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目录1

第一章 基本概念1

§1-1 生产过程与工艺过程1

一、生产过程1

二、工艺过程1

§1-2 生产纲领与生产类型2

§1-3 基准3

一、设计基准3

二、工艺基准4

第二章 工件的装夹及夹具设计7

§2-1 概述7

一、装夹的概念7

二、装夹的方法8

三、夹具装夹及其误差10

四、装夹研究的内容14

§2-2 工件的定位14

一、工件定位原理14

二、定位元件的选择23

三、定位误差的分析与计算32

四、工件定位方案设计及定位误差举例52

§2-3 工件的夹紧54

一、夹紧装置的组成及设计要求54

二、夹紧力的确定55

三、夹紧机构设计62

四、夹紧动力装置设计86

§2-4 夹具设计91

一、夹具设计的步骤92

二、夹具设计举例94

第三章 机械加工工艺规程的制订100

§3-1 概述100

一、机械加工工艺规程的作用100

二、机械加工工艺规程的制订程序100

三、机械加工工艺规程的制订所要研究的问题101

§3-2 零件的工艺性分析及毛坯的选择与确定101

一、零件的工艺性分析101

二、毛坯的选择与确定103

一、工艺过程的组成106

§3-3 工艺过程设计106

二、定位基准的选择109

三、零件表面加工方法的选择114

四、加工顺序的安排115

五、工序的组合119

§3-4 工序设计120

一、机床和工艺装备的选择120

二、加工余量及工序尺寸的确定121

三、切削用量的确定及时间定额的估算145

二、机械加工工艺卡片147

§3-5 工艺文件147

一、机械加工工艺过程卡片147

三、机械加工工序卡片148

§3-6 提高机械加工劳动生产率的途径148

一、缩短单件工时148

二、实施多台机床看管153

三、进行高效和自动化加工155

四、采用成组工艺157

§3-7 工艺方案的经济分析157

一、零件的工艺性分析158

§3-8 制订机械加工工艺规程举例158

二、选择毛坯160

三、拟定工艺过程160

四、工序设计162

五、填写工艺文件162

第四章 机械加工精度165

§4-1 概述165

一、机械加工精度165

二、加工误差166

三、研究机械加工精度的内容169

§4-2 机械加工精度的获得方法170

一、尺寸精度的获得方法170

二、形状精度的获得方法172

三、位置精度的获得方法174

§4-3 工艺系统的原有误差对机械加工精度的影响及其控制176

一、工艺系统的原有误差对尺寸精度的影响及其控制176

二、工艺系统的原有误差对形状精度的影响及其控制195

三、工艺系统的原有误差对位置精度的影响及其控制226

§4-4 加工过程中其它因素对机械加工精度的影响及其控制230

一、工艺系统受力变形的影响及其控制231

二、工艺系统热变形的影响及其控制247

三、工艺系统磨损的影响及其控制259

四、工艺系统残余应力的影响及其控制263

§4-5 加工总误差的分析与估算266

一、加工总误差的分析方法266

二、加工总误差的估算280

§4-6 保证和提高机械加工精度的主要途径280

一、减少或消除原始误差280

二、补偿或抵消原始误差281

三、转移原始误差283

四、分化或均化原始误差285

第五章 机械加工表面质量287

§5-1 概述287

一、机械加工表面质量含义287

二、机械加工表面质量对机器产品使用性能和使用寿命的影响288

三、机械加工表面质量的研究内容292

§5-2 表面粗糙度及其降低的工艺措施292

一、切削加工292

二、磨削加工299

三、超精研、研磨、珩磨和抛光加工302

§5-3 表面层物理、机械性能及其改善的工艺措施312

一、表面层的冷作硬化312

二、表面层的金相组织变化313

三、表面层的残余应力315

四、减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施318

五、表面强化工艺324

§5-4 机械加工中的振动及其控制措施329

一、机械加工中振动的种类及其主要特点330

二、强迫振动及其控制341

三、自激振动及其控制343

第六章 机器的装配工艺355

§6-1 概述355

§6-2 装配尺寸链357

一、装配尺寸链的概念357

二、装配尺寸链的种类及查找方法358

三、装配尺寸链的计算方法361

§6-3 保证装配精度的方法365

一、完全互换法365

二、选择装配法375

三、修配法377

四、调整法384

§6-4 装配工艺规程制订的原则、内容与方法394

一、概述394

二、制订装配工艺规程的基本原则395

三、装配工艺规程的内容、制订方法与步骤396

§7-1 成组技术概述401

一、成组技术的基本概念401

第七章 成组技术及计算机辅助工艺过程设计401

二、成组加工的基本形式402

三、成组技术的实施方法与步骤405

四、成组技术的作用和效果406

§7-2 成组技术中的零件编码407

一、零件编码的概念407

二、编码系统简介408

三、分类编码的作用414

四、计算机辅助编码419

§7-3 成组技术中零件组（族）的划分421

一、生产流程分析法422

二、编码分类法423

§7-4 成组技术在加工工艺中的应用426

一、划分零件组427

二、制订成组工艺430

三、成组夹具438

四、成组刀具的配置439

§7-5 工艺过程计算机辅助设计概述442

一、工艺过程计算机辅助设计的意义442

二、工艺过程计算机辅助设计的基本过程443

一、原始信息的准备446

§7-6 原始信息的输入446

二、信息的输入450

§7-7 工艺路线的生成451

一、按典型工艺过程设计工艺路线（样件法）451

二、创成法生成工艺路线的基本过程457

§7-8 工序工艺的设计471

一、加工余量的算法471

二、工步（工序）尺寸及其公差的确定473

主要参考文献476