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目录1

第一章 锻造用原材料1

第一节 钢的分类、牌号及机械性能1

第二节 钢锭9

第三节 钢材14

第四节 锻造用有色金属16

第二章 算料及下料21

第一节 算料21

第二节 常用下料方法35

第三节 下料消耗及下料公差48

第三章 金属的塑性变形50

第一节 塑性变形的物理性能50

第二节 金属塑性变形的基本规律54

第三节 影响金属塑性的因素及提高塑性的途径58

第四节 锻造对金属组织及机械性能的影响64

第四章 金属加热及其设备70

第一节 锻造温度范围的确定70

第二节 加热时产生的缺陷74

第三节 金属的加热规范77

第四节 加热温度的测定80

第五节 常用燃料及燃烧装置83

第六节 锻造常用加热炉92

第七节 加热炉的修造与使用107

第八节 余热利用及消烟除尘110

第九节 电加热113

第一节 自由锻造基本工序121

第五章 自由锻造121

第二节 自由锻造工艺编制134

第三节 自由锻造工艺举例148

第四节 自由锻锤及自由锻造水压机153

第五节 锤上自由锻造安全操作知识163

第六章 高合金钢及有色金属锻造165

第一节 高速钢及铬12型工具钢锻造165

第二节 不锈钢锻造175

第三节 有色金属锻造178

第七章 胎模锻造186

第一节 胎模锻造的特点及分类186

第二节 胎模锻造工艺188

第三节 胎模设计与制造191

第四节 自由锻锤上固定模模锻204

第五节 胎模锻造工艺举例210

第八章 锤上模锻213

第一节 模锻件图的制定213

第二节 锻模设计222

第三节 模具材料及其热处理244

第四节 模具的制造、使用与维护247

第五节 模锻锤252

第九章 切边、冲孔和校正260

第一节 切边与冲孔260

第二节 切边模与冲孔模264

第三节 切边、冲孔模的安装与调整272

第四节 模锻件的校正273

第十章 锻件的冷却、热处理及质量检查276

第一节 锻件的冷却276

第二节 锻件的热处理278

第三节 锻件的质量检查286

第四节 锻件的清理291

第十一章 锻造操作机械化自动化294

第一节 加热操作机械化294

第二节 锻造操作机械化298

第三节 机械司锤装置313

第四节 锻造生产流水线与自动线320

第十二章 压力机模锻324

第一节 热模锻压力机模锻324

第二节 螺旋压力机模锻339

第十三章 平锻机模锻353

第一节 平锻工艺的特点353

第二节 平锻机354

第三节 平锻件的分类和成形方法359

第四节 平锻工艺设计363

第五节 平锻用模372

第十四章 辗环380

第一节 辗环机380

第二节 辗扩工艺387

第三节 制坯工具设计392

第四节 辗扩工具设计397

第五节 辗扩工具的调整及锻件缺陷分析406

第一节 辊锻413

第十五章 辊轧413

第二节 横轧432

第三节 齿轮轧制443

第十六章 挤压453

第一节 挤压分类及其应用453

第二节 金属的挤压变形458

第三节 挤压工艺476

第四节 坯料表面处理及润滑482

第五节 挤压用模具487

第六节 挤压设备499

第七节 挤压实例501

第一节 高速锤的结构及工作原理506

第十七章 高速锤锻造506

第二节 高速锤锻造工艺509

第三节 模具512

第四节 高速锤锻造实例515

第十八章 其它锻造522

第一节 径向锻造522

第二节 摆动辗压534

第三节 电热镦粗540

第四节 粉末锻造546

附录一558

附录二559

附录三561

附录四570