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目录135

第四篇 压力加工135

概述135

第一章 压力加工基本理论136

§1．变形力及金属的变形136

§2．金属的冷变形与热变形137

§3．热变形后金属的组织和性能139

§4．影响金属塑性及变形抗力的各种因素141

§5．压力加工时金属的变形规律143

第二章 金属的加热及加热设备144

§1．金属的加热及加热规范145

§2．加热设备148

§3．先进的加热方法149

第三章 轧制150

§1．轧制设备151

§2．轧制工艺153

§3．轧制在机器制造业中的应用156

第四章 拉丝158

§1．拉丝过程实质及产品158

§2．拉丝设备及工具159

§3．拉丝生产工艺过程160

第五章 挤压161

第六章 无型锻造162

§1．无型锻造的设备163

§2．无型锻造的基本工序167

§3．锻件的冷却171

§4．锻件图的制定171

第七章 模型锻造176

§1．锤上模锻177

§2．曲轴压力机上模锻183

§3．平锻机上模锻186

§4．其他设备上的模锻188

§5．模锻的修整工序191

§6．模锻生产的发展192

第八章 冷冲压195

§7．冷镦工作195

§1．冷冲压设备196

§2．冷冲压工艺198

§3．冲模的构造204

§4．板料金属的简化加工法205

§5．冷冲压生产的机械化自动化207

§6．冲压件结构设计的工艺性208

第五篇 金属焊接与切割211

概述211

第一章 手工电弧焊213

§1．焊接电弧及其特性213

§2．焊接电弧的电源214

§3．直流电焊设备215

§4．交流电焊设备218

§5．电焊设备的并联运用220

§6．电焊设备的比较与选择220

§7．电弧焊的冶金过程221

§8．焊条222

§9．手工电弧焊工艺226

§10．手工电弧焊提高生产率的方法（深熔焊、多条焊、躺焊）231

第二章 埋弧自动焊和电渣焊233

§1．焊接过程的自动化及其优点233

§11．电弧焊的保安技术233

§2．埋弧自动焊的焊接过程235

§3．埋弧自动焊的焊丝与焊剂236

§4．埋弧自动焊设备236

§5．埋弧自动焊焊接工艺237

§6．软管半自动焊239

§7．电渣焊240

第三章 接触焊242

§1．接触焊的原理、分类与特点242

§2．对焊工艺及设备243

§3．点焊工艺及设备246

§4．缝焊工艺及设备249

§5．接触焊的保安技术251

§1．气焊的实质及与电焊之比较252

§2．气焊所用气体及其特性252

第四章 气焊与气割252

§3．气焊设备253

§4．氧-乙炔火焰258

§5．气焊工艺259

§6．气压焊261

§7．气焊的保安技术262

§8．氧气切割263

第五章 钎焊、堆焊和其他焊接方法266

§1．钎焊266

§3．气体保护焊268

§2．堆焊268

§4．电弧等离子流束270

§5．摩擦焊270

第六章 常用金属材料的焊接271

§1．金属材料的可焊性271

§2．焊接热过程对焊接接头组织、性能的影响272

§3．常用材料的焊接274

第七章 焊接结构生产278

§1．焊接结构生产过程278

§2．焊接变形与应力280

§3．焊接检验285