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第一章 自动武器制造过程概述1

第一节 自动武器的生产过程和工艺过程1

一、生产过程和工艺过程1

目录1

二、机械加工工艺过程的组成2

第二节 生产纲领与生产类型4

一、生产纲领4

二、生产类型4

第三节 自动武器制造的特点6

一、生产组织方面的特点6

二、制造工艺方面的特点7

一、加工精度的概念9

二、获得加工精度的方法9

第一节 概述9

第二章 机械加工精度9

三、影响加工精度的因素12

四、研究加工精度的方法12

第二节 影响机械加工精度因素的分析13

一、加工原理误差13

二、机床误差14

三、夹具误差20

四、刀具的制造误差与磨损20

五、工件安装误差21

六、调整误差21

七、工艺系统受力变形所引起的误差23

八、工艺系统的热变形所引起的误差39

九、工件内应力的重新分布所引起的误差45

十、度量误差48

第三节 加工总误差的分析计算49

一、加工误差的性质49

二、加工误差的合成50

第四节 加工误差的统计分析法51

一、分布图分析法51

二、点图分析法58

三、机床的调整61

第五节 机械加工的经济精度65

第三章 机械加工的表面质量68

第一节 概述68

第二节 表面质量对零件和产品使用性能的影响69

一、对耐磨性的影响70

三、对配合性质的影响73

二、对疲劳强度的影响73

四、对耐腐蚀性的影响74

第三节 产生表面粗糙度的原因及减小措施74

一、切削加工74

二、磨削加工80

三、进一步减小表面粗糙度的加工工艺82

第四节 表面层机械物理性能改变的原因及其影响因素85

一、表面加工硬化85

二、磨削烧伤86

三、表面层残余应力87

第四章 结构工艺性93

第一节 概述93

第二节 产品（武器）的结构工艺性96

第三节 切削加工零件的结构工艺性98

一、切削加工对零件结构提出的要求99

二、切削加工零件的结构工艺性99

第四节 零部件结构的装配工艺性124

一、产品或部件中所包含的零件数目应尽可能少124

二、产品部件应是独立的和能互换的，应能平行地进行装配125

三、零部件的结构应便于装配，易于拆卸126

四、装配时不需机械加工或很少进行机械加工129

五、保证零件和部件在装配时的互换性129

第五节 结构工艺性的评定131

第五章 机械加工工艺规程的制订133

第一节 概述133

一、工艺规程的作用133

二、制订工艺规程的原则134

三、制订工艺规程时所需的原始资料135

四、制订机械加工工艺规程的步骤135

第二节 根据生产纲领确定生产类型136

第三节 零件图的研究与分析137

一、检查零件图的完整性与正确性137

二、分析零件图的技术要求是否合理137

三、审查零件材料的选用是否恰当137

四、对零件的结构工艺性进行审查137

第四节 毛坯的选择138

一、毛坯的种类138

二、毛坯的选择139

三、毛坯尺寸的确定及毛坯图的绘制139

一、基准的概念141

二、定位基准的选择141

第五节 定位基准的选择141

第六节 工艺路线的拟订146

一、表面加工方法的选择146

二、加工阶段的划分152

三、工序的集中和分散154

四、加工顺序的安排155

第七节 机床及工艺装备的选择158

一、机床的选择158

二、工艺装备的选择159

第八节 加工余量与工序尺寸的确定160

一、加工余量的概念160

二、加工余量的确定161

三、工序尺寸及其公差的确定164

一、粗加工时切削用量的选择165

第九节 切削用量的选择165

二、精加工时切削用量的选择167

第十节 时间定额的确定167

第十一节 工艺方案的技术经济分析170

一、工艺成本170

二、工艺方案的比较方法171

第十二节 提高机械加工劳动生产率的基本途径173

一、改进产品的结构设计173

二、缩短单件时间定额173

三、采用先进的工艺方法176

四、进行高效及自动化加工176

第十三节 成组技术（GT）180

一、概述180

二、成组技术的工艺准备181

三、成组技术的生产组织形式184

四、成组技术的技术经济效果185

第十四节 计算机辅助制造（CAM）186

一、机床的计算机控制186

二、计算机辅助制造（CAM）系统187

三、计算机辅助工艺规程编制（CAPP）190

第六章 枪管制造192

第一节 枪管的结构与技术要求192

一、内膛的结构与技术要求192

二、枪管外表面的结构与技术要求195

第二节 枪管的材料和毛坯196

一、枪管的工作条件及对材料的要求196

二、选择材料的原则196

三、常用的枪管钢197

四、枪管用的毛坯198

第三节 枪管的制造过程199

一、枪管制造的特点199

二、枪管制造中工序的种类199

三、枪管的制造过程200

第四节 枪管的深孔钻削204

一、对深孔钻削工序所提出的要求204

二、深孔钻削的特点、困难及解决困难的措施204

三、深孔钻削的方式205

四、深孔钻削用的刀具206

五、深孔钻削用的机床216

六、深孔钻削用的冷却润滑液及切削用量217

七、深孔钻削的质量分析218

一、概述220

第五节 枪管的深孔铰削220

八、提高深孔钻削生产率的途径220

二、深孔铰刀222

三、深孔铰削所用的机床224

四、深孔铰削用的切削用量和润滑冷却液225

第六节 枪膛的电解加工226

一、概述226

二、电解加工的基本原理227

三、电解加工枪膛的工艺过程229

第七节 用挤压法形成膛线232

一、概述232

二、用挤压法形成膛线的原理232

三、挤压膛线用的工具——冲头234

四、挤压力及其影响因素的分析236

五、挤线用的机床241

六、挤线的准备工作和结束工作242

七、挤压膛线过程中常见的疵病243

八、枪管挤线后的检验244

九、枪膛表面的精加工244

第八节 枪管弹膛的加工245

一、弹膛的加工工序及工步245

二、弹膛加工的刀具246

三、弹膛加工用的机床247

四、弹膛加工后的检验248

第九节 枪膛的校直249

一、概述249

二、枪膛的阴影校直法249

第十节 枪管的热处理252

一、概述253

第十一节 枪膛表面的镀铬253

三、枪膛表面镀铬的工艺过程255

二、镀铬的机理255

四、镀铬后的检验257

第十二节 枪管的氧化与磷化258

一、氧化处理258

二、磷化处理260

第十三节 枪管的检验与试验261

一、枪管的检验261

二、枪管的高压弹射击试验261

三、枪管的磁力探伤262

第一节 机匣的结构与技术要求265

一、机匣的结构265

第七章 机匣制造265

二、机匣的技术要求267

第二节 机匣的材料和毛坯268

第三节 机匣的机械加工工艺过程268

一、矩形机匣的机械加工工艺过程268

二、圆筒形机匣的机械加工工艺过程275

第四节 机匣主要工序的加工方法276

一、矩形机匣主要工序的加工方法276

二、圆筒形机匣主要工序的加工方法278

第八章 枪机制造280

第一节 枪机的结构与技术要求280

一、枪机的结构280

二、枪机的技术要求282

一、类回转体枪机283

第三节 枪机的制造工艺过程283

第二节 枪机的材料与毛坯283

二、非回转体枪机286

第四节 枪机主要工序的加工方法288

一、击针孔的加工288

二、非回转体枪机的侧面、上平面及底平面的加工289

三、类回转体枪机螺旋面的加工290

四、枪机弹底窝的加工291

五、枪机上的击针销孔、拉壳钩销孔和拉壳钩室孔的加工293

第九章 自动武器的装配296

第一节 概述296

一、装配精度的概念296

二、装配单元296

三、装配系统图和装配工艺系统图297

第二节 装配工艺规程的编制298

第三节 自动武器的装配方法301

一、互换装配法301

二、选择装配法302

三、补偿装配法305

第四节 自动武器的射击试验308

一、闭锁强度和机构动作的灵活性试验308

二、射击精度试验309

三、互换性试验310

四、寿命试验310

五、特种试验311

主要参考文献312

一、装配工艺规程的内容及要求399

二、装配工艺规程的编制步骤399