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第一章锻造基础1

1．何谓金属？金属的晶体结构是什么样的？1

2．何谓金属的同素异构转变？它在热加工生产中有何意义？2

3．从哪些方面去理解铁-碳状态图？3

4．加热过程中钢的力学性能有何变化？5

5．钢的导热性受哪些因素的影响？5

6．锻件终锻后冷却时尺寸有什么变化？怎样考虑这些变化？6

7．什么叫奥氏体晶粒度？其大小与锻件的力学性能有什么关系？7

8．何谓氧化？在锻造生产中如何减少氧化？7

9．何谓脱碳？在锻造生产中如何防止脱碳？10

10．何谓过热？如何防止过热？11

11．何谓过烧？如何防止过烧？13

12．为什么钢锭或钢坯在加热过程中出现内部裂纹？14

13．钢的始锻温度怎样确定？14

14．钢的终锻温度怎样确定？15

15．怎样确定合理的锻造温度范围？16

16．锻造加热时如何考虑加热速度？18

17．各种材料的加热时间怎样选定？19

18．采用多段加热时，其保温时间怎样确定？20

19．快速加热有什么好处？有哪些方法可实现快速加热？22

20．在锻造生产中常用哪些品种和规格的原材料？24

21．怎样识别普通碳素结构钢的牌号？新旧牌号有哪些区别？怎样对照？26

22．怎样识别优质碳素钢的牌号？28

23．怎样识别合金钢的牌号？29

24．常见的合金元素对钢的性能和可锻性有何影响？30

25．铝合金怎样分类？哪些铝合金适宜锻造？33

26．何谓变形程度？锻造生产中如何控制变形程度？34

27．怎样理解锻造生产中的变形速度？其大小对金属的塑性和变形抗力有何影响？36

28．何谓加工硬化现象？加工硬化后其组织特征有什么变化？37

29．什么是回复与再结晶？38

30．如何认识锻造过程中的再结晶问题？40

31．何谓冷锻、温锻、热锻？各有什么特点？40

32．在锻造生产中怎样应用体积不变的假设？42

33．何谓最小阻力定律？它在锻造生产中有何重要意义？42

34．从钢的组织上如何判断它的塑性和变形抗力的大小？44

35．金属坯料的表面状况对其塑性和变形抗力有什么影响？46

36．采取哪些工艺措施可提高金属的塑性而降低其变形抗力？46

37．热变形后金属的内部组织发生哪些变化？48

38．热塑性变形后的纤维组织对锻件力学性能有什么影响？49

第二章锻造设备52

39．空气锤的工作原理是怎样的？52

40．空气锤有什么特点？其主要技术参数有哪些？53

41．空气锤怎样调整和试车？54

42．空气锤的锤头升不高是什么原因？56

43．空气锤的锤杆冲顶是什么原因？57

44．空气锤在工作中汽缸内发出不正常声音应怎样查找原因？58

45．空气锤在使用时还可能发生哪些故障？59

46．空气锤的日常维护保养、一级保养和二级保养包括哪些内容？60

47．蒸汽-空气自由锻锤是怎样工作的？62

48．怎样操作蒸汽-空气自由锻锤？64

49．选用蒸汽-空气自由锻锤时应注意哪些技术参数？65

50．蒸汽-空气自由锻锤在工作中易出现哪些故障？怎样分析原因？66

51．蒸汽-空气自由锻锤调整与试车时应注意哪些事项？67

52．蒸汽-空气模锻锤是怎样工作的？69

53．选用蒸汽-空气模锻锤时应注意哪些技术参数？71

54．蒸汽-空气模锻锤在工作中易出现哪些故障？怎样排除？72

55．蒸汽-空气模锻锤怎样安装调整？76

56．蒸汽-空气模锻锤哪些零部件易破坏？怎样改进？79

57．蒸汽-空气对击锤是如何工作的？它有哪些特点？如何选用？82

58．热模锻曲柄压力机是如何进行工作的？84

59．热模锻曲柄压力机有什么特点？主要技术参数有哪些？85

60．热模锻曲柄压力机有哪些常见故障？怎样排除？87

61．热模锻曲柄压力机如何安装调整？88

62．双盘摩擦压力机是如何进行工作的？89

63．双盘摩擦压力机有什么特点？主要技术参数有哪些？89

64．双盘摩擦压力机安装时应检验哪些精度？92

65．双盘摩擦压力机工作中易出现哪些故障？怎样排除？92

66．平锻机的工作原理是什么？93

67．平锻机有什么特点？主要技术参数有哪些？95

68．平锻机怎样安装？精度检验标准有哪些？97

69．平锻机使用时易出现哪些故障？怎样排除？99

70．自由锻造水压机具有那些优越性？104

71．水压机的工作循环由哪几个部分组成？104

72．水压机的活动横梁在作业中易出现哪些故障？怎样排除？105

73．水压机其他部位易出现哪些故障？如何排除？106

74．水压机试车前怎样进行检查和调整？106

75．水压机试车应遵循哪些程序？109

76．水压机的安装精度怎样复查？109

77．怎样根据工艺适应性选择模锻设备？112

78．怎样根据模锻锤的大小选配合适的切边压力机？113

79．辊锻机有哪些类型？各有什么用途？114

80．辊锻机的技术参数有哪些？115

81．扩孔机是怎样工作的？其类型及主要技术参数有哪些？117

82．旋转锻造机有哪些类型？工作原理如何？主要技术参数有哪些？120

83．锻造加热炉有哪些类型？怎样合理地选取加热炉？123

84．锻造常用燃料的特性如何？125

85．燃煤反射炉由哪几部分组成？127

86．设计燃煤加热炉时应考虑哪些参数？129

87．常见的油炉和煤气炉的结构如何？132

88．设计燃油炉应考虑哪些因素？134

89．煤气炉的燃烧方式有哪些？136

90．煤气炉烧嘴怎样选择？136

91．何谓敞焰无氧化加热？139

92．燃油的敞焰无氧化加热炉的结构如何？140

93．煤气炉的安全操作规程有哪些内容？141

94．油炉的安全操作规程主要内容是什么？142

95．何谓接触电加热？有何特点？143

96．何谓电阻炉？有何特点？144

97．何谓感应加热？有何特点？145

98．砌筑加热炉的材料有哪些？如何选用？146

99．设计加热炉时如何选取标准拱形炉顶？150

100．怎样确定各部分砌体的寿命？152

第三章锻造工艺153

101．锻造生产按作用力可分几类？153

102．如何进行锻件拔长操作？154

103．用赶铁拔长和展宽如何操作？158

104．用芯棒拔长应注意哪些问题？159

105．砧型与尺寸对拔长变形有什么影响？160

106．为什么用平砧拔长方坯时会出现对角线裂纹或十字裂纹？161

107．锻件镦粗如何操作？162

108．镦粗有哪几种基本方法？162

109．镦粗时产生缺陷如何进行矫正？164

110．镦粗时内部组织变形有什么特点？166

111．锻件冲孔如何操作？168

112．锻件冲孔有哪几种方法？168

113．锻件冲孔时产生缺陷如何矫正？170

114．扩孔的基本方法有哪些？171

115．锻件扩孔如何操作？173

116．锻件扩孔产生缺陷如何矫正？174

117．锻件切割如何操作？174

118．锻件弯曲的操作要点有哪些？176

119．自由锻弯曲的方法有哪几类？179

120．锻件扭转如何操作？180

121．锻件错移如何操作？182

122．如何进行锻接操作？183

123．典型锻件（套筒、齿轮圈、带头键、台阶轴）的锻造工艺如何？184

124．锻工安全生产的一般准则是什么？188

125．锤上自由锻造有哪些安全操作规程？189

126．胎模锻造有什么特点？190

127．胎模的种类及应用状况如何？191

128．如何正确使用与维护胎模？196

129．胎模设计的基本要求与内容是什么？197

130．套筒模的结构尺寸如何确定？198

131．合模的结构尺寸如何确定？199

132．切边模的结构尺寸如何确定？200

133．如何选择胎模材料及热处理要求？201

134．绘制胎模锻件图大致有哪几个步骤？202

135．典型零件（传动轴、齿轮、双联齿轮）胎模锻造工艺如何？206

136．模型锻造如何分类？各类有何特点？207

137．锤锻模的典型结构及作用是什么？208

138．模膛的种类及用途是什么？209

139．锻模的结构形式及飞边槽有什么作用？211

140．锤锻模如何安装、调整和使用？212

141．压锻模的典型结构及作用是什么？213

142．如何对压锻模进行安装和调试？215

143．锻模损坏的形式和原因有哪些？216

144．模锻件缺陷有何特征？如何预防？217

145．锻件有哪几种冷却方法？223

146．锻件常用哪几种热处理方法？224

147．常用哪几种方法清理锻件？227

148．精密模锻的工艺特点是什么？229

149．辊锻原理及工艺特点是什么？230

150．辊锻如何分类？如何选用？231

151．辗压（扩孔）原理及工艺特点是什么？233

152．电热顶镦的工艺特点是什么？234

153．高速锤锻造有什么特点？235

154．粉末冶金锻造的工艺特点是什么？236

155．高合金钢锻造工艺有什么特点？238

156．高速钢的锻造加热有什么特点？239

157．高速钢如何进行锻造？240

158．高速钢的锻后冷却及产生缺陷的原因是什么？243

159．Cr12型工具钢锻造工艺有何特点？244

160．不锈钢锻造工艺有何特点？245

161．铝合金锻造有何特点？247

162．铜合金锻造有何特点？248

163．钛合金锻造有何特点？249

164．编制锻造工艺规程的意义和步骤是什么？250

165．编制锻造工艺规程需掌握的名词术语有哪些？251

166．如何确定锻件形状、公差和余量？253

167．如何绘制锻件图？272

168．如何确定锻件坯料的质量与尺寸？276

169．确定锻件坯料尺寸示例。280

170．锻造工序方案如何拟定？282

171．锻造设备如何选择？282

172．锻造工具如何选择？284

173．如何确定加热火次及加热规范？286

174．如何确定工时定额？287

175．如何填写工艺卡片？287

第四章锻造检验290

176．热电高温计的工作原理如何？如何使用？290

177．光学高温计的工作原理是什么？如何使用？293

178．辐射高温计如何使用？295

179．检验锻件常用的量具如何使用？296

180．游标卡尺的规格有哪些？如何使用？296

181．如何选用锻件检验用样板材料和绘制样板图？298

182．锻件常用检验样板可分哪几类？298

183．用划线检查锻件的一般程序是什么？301

184．划线基准如何选择？301

185．如何用借料划线方法减少废品？304

186．锻件弯曲度如何检验？305

187．锻件平面垂直度和平行度如何检验？306

188．大型锻件尺寸检查一般有哪些规定？307

189．各类大型锻件尺寸和形状的检查要点有哪些？309

190．如何根据锻件表面缺陷情况（缺肉、裂纹、折叠等）正确判断机械加工的可能性？312

191．如何用低倍检验和金相检验检验锻件内部质量？313

192．如何进行磁力探伤？工作原理如何？315

193．如何利用超声波探伤？316

194．锻件质量检验如何选择取样位置？317

195．白点的概念是什么？对力学性能有什么影响？319

196．各种钢产生白点的敏感程度有什么不同？320

197．钢中产生白点的原因是什么？321

198．预防钢中产生白点的方法有哪些？321

199．锻件废品、次品产生原因是什么？有哪些预防措施？322

200．如何填写锻件检验报告单？327