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目录1

第一篇 零件的失效分析1

第一章 零件的磨损1

第一节 摩擦与磨损1

一、摩擦的实质1

二、摩擦的分类2

三、磨损的分类4

四、零件的磨损特性5

第二节 磨料磨损6

一、磨料磨损机理7

二、磨料磨损的分类7

三、影响磨料磨损的因素8

四、减轻磨料磨损的措施9

第三节 影响磨损的因素10

一、零件运动速度及单位压力10

二、润滑情况10

三、温度对磨损的影响10

四、零件材料对磨损的影响10

五、零件表面加工质量的影响11

六、零件的配合间隙12

第四节 典型零件的磨损举例12

一、气缸磨损的特点12

二、气缸磨损的原因13

第五节 研究磨损的方法15

一、研究磨损的方法15

第一节 研究变形的必要性17

第二章 变形17

二、确定磨损量的方法17

第二节 金属变形的基本原理18

一、金属的弹性变形18

二、金属的塑性变形20

三、零件冷却过程中的应力和变形23

第三节 零件在使用中变形的原因24

一、毛坯制造方面24

二、机械加工方面25

三、修理质量方面25

四、使用方面25

第四节 减轻变形危害的措施25

一、设计方面25

第三章 断裂26

一、研究断裂的意义26

第一节 概述26

二、制造方面26

四、使用方面26

三、修理方面26

二、断裂的分类27

第二节 断裂的基本原理29

一、一次加载断裂的基本原理29

二、疲劳断裂的基本原理30

第三节 断口分析34

一、断口分析的目的和种类34

二、断口的保护和清洗34

三、一次加载断裂断口与疲劳断口的鉴别35

四、疲劳断裂断口的分析36

一、设计方面38

第四节 减轻断裂危害的措施38

二、工艺方面40

三、使用方面40

四、修理方面40

第四章 蚀损42

第一节 疲劳点蚀42

一、概述42

二、齿轮的疲劳点蚀43

三、滚动轴承的疲劳点蚀43

第二节 腐蚀44

一、机理44

三、减轻腐蚀危害的措施45

二、影响腐蚀的因素45

四、工程机械零件的腐蚀破坏46

第三节 穴蚀47

一、概述47

二、机理48

三、湿式缸套及气缸体与水接触表面的穴蚀破坏48

四、柴油机燃油系的穴蚀破坏49

第二篇 机械修理过程的主要工艺和修理组织50

第一章 机械的拆卸和装配50

第一节 机械的拆卸50

一、拆卸的原则50

二、典型零部件联接的拆卸51

一、装配中的共同性问题53

第二节 机械的装配53

二、典型零件的装配55

三、装配后的试验58

第二章 清洗59

第一节 除油59

一、碱溶液除油59

二、有机溶剂除油61

三、金属清洗剂清洗62

第二节 除锈62

一、机械法除锈63

二、化学除锈63

三、电化学除锈63

第三节 积炭的清除64

四、有色金属的除锈64

第四节 水垢的清除66

第三章 检验67

第一节 零件检验的依据67

一、检验工作应遵循的原则67

二、零件磨损极限的确定68

第二节 零件的检验方法70

一、零件的感觉检验法70

二、零件的机械仪器检验法71

三、零件的物理检验法72

四、超声波探伤74

第三节 几种检验设备在机械检修中的应用78

一、无负荷测功仪78

二、曲轴箱窜气流量计80

三、发动机异响听诊器80

四、烟度测量仪81

第一节 检修制度82

一、计划预期检修制度82

第四章 检修制度及修理组织82

二、机械送修制度84

第二节 工程机械修理组织85

一、工程机械的修理体制85

二、机械修理的工艺组织86

第三篇 零件修复工艺88

第一章 零件修复中的机械加工88

第一节 旧件加工的特点88

一、加工精度与定位基准88

二、修复表面的光洁度89

四、零件的平衡90

三、轴类零件的圆角90

第二节 基础件的整形91

一、加工余量91

二、定位基准91

第三节 零件修复的修理尺寸法92

一、修理尺寸的确定92

二、修理尺寸法的优缺点94

第四节 零件的镶套修复法94

第五节 零件部分更换或换位修理法96

第二章 焊修97

第一节 钢零件的焊修98

一、低碳钢零件的焊修98

二、中碳钢零件的焊修99

三、高碳钢零件的焊修100

第二节 铸铁的补焊101

一、铸铁的焊接特点101

二、铸铁补焊方法的选择和焊接材料103

三、灰口铸铁气焊焊补工艺104

四、灰口铸铁电焊焊补工艺107

五、球墨铸铁焊补工艺108

六、铸铁钎焊焊补工艺109

第三节 铝合金的焊补110

一、铝合金的焊接特点110

二、铝合金零件的气焊焊补111

三、铝合金零件的氩弧焊焊补112

一、手工堆焊113

第四节 堆焊113

二、埋弧堆焊118

三、振动堆焊120

四、火焰喷焊127

五、等离子弧喷焊129

第三章 喷涂136

第一节 金属电喷涂137

一、喷涂层的形成137

二、电喷涂设备138

三、金属喷涂修复工艺140

四、喷涂层的机械性质144

五、金属喷涂的安全技术145

第二节 特殊喷涂技术145

一、等离子电弧喷涂145

二、塑料喷涂147

第四章 电镀148

第一节 一般知识149

一、电解液和电解149

二、电解液的导电率149

三、电解定律（法拉第定律）149

四、电极电位151

五、水的电离及溶液的PH值154

六、电镀的结晶过程154

七、均镀能力和深镀能力155

八、金属的阳极钝化156

第二节 镀铬156

一、镀铬层的性质156

二、镀铬过程和影响因素157

三、镀铬层的种类及规范159

四、镀铬设备161

五、镀铬工艺164

六、镀铬新工艺166

七、镀铬车间的环境保护168

第三节 镀铁170

一、镀铁设备171

二、电解液173

三、镀铁工艺176

四、镀铁层的结构及其机械性能181

第四节 镀铜184

一、镀铜在修理中的应用184

二、无氰镀铜184

一、粘接工艺的特点187

第五章 粘接187

第一节 粘接的特点187

二、粘接的基本原理188

三、粘接剂的分类189

第二节 有机粘接剂190

一、组成190

二、合成粘接剂的品种，用途及产地介绍193

第三节 无机粘接剂195

一、一般性能及特点195

二、无机粘接剂的组成及配制195

第四节 粘接工艺197

一、粘接工艺197

二、粘接在工程机械修理中的应用201

一、电泳过程及应用203

第六章 零件修复的其它方法203

第一节 电泳203

二、电泳设备及电泳液204

三、电泳工艺过程204

第二节 电火花加工205

一、电火花加工的一般原理205

二、电火花加工的生产率和加工精度207

三、电火花加工装置208

四、电火花加工修复法209

第四节 超声技术在修理上的应用212

一、超声波的性质212

二、超声波的发生213

三、超声波在修理上的应用215