《锻工技术》求取 ⇩

目 录9

第一章 金属塑性变形基本原理9

第一节 金属的构造及钢的组织9

第二节 力和塑性变形15

第三节 金属塑性变形的基本定律18

第四节 金属的再结晶22

第五节 金属的变形程度——锻造比与镦粗比31

第六节 锻造对金属组织和性能的影响36

第二章 锻造用金属材料与准备38

第一节 金属的性质38

第二节 锻造用钢43

第三节 锻造用有色金属及其合金62

第四节 锻造用金属材料的准备74

第三章 金属加热79

第一节 加热用燃料及其燃烧79

第二节 锻造加热炉84

第三节 加热对金属的影响97

第四节 加热产生的缺陷101

第五节 锻造温度范围109

第六节 加热规范115

第七节 加热温度的测量法124

第八节 几种特殊的加热方法128

第一节 自由锻锤138

第四章 锤上自由锻138

第二节 工具和辅具149

第三节 自由锻工序158

第四节 自由锻工艺规程174

第五节 胎模锻造183

第六节 自由锻造的典型工艺举例192

第七节 水压机上锻造199

第五章 锤上模锻207

第一节 蒸汽－空气模锻锤207

第二节 锤上模锻件工艺路线213

第三节 模锻件分类及其工艺特点214

第四节 模锻件图的制订218

第五节 锤上多模槽锻造230

第六节 锻模预热、安装及调整247

第七节 锻模及其维护使用251

第八节 模锻件缺陷及防止方法261

第六章 其它设备模锻267

第一节 摩擦压力机上模锻267

第二节 曲轴锻压机上模锻273

第三节 无砧座模锻锤上锻造295

第四节 平锻机模锻299

第七章 切边、冲孔和校正327

第一节 切边种类及影响因素328

第二节 切边压力机压力的选择329

第三节 切边模和冲孔模的结构330

第四节 切边模与冲孔模的安装和调整333

第五节 锻件的校止336

第八章 锻件的冷却、热处理、清理及检验338

第一节 锻件的冷却338

第二节 钢及有色金属锻件的热处理341

第三节 锻件的清理371

第四节 锻件的检验375

第九章 特种钢和有色金属合金锻造384

第一节 高速钢锻造384

第二节 不锈钢锻造400

第三节 铝合金锻造404

第四节 镁合金锻造412

第五节 铜合金锻造418

第六节 钛合金锻造423

第十章 高温合金及其锻造434

第一节 高温合金概述434

第二节 高温合金的锻造442

第三节 高温合金的热处理454

第十一章 特种锻造工艺461

第一节 精密模锻461

第二节 热挤压464

第三节 高速锤精密锻造466

第四节 辊锻471

第五节 扩孔476

第六节 径向锻造480

第七节 电顶镦485

第十二章 安全技术487

第一节 进入锻造车间应遵守的安全规则488

第二节 锤锻工及加热炉安全操作规程488

第三节 水压机安全操作规程496

第四节 曲轴锻压机安全操作规程498

第五节 摩擦压力机安全操作规程501

第六节 切边冲床安全操作规程502

第七节 平锻机（卧锻机）安全操作规程504

第八节 清理工（酸洗、打磨、吹砂）安全操作规程506

第九节 吊车工安全操作规程510

附录512

一、常用材料化学元素符号表（表1）512

二、几种钢锭规格（表2）513

三、常用钢材（钢坯）的加热规范（表3）514

五、航空模锻件（包括精锻件）的加工余量及尺寸公差（表5～表14）518

六、履带车辆锤上模锻件的加工余量及尺寸公差（表15～表18）529

七、常用金属材料的比重（表19）534

八、常用而积和体积计算公式（表20、表21）535

九、硬度换算表（表22）542

四、某些金属材料在高温下的强度极限（表4）5155