焊接残余应力的松弛41

8.2 对焊缝金属抗拉强度的影响41

8.3 对焊缝金属缺口韧性的影响44

8.4 焊接区氢量的减少46

8.5 对焊缝金属蠕变强度的影响47

8.6 焊缝金属晶粒的长大47

8.7 对渗碳层成长的影响48

8.8 回火脆性51

9 各国关于焊后热处理的标准及其动向52

9.1 各国标准的动向52

1.5 C类材料53

9.2 各国技术标准的比较53

1. 碳素钢及高强钢65

［标准］65

第Ⅱ部分 各论65

1.1 碳素钢68

1.1.1 适用钢种68

1.1.2 适用厚度68

1.1.3 焊后热处理条件73

1.2 高强钢73

1.2.1 适用钢种73

1.2.2 适用厚度73

1.2.3 焊后热处理条件75

1.2.4 高强钢采用焊后热处理时应注意的问题87

1.2.5 与其它标准的对应关系87

2. 低温用碳素钢及镍钢88

［标准］88

2.1 低温用碳素钢91

2.1.1 适用钢种91

2.1.2 适用条件92

2.1.3 焊后热处理条件98

2.2 低温用镍钢101

2.2.1 适用钢种101

2.2.2 适用条件104

2.2.3 焊后热处理条件115

3. 锰钼钢及锰钢镍钢120

［标准］120

3.1 适用钢种120

3.2 适用厚度121

3.3 焊后热处理条件和焊后热处理产生的问题122

4. 钼钢及铬钼钢125

［标准］125

4.2 适用厚度127

4.3 焊后热处理条件127

4.1 适用钢种127

4.4 焊接区的性能与焊后热处理的关系128

5. 超厚板136

［标准］136

5.1 超厚板大型压力容器的焊后热处理137

5.2 适用钢种139

5.3 适用厚度140

5.4 焊后热处理条件140

5.5 焊后热处理与钢材机械性能的关系141

5.5.1 C、C-Si-Mn钢141

5.5.2 1／2Mo钢、＇Mn-Mo-(Ni)钢、11／4Cr-3／4Si-1／2Mo钢142

5.5.3 21／4Cr-1Mo钢、3Cr-1Mo钢、5Cr-1／2Mo钢142

5.6 关于回火脆化146

57. 实际应用时的注意事项149

第Ⅲ部分 资料151

1. DOC、HW X-913-78焊接结构焊后热处理的必要性(节录)151

1.1 前言151

1.2 PWHT的概观151

1.3 PWHT与材料的类别152

1.4 A类材料152

1.4.1 9316钢152

1.4.2 其它Ni钢153

1.5.1 C1亚类(C-Mo钢及Mn-Mo钢)153

1.5.2 C2亚类(耐热钢)154

1.6 C及C-Mn钢(B1及B2类)155

1.6.1 PWHT的必要性155

1.6.2 各国标准的简评155

1.6.3 标准对于焊接接头的要求157

1.6.4 若干问题的讨论及结论157

2. Larson-Miller参数162

2.1 反复PWHT时Larson-Miller参数P的计算法162

2.2 Larson-Miller参数的导出163

3. 耐消除应力退火裂纹用钢材的开发情况166

3.1 消除应力退火裂纹的特征166

3.2 化学成分对SR裂纹的影响166

3.3 SR裂纹的产生机理和耐SR裂纹用钢的开发168

3.4 耐SR裂纹钢的前景172