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目 录1

绪 论1

一、锅炉压力容器焊工的考试与取证1

第一章锅炉压力容器基本知识1

第一节锅炉压力容器概述1

一、锅炉压力容器的定义1

二、锅炉压力容器的用途1

三、锅炉压力容器的特点1

第二节锅炉压力容器的结构2

一、锅炉结构2

二、焊接的概念和分类3

三、焊接结构的优、缺点3

四、焊接技术发展简况4

二、压力容器结构9

二、压力容器分类20

一、锅炉分类20

第三节锅炉压力容器的分类20

第四节锅炉压力容器制造及安装要求22

一、锅炉制造及安装的要求22

二、压力容器制造及安装要求25

第二章金属材料的基本知识32

第一节金属材料的生产过程32

一、矿石32

二、炼铁32

三、炼钢32

第二节金属材料的分类及编号34

一、钢铁材料的分类及编号34

二、有色金属及合金的分类及编号36

第三节金属材料的性能37

一、金属材料的机械性能37

二、金属材料的物理化学性能40

一、铁碳状态图41

三、金属材料的工艺性能41

第四节钢铁热处理常识41

二、钢的热处理原理44

第五节锅炉与压力容器用钢47

第三章焊接材料51

第一节焊接材料的类型和牌号51

一、焊接材料的类型51

二、焊接材料的牌号55

第二节焊接材料冶金基础60

一、焊接电弧60

二、焊接材料的熔化及熔滴过渡61

三、焊接材料的化学冶金基本知识62

第三节焊条65

一、焊芯及焊条药皮的组成65

二、酸性焊条和碱性焊条的冶金特点66

一、焊剂68

第四节焊丝、焊剂与保护气体68

二、焊丝与保护气体70

第五节焊接材料的选用原则和保管使用方法73

一、焊接材料的选用原则73

二、焊接材料的保管和使用74

第四章焊接设备75

第一节弧焊电源75

一、对弧焊电源的基本要求75

二、焊接电源的种类与型号76

三、焊接电源的主要参数78

四、焊接电源的选择与使用79

第二节手工电弧焊设备80

一、手工电弧焊电源的选择80

二、手工电弧焊变压器（交流焊机）80

三、手工电弧焊发电机82

四、手工电弧焊整流器83

五、手工电弧焊设备的使用与维护85

第三节埋弧自动焊设备87

一、埋弧自动焊机的主要结构87

二、埋弧自动焊过程的自动调节88

三、锅炉压力容器常用埋弧焊机89

四、埋弧自动焊机常见故障及排除方法92

第四节钨极氩弧焊设备93

一、钨极氩弧焊设备的主要结构93

二、钨极氩弧焊电源94

三、引弧器及稳弧器94

四、供气供水系统94

五、焊炬95

六、焊接程序控制95

七、NSA4—300型手工钨极氩弧焊机工作原理及操作96

八、手工钨极氩弧焊机常见故障及消除方法98

第五节熔化极气体保护焊设备99

一、熔化极氩弧焊设备99

二、二氧化碳熔化极气体保护焊设备102

三、自保护焊设备104

第五章焊接方法及工艺105

第一节焊接方法的种类及特点105

一、金属连接方法105

二、不同焊接方法的特点106

三、锅炉压力容器常用焊接方法114

第二节焊接热源114

一、焊接热源的种类及特点114

二、焊接电弧115

三、气焊火焰117

四、焊接热循环118

一、手工电弧焊122

二、埋弧自动焊122

第三节锅炉压力容器常用焊接方法的原理及特点122

三、钨极氩弧焊124

四、熔化极气体保护焊125

五、气焊126

第四节锅炉压力容器常用焊接方法的工艺规范参数126

一、手工电弧焊工艺规范参数126

二、埋弧自动焊工艺规范参数128

三、钨极氩弧焊工艺规范参数130

四、熔化极气体保护焊工艺规范参数132

五、气焊工艺规范参数134

六、自保护焊工艺规范参数135

第五节焊接预热、后热及焊后热处理136

一、焊前预热136

二、后热136

三、焊后热处理137

一、手工电弧焊操作技术138

第六节焊接操作技术138

二、埋弧自动焊操作技术142

三、手工钨极氩弧焊操作技术147

四、二氧化碳半自动焊操作技术147

五、气焊操作技术149

第六章焊接接头性能151

第一节熔池结晶和焊缝一次结晶组织151

一、熔池结晶的特殊性151

三、焊接规范对焊缝一次结晶组织的影响152

二、焊缝金属一次结晶组织的特点152

四、焊缝一次结晶形态对接头性能的影响153

五、一次结晶组织的改善153

第二节焊缝金属的二次结晶组织154

一、低碳钢焊缝的二次组织154

二、低合金钢焊缝的二次组织155

三、二次结晶组织的改善157

一、焊缝中的夹杂158

第三节焊缝中的夹杂与气孔158

二、焊缝中气孔的危害性及类型159

三、影响生成气孔的因素及防治措施161

第四节焊接热循环162

一、焊接热循环162

二、焊接温度场163

三、焊接时的线能量164

四、焊接热影响区的冷却速度和冷却时间164

第五节焊接热影响区组织和性能165

一、焊接热影响区的组织分布165

二、焊接热影响区的性能169

第六节焊接裂纹172

一、热裂纹172

二、冷裂纹174

三、再热裂纹179

一、变形与应力181

二、焊接变形和焊接应力181

第一节焊接应力和焊接变形基础知识181

第七章焊接应力和焊接变形181

第二节焊接变形和应力的形成182

第三节焊接残余变形183

一、焊接残余变形的分类183

二、预防焊接残余变形的措施187

三、矫正焊接变形的方法190

第四节焊接残余应力192

一、焊接残余应力的分布192

二、减小焊接残余应力的措施194

三、焊后消除焊接残余应力的方法195

第八章焊接识图197

第一节焊接接头形式和焊缝形式197

一、焊接接头形式197

二、焊缝形式200

一、焊缝符号及焊接方法代号202

第二节焊缝在图样上的表示202

二、焊缝符号的标注及识读210

第三节焊接工作图212

一、概括了解213

二、分析视图214

三、分析零部件214

四、领会图样上提示的焊接技术要求214

五、需与阅读焊接工艺指导书或工艺规程相结合214

第九章锅炉压力容器用钢及有色金属的焊接215

第一节金属材料可焊性（焊接性）概念215

一、金属的焊接性（可焊性）含义及其试验目的215

二、可焊性（焊接性）直接试验法215

三、估算钢材焊接性（可焊性）的碳当量法218

一、焊接工艺评定的目的219

二、焊接工艺评定的过程和要求219

第二节焊接工艺评定219

三、焊接工艺评定规则220

第三节低碳钢的焊接222

一、低碳钢焊接特点222

二、低碳钢焊接222

第四节低合金钢焊接225

一、低合金钢焊接特点225

二、常用低合金钢焊接225

三、低合金珠光体耐热钢的焊接228

第五节低温钢的焊接229

一、概述229

二、焊接材料选择230

三、低温钢的焊接工艺230

四、低温容器焊接注意事项230

第六节不锈钢焊接231

一、奥氏体不锈钢的焊接231

二、铬不锈钢的焊接233

第七节异种钢焊接234

一、概述234

二、异种钢焊接特点234

三、焊接材料和焊接工艺的选择235

四、复合钢板的焊接235

第八节铝及铝合金焊接236

一、铝与铝合金性能236

二、铝与铝合金的焊接特点236

三、铝及铝合金的常用焊接方法236

第九节钛及钛合金焊接238

一、概述238

二、钛及钛合金的焊接性238

三、钛及钛合金的氩弧焊238

四、焊接要点239

二、铜及铜合金的焊接特点240

一、铜及铜合金分类240

第十节铜及铜合金焊接240

三、紫铜的焊接242

四、黄铜的焊接243

五、青铜的焊接243

第十章焊接质量检验与缺陷返修245

第一节焊接缺陷分析245

一、焊接缺陷的种类245

二、焊接缺陷的形态、特征、形成原因及防止措施245

第二节焊接质量检验258

一、焊接质量检验方法分类259

二、非破坏性检验259

三、破坏性检验276

第三节焊接缺陷的控制与返修284

一、返修补焊的必要性与可行性评估284

二、返修补焊前的准备工作284

五、确定返修补焊工艺的原则285

三、返修补焊工作程序285

四、返修补焊方法的选择285

六、返修补焊工艺287

七、返修补焊注意事项290

八、常见焊接缺陷的预防措施和返修补焊方法291

九、返修补焊工艺实例293

第十一章焊接安全技术299

第一节预防触电的安全知识299

一、安全电压的概念299

二、防止漏电299

三、防止空载电压触电300

四、操作安全事项302

第二节有害因素的防护302

一、焊接过程中的有害因素302

二、防护措施305

一、火灾的有关知识307

第三节防火防爆的安全措施307

二、生产现场动火的安全措施311

三、气瓶312

第四节气焊、气割的安全知识316

一、气体316

二、设备及工具320

三、回火324

第十二章持证焊工的管理326

第一节焊工资格的管理326

一、报考人员资格326

二、考试内容及合格标准326

第二节焊工档案管理327

一、建立产品施焊记录卡327

二、利用x射线底片结果进行技能管理327

三、建立焊工技术档案327