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第六章金属切削加工的基础知识2

第一节 概述2

第二节金属切削过程3

一、切屑的形成及其类型3

二、切屑收缩4

三、加工硬化5

四、切削力6

五、切削热8

第三节刀具材料和刀具构造9

一、刀具材料9

二、刀具的构造10

第四节切削加工的经济性16

一、刀具耐用度和切削速度16

二、进给量和切削深度18

三、工件材料的可切削性19

第七章金属切削机床的基础知识24

第一节 机床的类型24

第二节基本机床的结构特点29

一、加工回转面的机床29

二、加工平面的机床29

第三节 机床运动速度的分级30

第四节机床的机械传动31

一、机械传动机构的型式31

二、机床运动链及其传动比35

三、普通车床的传动系统分析36

第五节机床的气、液传动38

一、液压传动的基本元件38

二、液压传动系统41

三、液压传动的优缺点42

四、气动系统42

第六节自动机床及数控机床概念44

一、自动车床结构特点44

二、数控机床概念44

第八章回转面加工综述48

第一节 回转面的加工方案概述48

第二节回转面的车床加工50

一、概述50

二、成形面的车削51

三、锥面的车削52

四、转塔车床加工54

五、大型零件的车削55

第三节孔的钻镗加工56

一、钻孔56

二、扩孔57

三、铰孔57

四、其他钻孔方法58

五、镗孔58

第四节回转面的磨削加工61

一、外圆磨削61

二、内圆磨削63

三、先进磨削法简介65

第五节光整加工65

一、珩磨65

二、研磨66

三、超精加工67

四、抛光68

第九章平面加工综述70

第一节 平面的加工方案概述70

第二节平面的铣刨加工71

一、铣刨加工的生产率72

二、铣刨加工的质量72

三、铣刨加工的适用场合74

四、铣、刨床74

第三节拉削加工75

一、拉刀特点76

二、适用场合76

第四节 平面的磨削加工78

第十章螺纹加工综述81

第一节 螺纹的加工方案概述81

第二节 螺纹的车削82

第三节 螺纹的铣削83

第四节 螺纹的滚压83

第五节 螺纹的磨削85

第十一章齿轮加工综述86

第一节 齿轮的工艺特点86

第二节铣齿法88

一、铣齿的加工对象88

二、铣齿的加工质量89

三、铣齿的生产率90

第三节滚齿法和插齿法91

一、滚齿的加工原理91

二、插齿的加工原理93

三、滚齿和插齿的加工质量95

四、滚齿和插齿的生产率95

五、滚齿和插齿的适用场合95

第四节齿轮的精加工95

一、剃齿95

二、珩齿96

三、磨齿97

第十二章机械加工工艺概论99

第一节 基本概念99

第二节 毛坯的选择100

第三节工件的安装101

一、工件的定位与夹紧的原则102

二、专用夹具实例104

三、选择定位基准105

第四节加工顺序的拟定107

一、加工阶段的划分107

二、加工方法的选择107

三、工序的集中与分散108

四、加工顺序的安排109

第五节制定机械加工工艺110

过程的实例110

一、轴类零件110

二、套类零件112

三、箱体零件114

四、大量生产活塞的工艺过程118

第十三章零件的结构工艺性131

第十四章特种加工概述131

第一节 特种加工的基本特征131

第二节电火花加工132

一、电火花加工的基本原理132

二、电火花加工的工艺特点133

第三节电解加工134

一、电解加工的基本原理134

二、电解加工的工艺特点135

三、电解磨削135

第四节超声波加工136

一、超声波加工的基本原理136

二、超声波加工的设备与工具136

三、超声波加工的工艺特点137

第五节激光加工137

一、激光加工的基本原理137

二、激光加工的工艺特点138