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绪论1

目录1

第一篇 金属材料及热处理2

第一章 金属的性能2

第一节 金属的机械性能2

第二节 金属材料的物理、化学和工艺性能7

第二章 纯金属9

第一节 金属材料的特性9

第二节 实际金属的晶体结构11

第三节 金属的结晶13

第四节 金属的同素异构转变16

第一节 二元合金基础18

第三章 铁碳合金18

第二节 Fe-Fe3C状态图23

第三节 碳钢31

第四章 钢的热处理37

第一节 概述37

第二节 钢在加热时的转变38

第三节 钢在冷却时的转变41

第四节 退火与正火46

第五节 淬火48

第六节 回火52

第七节 化学热处理54

第八节 热处理的缺陷及其防止方法58

第一节 概述61

第五章 合金钢61

第二节 结构钢66

第三节 工具钢75

第四节 不锈耐酸钢80

第五节 耐热钢87

第六节 高锰（耐磨）钢89

第六章 铸铁及其热处强91

第一节 铸铁的一般概念91

第二节 灰铸铁及其热处理94

第三节 球墨铸铁及其热处理97

第四节 合金铸铁101

第七章 有色金属及其合金104

第一节 铜及其合金104

第二节 铝及其合金108

第三节 钛及其合金111

第四节 滑动轴承材料115

第二篇 铸造、压力加工和焊接119

第八章 铸造119

第一节 概述119

第二节 造型120

第三节 铸铁熔炼、浇注及清理128

第四节 铸钢和有色金属铸造133

第五节 铸件结构工艺性136

第六节 特种铸造简介139

第九章 压力加工149

第一节 概述149

第二节 压力加工原理149

第三节 金属的加热154

第四节 锻造156

第五节 其他压力加工方法163

第十章 焊接170

第一节 概述170

第二节 气焊与气割173

第三节 手工电弧焊181

第四节 其他焊接方法198

第五节 钢的可焊性和焊接接头的组织206

第三篇 金属切削加工210

第十一章 金属切削的基础知识210

第一节 机床的运动及切削要素210

第二节 刀具材料213

第三节 刀具角度216

第四节 切削过程223

第五节 切削力、切削热、刀具磨损与耐用度224

第六节 切削用量的选择228

第十二章 车削加工229

第一节 普通车床的组成229

第二节 车床附件230

第三节 普通车床所能完成的工作233

第四节 C620-1型普通车床235

第十三章 钻削与镗削加工241

第一节 钻削加工241

第二节 镗削加工246

第一节 牛头刨、龙门刨、插床250

第十四章 刨削与插削加工250

第二节 刨削与插削加工252

第十五章 铣削加工256

第一节 铣削加工的基本概念256

第二节 铣床259

第三节 铣床附件263

第十六章 磨削加工269

第一节 砂轮269

第二节 磨削过程275

第三节 磨床277

第四节 光整加工279

第十七章 渐开线圆柱齿轮加工284

第一节 成形法加工圆柱齿轮284

第二节 展成法加工圆柱齿轮285

第三节 圆柱齿轮精加工288

第十八章 钳工加工292

第一节 钳工工作台与虎钳292

第二节 钳工基本操作292

第十九章 先进刀具与先进工艺301

第一节 先进刀具301

第二节 先进工艺303

附录307

一、金属的硬度307

二、布氏、洛氏、维氏硬度换算表309

三、国内外化工常用部分钢种牌号对照表311

四、热处理工艺的代号及技术条件的表示方法（GC423-62）313

五、机床传动示意图中的规定符号314