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绪论1

第一章 机械工业企业的生产过程和生产类型5

1—1 机械工业企业的生产过程5

1—2 合理组织生产过程的基本要求7

1—3 生产类型10

1—4 生产类型对企业技术经济指标的影响和改变生产类型的途径15

第二章 生产过程的空间组织18

2—1 机械工业企业生产单位的组成18

2—2 生产单位专业化的原则和形式19

2—3 工厂的平面布置22

2—4 车间的平面布置28

第三章 生产过程的时间组织41

3—1 零件生产过程和产品生产过程的时间组织41

3—2 加工顺序安排46

3—3 生产过程图解56

3—4 生产过程要素的时间分析63

第四章 流水生产组织69

4—1 流水生产的发展过程69

4—4 流水生产的特征、形式和组织条件70

4—3 单一对象流水线的组织设计72

4—4 多对象流水线的组织设计78

4—5 装配线时间平衡81

4—6 生产平准化与混流生产组织88

4—7 自动线的组织91

第五章 成组生产组织95

5—1 成组技术的概念、内容和发展概况95

5—2 成组技术的基本原理96

5—3 零件的分类编码和分组100

5—4 成组加工的生产组织112

第六章 网络计划技术124

6—1 概述124

6—2 网络图124

6—3 时间值的确定128

6—4 网络计划的调整和优化138

6—5 网络计划技术的实际应用144

第七章 生产技术准备组织149

7—1 生产技术准备的内容和任务149

7—2 产品设计准备组织152

7—3 工艺准备组织158

7—4 新产品试制和鉴定组织165

第八章 生产技术准备计划工作169

8—1 生产技术准备计划的种类169

8—2 生产技术准备计划的编制172

8—3 网络计划技术在生产技术准备计划编制工作中的应用175

第九章 生产能力183

9—1 生产能力的概念和种类183

9—2 决定生产能力的因素184

9—3 企业生产能力的计算和查定186

9—4 生产能力与生产任务的平衡工作191

9—5 合理利用和提高生产能力的途径192

第十章 生产计划工作195

10—1 企业生产计划的种类、作用和计划工作的原则195

10—2 生产计划指标体系及在制品结存量的计算196

10—3 企业生产计划的统制202

10—4 产品出产进度计划的编制208

10—5 车间生产任务的确定212

11—1 机械工业企业的均衡生产214

第十一章 均衡生产与生产作业计划工作214

11—2 生产作业计划工作概述217

11—3 生产作业准备220

第十二章 期量标准222

12—1 大量生产期量标准的制订222

12—2 成批生产期量标准的制订228

12—3 单件小批生产期量标准的制订237

第十三章 生产作业计划的编制方法239

13—1 零部件的展开和规定计划单位239

13—2 车间之间生产作业计划的统制241

13—3 车间内部生产作业计划的编制248

14—1 生产调度256

第十四章 生产作业控制256

14—2 生产进度控制259

14—3 在制品控制264

14—4 准时生产和老板管理269

第十五章 劳动管理273

15—1 劳动组织273

15—2 劳动定员284

15—3 职工培训287

第十六章 物资管理290

l6—1 物资管理的意义和作用290

16—2 物资消耗定额292

16—3 企业物资储备定额300

16—4 物资供应计划的编制及组织管理311

第十七章 设备管理317

17—1 设备管理的意义、内容与任务317

17—2 设备的选择319

17—3 机器设备的磨损规律321

17—4 设备的使用和维修323

17—5 设备修理的计划和组织工作332

17—6 修理前的准备339

第十八章 企业计算机辅助管理系统342

18—1 企业计算机辅助管理系统概述342

18—2 企业计算机管理系统中的条件保证子系统344

18—3 计算机管理系统的职能系统347