《炼钢操作技术解疑》求取 ⇩

第一章转炉炼钢工艺1

1．铁水炉外脱硫的目的及意义是什么？1

2．铁水预处理选型时应注意哪些问题？2

3．KR法铁水脱硫技术要点有哪些？3

4．KR法铁水脱硫装置设备组成如何？4

5．如何进行KR法脱硫操作？4

6．如何选择KR法脱硫剂？5

7．喷吹法脱硫及影响因素有哪些？6

8．铁水三脱的目的及意义是什么？7

9．铁水三脱的SARP法有何技术特征？8

10．如何对铁水三脱的熔池氧势进行控制？9

11．如何对铁水进行预脱硅？11

12．在铁水预处理中同时脱磷、硫应采用什么粉剂？11

13．铁水预处理的影响因素有哪些？12

14．确定铁水、废钢合理装入量应考虑哪些因素？13

15．采用哪些措施可使氧气顶吹转炉多吃废钢？14

16．如何利用二次燃烧技术提高转炉冶金效果？15

17．双燃氧枪对转炉冶炼有何影响？其特点是什么？16

18．如何利用加煤技术提高转炉废钢比？17

19．如何避免对铁水时产生大喷？19

20．如何考虑吹炼操作中的氧气使用压力？20

21．如何确定氧气喷枪的枪位高度？21

22．为什么枪位过高易造成大喷，而过低会造成不化渣？22

23．吹炼过程中如何进行氧枪操作？23

24．生产中常见的枪位操作法有哪些？27

25．氧枪使用过程中为什么会发生回火？如何防止？29

26．造成喷枪粘钢的原因有哪些？如何处理？30

27．渣量大小对冶炼过程有何影响？31

28．如何控制和计算渣量的大小？31

29．如何确定造渣料的加入批数和时间？33

30．如何判断化渣情况是否良好？34

31．吹炼过程中影响脱磷的主要因素有哪些？35

32．吹炼各期如何利用脱磷反应要素进行脱磷？38

33．铁水含磷较高时如何造渣更有利？39

34．出钢时为什么钢包有回磷现象？如何防止？41

35．炼钢过程中影响脱硫的主要因素有哪些？42

36．吹炼各期如何利用脱硫反应要素进行脱硫？44

37．铁水含硫量较高时应如何处理？45

38．炉渣碱度的高低对吹炼过程有何影响？46

39．炉渣氧化性强弱对冶炼过程有何影响？46

40．如何控制炉渣的氧化性？47

41．炉渣的流动性对吹炼过程有何影响？48

42．炉渣的泡沫化对吹炼过程有何利弊？49

43．如何控制泡沫渣的形成？50

44．吹炼过程中常见喷溅及产生的原因有哪些？51

45．吹炼操作中控制和防止喷溅应注意哪些情况？52

46．声纳化渣系统的设备构成及工艺特征有哪些？53

47．如何利用声纳化渣技术控制炼钢过程？55

48．如何判断和控制吹炼过程中熔池温度的高低？56

49．什么是假温度？如何避免吹炼过程中的假温度？58

50．如何判断和控制吹炼终点钢水温度？59

51．如何判断终点钢水中碳含量的高低？62

52．怎样才能拉准碳？63

53．如何通过看钢样判断含碳量多少？64

54．终点碳拉低了怎么办？65

55．何种情况下才“后吹”？其有何利弊？65

56．常用的脱氧元素有哪些？其脱氧能力如何？66

57．钢水的氧化性与哪些因素有关？67

58．影响合金元素吸收率的因素有哪些？69

59．对钢水吹氩有何好处？吹多长时间为好？71

60．怎样在顶吹转炉中冶炼中、高碳钢？72

61．造成成品钢化学成分不合格的原因有哪些？如何处理？74

62．如何提高炉衬寿命？75

63．如何实施挂渣护炉操作？76

64．如何实施转炉溅渣护炉操作？77

65．转炉煤气回收时应注意哪些事项？78

66．如何防止煤气倒流和回火？79

67．生产中应采取哪些防爆防毒措施？81

68．转炉复吹技术的产生及冶金特征如何？81

69．我国转炉复吹技术发展现状如何？83

70．中、小转炉实现复吹的可行性如何？84

71．我国中、小复吹转炉存在哪些问题？85

72．复合吹炼法是如何分类的？86

73．实际生产中使用的复吹法有何特征？87

74．如何选择合适的复吹方法？91

75．复吹底吹气体的种类及其效果如何？92

76．复吹供气元件类型与布置方法有哪些？94

77．复吹对成渣及渣中FeO有何影响？94

78．复吹对脱碳反应有何影响？95

79．复吹对脱磷反应有何影响？96

80．复吹对钢中氧含量有何影响？97

81．炼钢过程中主要排放哪些固体废弃物？97

82．为什么必须重视对炼钢所排放固体废弃物的处置？98

83．钢渣的再利用有哪些？99

84．钢渣的处理方法主要有哪几种？101

85．转炉钢渣的“倾翻流出水淬工艺”有何优点？101

86．什么是钢渣的“盘泼淬冷工艺”？103

87．什么是钢渣的余热碎解工艺？有何推广价值？104

88．钢渣的风淬工艺及发展前景如何？105

89．多年积存的陈渣如何处理？106

90．炼钢尘泥有哪些主要用途？107

第二章电炉炼钢工艺109

91．怎样审核合金钢配料单？发现有误怎么办？109

92．怎样缩短电炉的熔化期？109

93．熔化期怎样造去磷炉渣？111

94．熔化末期怎样取样？112

95．怎样对熔化末期的炉渣进行最后调整？113

96．怎样防止破坏性熔池大沸腾？114

97．如何进行氧化期脱磷及氧化渣的调整？115

98．如何确定各类钢种的脱碳量？116

99．如何控制氧化期温度？116

100．如何控制好氧化期终点碳？117

101．如何进行氧化期脱硫？117

102．如何进行氧化期增碳？118

103．钢中碳低、磷高怎么办？118

104．钢中碳高、磷高怎么办？119

105．还原期的渣量如何确定？120

106．还原期怎样造白渣？白渣需在炉内保持多长时间？120

107．还原期怎样脱硫？121

108．怎样防止还原期被迫进行碳的重氧化？122

109．怎样防止还原期被迫进行磷的重氧化？123

110．还原期钢中硅、锰、铬、钨高时怎么办？124

111．造成钢的化学成分出格的原因及预防措施有哪些？125

112．铁合金的加入方法和顺序是什么？126

113．还原期钢液温度偏高的原因、危害、经验判断及改善措施有哪些？128

114．怎样测定炉内实际钢液量？130

115．怎样确定出钢量、装入量和配料量？130

116．电炉炼钢怎样出钢？131

117．炉内钢液温度低于出钢温度需被迫出钢时怎么办？132

118．怎样计算单元高合金钢的铁合金补加量？133

119．怎样利用“补加系数法”计算多元高合金钢的铁合金补加量？134

120．怎样避免钢液的二次氧化？136

121．炉体密封不好对还原工艺有何影响？136

122．跑钢事故的处理方法与预防措施有哪些？137

123．炉体水冷件漏水的征兆、处理方法及预防措施有哪些？139

124．炉盖塌落如何处理？141

125．出钢前发现出钢槽漏钢怎么办？142

126．采用不烘炉炼钢应注意哪些问题？143

127．电极夹持器夹不住电极怎么办？144

128．电极夹持器松不开电极怎么办？144

129．电极夹头冒火和漏水怎么办？145

130．通电不起弧怎么办？145

131．超高功率电弧炉（UHP）的技术特征有哪些？146

132．超高功率电弧炉（UHP）的电力有何特点？147

133．超高功率电弧炉（UHP）的设备有何特点？148

134．直流电弧炉的技术特点有哪些？149

135．直流电弧炉有何特点？149

136．直流电弧炉的设备有何特点？152

137．直流电弧炉炼钢发展动向如何？154

138．超高效率电弧炉有何技术特征？155

139．电弧炉采用二次燃烧的原理是什么？157

140．如何实现电弧炉二次燃烧的最佳值？158

141．二次燃烧氧枪应如何设置？159

142．电弧炉冶炼新流程为何要实现无渣出钢？159

143．无渣出钢法有何特点？160

144．偏心炉底出钢有何技术特征？161

145．电弧炉泡沫渣的技术特征有哪些？162

146．电弧炉冶炼采用泡沫渣的意义何在？163

147．电弧炉炉底喷煤（氧燃烧嘴）有何技术特征？164

148．电弧炉废钢预热的意义何在？164

149．电弧炉除尘应注意哪些事宜？165

第三章炉外精炼167

150．钢水炉外精炼应完成哪些主要任务？167

151．炼钢生产工序的功能分布和组成如何？167

152．对炉外精炼有何要求？168

153．炉外精炼工艺的基本类型和方法有哪些？169

154．主要炉外精炼方法的特点及工艺特征是什么？171

155．选择炉外精炼方式时应注意什么？171

156．典型精炼方法的功能及适用钢种如何？171

157．钢液的脱气反应和工艺参数有何关系？175

158．钢液脱碳与去气有何关系？178

159．钢液吹氩与脱气有何关系？179

160．钢包吹氩有何工艺特征？181

161．真空碳脱氧的热力学和动力学规律是什么？184

162．真空碳脱氧有何优点及注意事项？186

163．如何进行夹杂物形态控制？187

164．什么是AOD法？其工艺特征是什么？187

165．AOD吹炼不锈钢工艺有何改进？189

166．什么是VOD法？其工艺特征是什么？190

167．VOD主要设备组成、特点及要求有哪些？191

168．如何进行电炉VOD法工艺流程控制？193

169．如何进行转炉VOD法工艺流程控制？194

170．如何进行VOD法精炼过程控制？194

171．如何用氧浓差电池对VOD进行过程控制？196

172．什么是LF炉精炼法？197

173．LF炉基本设备参数有哪些？197

174．LF炉的精炼功能如何？199

175．如何实现LF炉精炼基本工艺？200

176．LF炉处理的钢种、精炼时间和电耗如何？201

177．如何用LF炉实现轴承钢精炼？201

178．如何实现用LF炉精炼超低碳不锈钢？202

179．如何实现LF炉生产低硫钢工艺？203

180．如何实现LF炉生产高合金工具钢（包括高速钢）工艺？203

181．LF炉真空脱气操作要点有哪些？204

182．如何实现LF炉精炼分渣操作？205

183．如何提高精炼钢包寿命？206

184．新型直流钢包精炼炉的优点有哪些？206

185．什么是CAS—OB精炼法？207

186．CAS—OB法的冶金效果及工艺指标如何？208

187．CAS（CAS—OB）法操作中应注意哪些事项？209

188．什么是IR—UT精炼法？211

189．IR—UT法的特征有哪些？212

190．钢包加铝吹氧升温时及其后吹氩搅拌时钢水成分是如何变化的？213

191．什么是RH法？其特点是什么？214

192．RH法的设备组成如何？215

193．RH处理方法的类型及特点有哪些？216

194．什么是RH—OB精炼法？219

195．RH—OB生产不锈钢的技术要点有哪些？220

196．什么是RH—OB铝热法技术？221

197．如何缩短RH—OB法脱碳时间？222

198．什么是RH—KTB法，其主要效果是什么？223

199．RH—OB法和RH—KTB法有何异同？224

200．RH中KTB吹氧对脱碳反应有何影响？224

201．RH—KTB法的热补偿作用原理是什么？226

202．RH设备改进有何新技术？227

203．RH的节能措施有哪些？228

204．什么是RH轻处理技术？230

205．如何利用轻处理法生产低碳铝镇静钢？231

206．如何利用RH轻处理法生产准沸腾钢？232

207．什么是RH喷粉技术？232

208．什么是RH—PB法？233

209．RH喷粉法特点及工艺参数如何？235

210．何为RH—PTB法？236

211．RH法是如何完成脱氧的？237

212．RH法生产超低氮钢的技术操作要点有哪些？238

213．如何利用RH处理法去除钢中夹杂物？239

214．什么是钢水喂丝技术？240

215．喂丝法用TRIMTEC芯丝成分及用途有哪些？241

216．如何实现对喂丝工艺过程的控制？241

217．中间包内纯净钢水有何措施及功能？244

218．怎样控制中间包内钢水流动状态？净化措施如何？245

219．什么是等离子技术？247

220．等离子用于钢水加热有何特点？248

221．何为盛钢桶、中间包电渣加热技术？249

222．如何选用电渣加热所需功率？251

223．电渣加热应如何选择渣系？252

224．感应加热钢包炉的原理是什么？252

225．感应加热钢包炉有什么技术特点？254

第四章模铸工艺及钢锭质量256

226．盛钢桶使用时应注意哪些问题？256

227．怎样提高钢包滑动水口的自动开浇率？257

228．选择及修砌中注管时应注意哪些问题？258

229．看包样时如何综合判断钢水温度、含氧、含锰情况？259

230．看包样时要注意排除哪些假象？260

231．如何确定合适的钢水浇注温度？261

232．如何确定合适的钢水浇注速度？263

233．生产操作中如何控制浇注速度？264

234．浇注时为什么会断流？如何防止？266

235．镇静钢模内钢水大翻是什么原因？如何防止？267

236．“三位一体”浇注镇静钢的操作要领是什么？268

237．影响沸腾钢钢锭结构的因素有哪些？269

238．采用哪些措施可减少中注管附近小型沸腾钢锭缺陷？272

239．浇注中如何判断沸腾情况？273

240．沸腾钢浇注时的不正常情况有几种？如何处理？275

241．中注管“呕吐”是怎么回事？如何处理？277

242．镇静钢的缩孔和缩孔残余是怎样产生的？如何防止？277

243．钢锭纵裂是怎样产生的？如何防止？279

244．钢锭横裂是怎样产生的？如何防止？280

245．钢锭轴心晶间裂纹是怎样产生的？如何防止？280

246．钢锭角裂是怎样产生的？如何防止？281

247．发纹是怎样产生的？如何防止？282

248．白点是怎样产生的？如何防止？283

249．结疤和飞溅是怎样形成的？如何防止？284

250．为什么会产生皮下气泡？如何防止？284

251．沸腾钢钢锭的气囊是怎样产生的？如何防止？285

252．沸腾钢钢锭的孔洞是怎样产生的？如何防止？286

253．怎样避免沸腾钢的上涨或下陷？286

254．沸腾钢的分层是怎样产生的？如何防止和减少？287

255．沸腾钢钢锭为什么会产生表面气孔？如何防止？288

256．半镇静钢容易出现什么缺陷和废品？如何防止？288

第五章连铸工艺及铸坯质量290

257．连铸钢水为什么要进行吹气搅拌？290

258．钢包吹气搅拌有哪些方法？291

259．钢包吹气位置应如何选择？292

260．钢包吹气搅拌的吹气流量、压力如何确定？292

261．如何确定合适的钢水浇注温度？293

262．为控制好钢水温度，在操作上应注意哪些问题？294

263．对大包和中间包钢水的保温措施有哪些？294

264．调节钢水温度有哪些措施？295

265．减少钢包过程温降有哪些措施？296

266．如何精确掌握要钢时间？297

267．连铸过程中大包钢水短时供不上，应如何操作避免断流？298

268．连铸机浇注过程中如何控制中间包钢水液面？298

269．如何防止连铸过程中塞杆断？298

270．快速更换中间包应掌握的关键步骤是什么？299

271．如何掌握开浇前引锭头处冷钢的合适堆放量？299

272．快速二次穿引锭应具备什么条件？299

273．影响刚性引锭杆变形的因素有哪些？299

274．如何控制稳定的结晶器钢液面？301

275．如何防止铸坯与结晶器壁粘连？301

276．如何防止连铸过程中钢水的二次氧化？301

277．浇注过程中如何向结晶器内加保护渣并监视其熔融情况？302

278．如何实现使结晶器保护渣粉形成所谓“三层结构”？302

279．影响保护渣吸收钢水中夹杂物的因素有哪些？303

280．结晶器液渣层厚度的作用及其测定方法有哪些？305

281．如何提高连铸坯在二次冷却区的冷却效果？305

282．实现多炉连浇的技术措施是什么？306

283．连铸漏钢事故分为哪几类？其产生的主要原因有哪些？306

284．开浇时发生漏钢的原因有哪些？如何防止？307

285．浇注过程中发生漏钢的原因有哪些？如何防止？308

286．造成粘结漏钢事故的原因有哪些？如何防止？309

287．浇注过程中发生漏钢后如何进行补注？309

288．中包温度对小方坯拉漏有什么影响？310

289．钢水碳含量对铸坯拉漏有什么影响？310

290．钢中（［S］＋［P］）％对拉漏有什么影响？311

291．锰硫比对铸坯拉漏有什么影响？312

292．钢的脱氧方式对拉漏有什么影响？312

293．振动参数对铸坯拉漏有什么影响？313

294．ROKOP机型铸机漏钢时应如何处理？314

295．结晶器冷却水发生报警如何处理？315

296．中间包水口关不住应怎样紧急处理？315

297．拉脱以后怎样恢复拉钢？315

298．拉钢过程中怎样防止中间包发生塌板？316

299．结晶器溢钢如何快速处理？316

300．如何防止结晶器密封圈漏水？316

301．处理结晶器冻坯应注意什么？317

302．如何快速处理二冷到拉矫机的冻坯？317

303．拉矫机等设备暂时出现故障，怎样操作？317

304．遇铸坯阻力大，发生抖动和拉直情况怎样处理？317

305．如何处理连铸连浇混浇坯的成分不均现象？317

306．如何确定结晶器冷却水的流量？318

307．对二冷区比水量有何要求？319

308．气—水喷雾冷却有什么优点？321

309．对板坯结晶器壁厚有什么要求？321

310．对窄面铜板锥度有什么要求？322

311．对结晶器长度有什么要求？323

312．结晶器水槽结构对冷却效果有什么影响？324

313．对结晶器镀层和材质有什么要求？324

314．如何确定结晶器最佳运作参数？325

315．不同的连铸机机型对铸坯质量有哪些不同的影响？326

316．连铸坯缺陷有哪几种类型？327

317．连铸坯内部裂纹有哪几种？327

318．连铸坯内部裂纹产生的原因及防止方法有哪些？328

319．如何防止连铸坯矫直时产生内裂纹？330

320．提高连铸坯内部质量应采取哪些措施？331

321．连铸坯表面纵裂产生的原因是什么？332

322．钢的化学成分对铸坯纵裂有什么影响？333

323．防止铸坯纵裂产生的措施有哪些？334

324．连铸坯表面横裂产生的原因是什么？335

325．减少横裂纹的措施有哪些？336

326．连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？336

327．连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施有哪些？337

328．连铸坯角部横裂纹形成原因及防止措施有哪些？337

329．提高连铸坯表面质量有哪些措施？338

330．连铸方坯产生脱方的原因是什么？339

331．控制连铸坯脱方的措施有哪些？341

332．铸坯鼓肚产生的原因及防止方法有哪些？341

333．连铸坯中非金属夹杂物有哪些类型？342

334．怎样减少连铸坯中的非金属夹杂物？343

335．如何减少连铸坯的皮下气泡？343

336．提高连铸机高温出坯的技术有哪些？344

337．提高热送连铸坯温度的保温措施有哪些？345

338．连铸坯热补偿技术有哪些？346

339．小方坯浇注20MnSi应注意什么问题？347

340．合金钢连铸有什么发展？348

341．合金钢连铸有什么工艺特点？349

342．连铸坯电磁搅拌有什么作用？350

343．合金钢连铸应采用什么后部工序？351

344．合金钢铸坯断面如何确定？353

345．如何选择合理的铸坯断面控制中心偏析？354

346．如何采用钢水低过热度控制中心偏析？354

347．如何应用电磁搅拌控制中心偏析？355

348．什么是连铸坯的轻压下技术？356

349．合金钢连铸机的设备有什么特点？357

350．板坯连铸高拉速有何发展？358

351．实现板坯连铸高拉速可采取什么措施？359

352．如何提高方坯连铸拉坯速度？361

353．我国高效连铸的内涵及要求是什么？364

354．什么叫接近最终产品形状（简称近终形）的连铸技术？364

355．什么叫薄板坯连铸？它有什么优点？365

356．薄板坯连铸连轧的发展现状如何？365

357．连铸连轧热轧薄板工艺有什么主要特点？366

358．薄板坯连铸机设备有什么特点？367

359．如何掌握铝镁质浇注料制钢包内衬的工艺？368

360．D57浇注料制作中间包永久层的工艺过程如何？371

361．常见的滑动水口机构形式有哪些？氟洛康式滑动水口机构有何特点？362