《铸工操作技术解疑》

第一章造型材料1

1．铸造生产的原砂有哪些种类？如何表示原砂的颗粒组成？1

2．常用黏土如何分类？各有什么特点？5

3．为什么钙膨润土要进行活化处理？5

4．型（芯）砂常用的辅助材料有哪些？应用场合如何？6

5．型砂中加入煤粉为什么能起防粘砂作用？为何只在湿型砂中加入煤粉？7

6．黏土型砂有哪些种类？8

7．型砂应具备哪些性能？为什么？8

8．芯砂的性能要求为什么要比型砂高？9

9．黏土型砂与其他型砂相比有哪些独特的优点和不足？9

10．混制黏土湿型砂时合理的加料顺序是什么？为什么？10

11．如何配制铸钢件黏土型（芯）砂？11

12．如何配制铸铁件黏土型（芯）砂？12

13．如何配制有色合金件黏土型（芯）砂？14

14．将铸件粘砂简单地区分为“机械粘砂”和“化学粘砂”是否科学？为什么？18

15．以硅砂作原砂生产的钢铁件易产生粘砂缺陷，其形成过程如何？怎样防止？19

16．黏土湿型砂铸件易产生侵入性气孔，其形成过程如何？怎样防止？20

17．夹砂结疤是黏土湿型铸件常见的铸造缺陷，其形成过程如何？怎样防止？22

18．水玻璃砂的优点及使用中存在的问题是什么？24

19．水玻璃的哪两个指标对型（芯）砂的性能影响较大？25

20．水玻璃的模数不符合生产要求时，应怎样进行调整？26

21．水玻璃是怎样将砂粒黏结变硬的？27

22．如何配制水玻璃砂？27

23．水玻璃砂的硬化方法有几种？各自应用场合如何？28

24．影响水玻璃砂性能的因素有哪些？28

25．冬季用CO2硬化水玻璃砂应注意什么问题？30

26．水玻璃砂出现“白霜”的原因是什么？怎样防止？31

27．水玻璃砂铸件产生严重粘砂的原因是什么？怎样防止？32

28．目前我国常用的水玻璃自硬砂有哪几种？32

29．树脂砂的优点和不足是什么？33

30．树脂砂的硬化方式有几种？应用场合如何？34

31．何谓热芯盒法制芯？如何配制热芯盒法树脂砂？35

32．何谓壳芯法制芯？如何配制壳芯法树脂砂？36

33．冷芯盒法制芯工艺如何？38

34．温芯盒法制芯工艺如何？38

35．测定树脂自硬砂可使用时间的方法有几种？怎样测定？39

36．用树脂砂生产铸件产生分散性针孔的原因是什么？怎样防止？41

37．用树脂砂生产铸件产生粘砂的原因是什么？怎样防止？42

第二章铸型涂料43

38．为什么铸型要用涂料？43

39．涂料的基本组分有哪些？各有什么作用？44

40．涂料应具备哪些性能？怎样实现这些性能？44

41．涂料是怎样分类的？各类涂料的应用范围是什么？46

42．石墨粉有鳞片状和粉状两种，常用哪种？47

43．如何制备涂料？48

44．怎样配制合金钢铸件水基涂料？49

45．怎样配制碳素钢铸件水基涂料？49

46．高锰钢对涂料有何要求？怎样配制？49

47．哪些涂料既适宜合金钢又适宜碳素钢铸件使用？52

48．铸铁件使用的涂料怎样配制？52

49．怎样配制铜合金砂型涂料？55

50．怎样配制铝合金砂型涂料？55

51．快干涂料怎样配制？56

52．金属型铸造黑色金属涂料怎样配制？56

53．金属型及压铸非铁合金用涂料怎样配制？56

54．怎样配制特殊铸型涂料？60

55．涂膏怎样配制？60

56．怎样涂敷涂料？各种涂敷方法有什么特点？60

57．涂料的干燥方法有哪些？62

第三章造型和制芯64

58．大型复杂铸件造型、制芯前需做哪些准备工作？64

59．地坑整铸大型砂箱应注意什么？65

60．组芯整铸砂箱注意什么？68

61．栓接砂箱怎样才能使铸出栓孔位置准确？68

62．提高大型栓接砂箱栓接刚度可采取哪些措施？70

63．大型铸件垫板有什么要求？70

64．什么样的铸件适宜用挖砂造型或假箱造型？73

65．怎样进行活砂造型？73

66．活块造型应注意什么？75

67．加强吊砂有哪些措施？75

68．何种铸件适宜漏模造型？漏模装置有哪些类型？77

69．上下运动的漏模采用什么样的传动装置？77

70．斜向运动的漏模装置如何实现斜向运动？78

71．沿螺旋线运动的漏模装置是怎样造型起模的？79

72．漏模模样能否局部作横向运动？79

73．为什么要用抽芯造型？80

74．为什么有的较大复杂件需要劈箱造型？80

75．怎样制得较大面积的水平软砂床？81

76．硬砂床和加固硬砂床有什么不同？83

77．软砂床地坑造型操作要点是什么？83

78．怎样进行硬砂床地坑造型？85

79．有盖地坑造型如何定位？86

80．刮板造型有几种类型？87

81．怎样架设大车板架？87

82．怎样架设小型车板？88

83．怎样进行车板造型？89

84．在铸型上怎样进行圆周等分？如何计算？91

85．车板造型怎样进行分肋制肋？92

86．车板造型怎样进行定位合型？94

87．什么样的铸件适宜导向刮板造型？怎样进行？95

88．不规则且壁厚要求严格的空心件应采用什么样的造型方法？97

89．大型复杂铸件防止塌箱塌芯有哪些措施？99

90．砂芯开设通气孔应注意什么？砂芯的通气方法有哪些？101

91．为什么细长管类砂芯适宜导向刮板制芯？导向刮板怎样制芯？103

92．何种铸件适宜车板制芯？车板制芯的操作过程怎样？103

93．怎样用“抽管铸孔”法铸出细长铸孔？105

94．怎样用石灰石砂芯铸造铸钢件上的细长孔？106

95．大型复杂铸件的砂芯制造应注意什么？106

96．未来造型制芯工艺发展趋势怎样？108

97．何谓高压造型？高压造型有什么特点？109

98．实型铸造有哪些优点？109

99．V法造型是一种什么样的造型方法？109

100．树脂砂型为什么会有较快地发展？111

101．铸型（芯）的种类有哪些？111

第四章铸件的充型、凝固和收缩113

102．金属液流动性的好坏对铸件质量有何影响？113

103．金属液充填铸型的过程大体分几个阶段？113

104．浇注过程中有哪些因素影响金属液顺利充型？114

105．铸件在凝固过程中将产生哪些缺陷？116

106．控制铸件凝固的原则有哪几个？各有何优缺点？116

107．如何根据铸件的特点来选择凝固原则？118

108．如何控制铸件的凝固？119

109．铸件的凝固方式有几种？各自的适应范围是什么？120

110．凝固方式对铸件质量有何影响？121

111．金属液中气体一般来自哪几方面？122

112．金属液中的气体在凝固过程中将对铸件产生何种影响？123

113．金属液浇入铸型后，其收缩分哪几个阶段？对铸件质量有什么影响？123

114．为什么灰铸铁件不容易产生缩孔？124

115．铸件缩孔、缩松形成的过程是什么？124

116．提高铸型的刚度能否防止球铁产生缩孔和缩松？126

117．防止铸件产生缩孔和缩松的工艺措施有哪些？127

118．铸造应力是如何分类的？它对铸件质量有何影响？128

119．有没有不产生铸造应力的铸件？为什么？129

120．减少铸造应力和消除残余铸造应力的方法有哪些？129

121．铸件变形的形成规律如何？130

122．热裂有何特征？常发生在铸件的哪些部位？132

123．防止铸件产生热裂的措施有哪些？133

124．冷裂有什么特征？常发生在铸件的哪些部位？134

第五章浇冒口系统、冷铁和铸肋135

125．结构优良的浇注系统应满足哪些要求？135

126．浇口杯分哪两类？各应用在什么场合？对其制作有什么要求？135

127．提高浇口杯挡渣能力的措施有哪些？136

128．直浇道在设计、制作过程中应注意什么问题？138

129．生产中常用哪些方法提高横浇道的挡渣作用？139

130．内浇道的截面形状有几种？其特点及应用范围如何？141

131．开设内浇道时应注意哪些事项？143

132．浇注系统分几种类型？其优缺点及适用范围如何？144

133．浇注系统按其断面比例分哪几种形式？各自特点及应用范围是什么？149

134．为什么说精确计算浇注系统的最小截面积是困难的？149

135．如何确定铸件的浇注时间？它与铸造方案有无关系？150

136．怎样用公式法求灰铸铁内浇道截面积？152

137．怎样用图表法确定灰铸铁件内浇道截面积？157

138．用表格法确定灰铸铁内浇道截面积应注意什么问题？159

139．如何确定横浇道和直浇道截面积？163

140．如何将浇道截面积转换成几何尺寸？164

141．中等复杂铸铁件湿型浇注，如何用公式法、图表法和表格法分别求出内浇道总截面积？167

142．某厂生产的Y38—1型滚齿机支架，手工造型，干型干芯，如何确定和计算该件的浇注系统？168

143．雨淋浇口、压边浇口、牛角浇口的特点是什么？应用场合如何？172

144．怎样选择实体类铸件的浇注系统类型？173

145．怎样选择板类铸件的浇注系统类型？177

146．怎样选择轮类铸件的浇注系统类型？182

147．怎样选择筒类铸件的浇注系统类型？186

148．铸钢件浇注系统有何特点？190

149．如何计算铸钢件的浇注系统？190

150．怎样计算球墨铸铁件的浇注系统？194

151．如何确定铜合金的浇注系统？194

152．如何确定铝合金的浇注系统？196

153．具有特殊工艺要求的浇注系统有哪些种类？199

154．举例说明箱体类铸件的浇注系统应如何开设？203

155．195柴油机曲轴浇冒口系统的方案分析？206

156．冒口的设置对铸件有何影响？冒口要达到补缩的目的，需满足哪些条件？209

157．影响冒口有效补缩距离的因素有哪些？209

158．如何确定冒口的安放位置和数量？211

159．如何确定板状、杆状铸钢件的冒口有效补缩距离？该距离与铸件壁厚有何关系？212

160．冒口的最佳形状如何？生产中常使用什么形状的冒口？215

161．常用普通冒口的结构形式及应用范围如何？217

162．铸件模数与铸件凝固时间有什么关系？219

163．为什么在冒口设计中要加冒口补贴？补贴主要应用在何种铸件上？220

164．根据铸件结构补贴分哪几种类型？各应用在什么场合？221

165．怎样确定板状铸钢件的补贴值？224

166．怎样确定杆状铸钢件的补贴值？227

167．试确定某一碳钢钢套的补贴高度和补贴厚度？227

168．铸钢件冒口计算的方法有几种？各有何特点？228

169．怎样用模数法计算铸钢件的冒口？230

170．用模数法确定某一双法兰铸钢件冒口各部分的尺寸？232

171．铸钢件和铸铁件冒口设计的原则有什么区别？234

172．明冒口、暗冒口和边冒口常用在什么铸件上？234

173．怎样用比例法确定各种类型铸钢件的顶冒口尺寸？235

174．怎样用比例法确定边冒口尺寸？241

175．在冒口计算过程中，工艺出品率起什么作用？铸钢件的工艺出品率为多少合适？241

176．为什么说铸铁件冒口的补缩是有限补缩？243

177．用均衡凝固原则确定冒口的工艺要点如何？244

178．怎样确定灰铸铁件冒口形状和尺寸？245

179．提高冒口补缩的途径有哪些？248

180．大气压力冒口为什么能提高补缩效率？怎样确定大气压力冒口中大气压砂芯和出气孔尺寸？248

181．发热保温冒口有什么特点？其发热套的材料及配比如何？250

182．为什么高锰钢件多使用易割冒口？使用时应注意些什么问题？251

183．在中、大型铸钢件上，不同高度出现几个热节点时，冒口应怎样布置？251

184．冷铁在铸造过程中可起哪些作用？255

185．内外冷铁的应用场合及常见形状如何？256

186．内冷铁在使用和安放中应注意哪些事项？257

187．外冷铁在安放中应注意哪些事项？用铸造方法制成成型的外冷铁有何优点？259

188．如何确定内冷铁的尺寸和数量？260

189．如何确定外冷铁的尺寸？260

190．生产中如何利用外冷铁控制铸件凝固？270

191．根据铸件结构什么情况下不宜采用冷铁控制铸件凝固？271

192．铸肋分几类？在制造铸件过程中各起什么作用？272

193．什么样结构的铸件常设拉肋？其尺寸怎样确定？273

194．什么样结构的铸件应设收缩肋？收缩肋有哪些形式？273

第六章砂型（芯）的烘干、合型和浇注275

195．如何确定砂型（芯）的烘干规范？275

196．砂型（芯）在烘干过程中影响水分蒸发和迁移的因素有哪些？277

197．砂型（芯）的烘干过程分几个阶段？各阶段的操作重点如何？278

198．砂型的烘干与否对铸件质量有何影响？279

199．为什么砂芯烘干前后都要刷涂料？280

200．常见的烘干设备有几种类型？应用场合如何？280

201．烘干炉在装炉前和出炉前，要注意检查哪些问题？283

202．房间式烘干炉怎样装炉？283

203．为什么油类黏结剂砂芯的烘干规范要严格控制？285

204．如何对砂型（芯）的烘干质量进行检验？285

205．合型操作要注意哪些事项？286

206．合型前为什么要进行验型？验型有什么作用？287

207．合型后怎样确定压重？288

208．计算压重时应注意哪些问题？289

209．如何求出铸铁管横浇位置的砂型压重？290

210．如何求出铸钢垫座卧浇、横浇和竖浇三种不同位置的压重？291

211．芯撑在使用和安放中应注意哪些事项？294

212．合型后紧固砂型的方法有哪些？297

213．地坑造型时，怎样架设压铁？299

214．浇注前应做哪些检查准备工作？300

215．浇注时应注意哪些事项？301

216．浇注温度和浇注速度对铸件质量有何影响？302

217．为什么某些铸件浇注完后，还需在浇冒口中进行搅动？302

218．怎样估算铸件浇注质量？303

第七章铸造工艺规程306

219．铸造工艺规程设计的内容有哪些？306

220．铸造工艺设计中为什么要对零件结构进行工艺性分析？306

221．铸件结构分析应注意哪些问题？铸件结构的合理性包括哪些方面？307

222．为了简化工艺过程，对铸件结构的工艺性有哪些要求？307

223．铸造工艺图和铸造工艺卡有什么不同？各有何作用？308

224．铸件图和铸型装配图有什么用途？在什么情况下使用？309

225．确定铸造工艺方案的内容包括哪几个方面？309

226．砂型铸造的铸型分哪几种？并简述各自的特点。310

227．造型、制芯方法和铸型种类的选择应考虑哪些因素？选择原则是什么？312

228．确定铸件浇注位置应考虑哪些原则？为什么？313

229．选择铸件分型面应考虑哪些原则？314

230．砂芯设计的内容包括几方面？确定砂芯数目和砂芯分块时应考虑哪些问题？317

231．典型芯头结构有哪几部分？其长度（高度）如何确定？319

232．怎样确定芯头尺寸？321

233．芯头斜度、间隙大小对铸件的尺寸有何影响？321

234．定位芯头的作用是什么？321

235．为什么要对芯头承压面积进行核算？怎样核算？327

236．铸造工艺参数选择的内容包括哪些？选择正确与否对铸造生产有何影响？329

237．铸件的铸造收缩率是否为一个固定的数值？为什么？怎样计算收缩量？329

238．生产灰铸铁件的模样对铸钢件是否同样适用？330

239．铸件的加工余量如何选择？加工余量过大和过小对铸件有何影响？330

240．起模斜度有几种取法？各用在什么场合？331

241．何谓工艺补正量？是否每一个铸件都需要加上一个工艺补正量？333

242．何谓分型负数？为什么要留分型负数？334

243．何谓砂芯负数？它主要应用在何种砂芯上？335

244．何谓反变形量？影响铸件反变形量的因素有哪些？336

第八章铸造工艺装备337

245．铸造工艺装备指什么？它们对铸造生产有何影响？337

246．生产中常见的模样有几种？对模样有哪些要求？337

247．木模有何特点？常用哪些木材制作，其制作过程如何？338

248．金属模样的使用场合及制造金属模常用的材料有哪些？340

249．怎样确定金属模尺寸？制作金属模时应注意什么问题？340

250．母模尺寸怎样计算？母模和其他模制造上有什么不同？341

251．如何计算铝模样和母模尺寸？342

252．金属模上的活块与金属模本体如何固定？金属模与底板又如何固定？343

253．制造塑料模的模料由哪些原材料组成？塑料模的应用场合如何？344

254．层敷法制造塑料模的工艺过程有哪几个工序？346

255．泡沫塑料模有何独特的优点？制作方法有哪两种？347

256．核查模样、芯盒应注意哪几方面的问题？349

257．用模板造型有什么优越性？各类模板的特点及应用范围如何？350

258．应根据什么选择模底板材料？如何确定模底板尺寸？352

259．模样较高时，模板上的定位销耳台应如何设计？354

260．在模底板上布置模样时应注意哪些问题？355

261．怎样在模底板上定位和紧固模样？355

262．模板制造中用什么方法能使上、下型用的两块单面模板准确定位？356

263．对模板应提出哪些技术要求？357

264．芯盒按其结构分成几种？各自应用范围如何？357

265．对开式芯盒的定位装置应如何设置？定位零件一般采用什么配合？358

266．芯盒常用的锁紧装置有哪些？359

267．对金属芯盒需提出哪些技术要求？359

268．常见芯盒的手把和吊轴有哪几种结构？361

269．热芯盒的结构和制芯过程是什么？361

270．常用芯骨的种类及应用场合如何？364

271．设计制造芯骨的原则有哪些？采用管子芯骨时应注意什么问题？364

272．制造中、大型砂芯铸铁芯骨需选择好哪几个参数？366

273．插制大型、复杂砂芯铸铁芯骨应注意哪些问题？368

274．设计制造砂箱应对其结构、尺寸提出哪些要求？369

275．普通砂箱与专用砂箱的区别及各自应用场合如何？370

276．如何选用普通砂箱？什么情况下采用铁鎯砂箱？370

277．设置砂箱箱带时应注意什么问题？372

278．砂箱上的销套定位装置怎样实现精确定位？干型用砂箱为什么采用箱锥定位？374

279．砂箱壁上的内外凸边有什么作用？高压造型用的砂箱箱壁有什么特点？375

280．砂箱上吊运装置有哪些形式？各用在什么样的砂箱上？376

第九章铸造合金及其熔炼378

281．什么是合金？它比纯金属有何优点？378

282．影响铸造合金性能的因素有哪些？378

283．铸造合金按化学成分可分为哪些类别？379

284．铸造黑色金属按使用性能分为几类？380

285．铸造合金熔炼“配料24字经”是什么？380

286．如何利用“配料24字经”进行有色合金的配料？382

287．如何利用“配料24字经”进行铸铁配料？384

288．如何利用“配料24字经”进行铸钢配料？铸钢配料有什么特点？386

289．铸造合金及其熔炼有哪些发展？387

290．提高铸铁质量的关键因素有哪些？388

291．如何调整合金元素实现铸铁组织性能的改变？388

292．如何选择灰铸铁的化学成分？391

293．孕育铸铁的生产要点是什么？怎样提高孕育效果？391

294．常用的孕育剂有哪些？怎样选择孕育剂？393

295．如何确定球墨铸铁的化学成分？395

296．怎样选择球化剂？395

297．怎样用冲入法进行球化处理？396

298．怎样进行炉前球化处理质量的快速检测？398

299．如何进行型内球化处理？401

300．球铁对孕育处理有什么要求？怎样进行瞬时孕育处理？401

301．大断面球铁易产生什么缺陷？需采取哪些措施解决？402

302．怎样生产可锻铸铁？403

303．生产可锻铸铁如何进行炉前快速检验？405

304．能否生产铸态使用的可锻铸铁？406

305．怎样确定蠕墨铸铁的化学成分和蠕化处理工艺？406

306．炉前怎样快速检验蠕铁的变质效果？不合格怎么办？408

307．耐磨铸铁的组织和化学成分有哪些特点？408

308．耐热铸铁的耐热机理是什么？如何提高其耐热性能？409

309．耐蚀铸铁的耐蚀机理是什么？怎样提高其耐蚀性能？409

310．铸铁熔炼设备种类有哪些？409

311．冲天炉内的工作过程如何？410

312．怎样提高冲天炉首次出炉铁水温度？410

313．怎样用经验判断铁水温度和化学成分？411

314．怎样确定合金元素在冲天炉内的烧损和在炉前加入时的收得率？412

315．冲天炉熔炼铸铁怎样达到高温节焦？414

316．如何利用风口观察冲天炉熔炼状况？415

317．炉顶火焰与冲天炉冶炼有什么联系？416

318．渣口或前炉盖孔的火苗状态与冲天炉冶炼有什么联系？416

319．根据冲天炉的热态和冷态炉渣如何判断冲天炉的熔炼质量？416

320．冲天炉常见故障有哪些？如何排除？418

321．铸钢的机械性能由哪些因素决定？420

322．五元素对铸钢机械性能有什么影响？420

323．铸钢的铸造性能有哪些特点？如何克服其缺点？421

324．合金钢中常加入的合金元素有哪些？这些元素在钢中发挥什么作用？421

325．碳素铸钢的牌号和化学成分有什么联系？427

326．提高高锰钢质量的主要途径有哪些？427

327．高耐碱蚀的双相不锈钢的化学成分及其耐蚀性如何？429

328．怎样提高钢的耐蚀性能？429

329．提高钢的耐热性能的措施有哪些？429

330．哪些钢种适宜作低温钢？430

331．如何根据铸钢种类选择炉衬？430

332．酸性炉体和碱性炉体有什么区别？430

333．碱性电弧炉炼钢怎样操作？各阶段的主要任务是什么？430

334．电弧炉炼钢合金元素加入时间及收得率是多少？433

335．白渣和电石渣适宜什么样的钢种？怎样造这两种渣？434

336．炼钢怎样进行氧化脱碳沸腾精炼？435

337．吹氧返回法熔炼不锈钢有什么特点？435

338．怎样用酸性电弧炉炼钢？436

339．怎样进行沉淀脱氧和扩散脱氧？各有什么优缺点？437

340．怎样用感应电炉炼钢？438

341．感应电炉熔炼铸钢什么时间加入合金？收得率是多少？439

342．铸钢的出钢温度是多少？440

343．炼钢技术有哪些新的发展？441

344．强化铝合金性能的元素有哪些？441

345．细化铝合金组织的元素有哪些？442

346．铝合金中加入合金元素应注意什么？443

347．铸铝合金中的主要有害杂质有哪些？443

348．怎样提高铝—硅合金的机械性能？444

349．各类铸铝合金的工艺性能和浇注温度怎样？445

350．熔炼铝合金的辅助材料各起什么作用？什么时间加入？447

351．怎样进行铝合金的精炼？常用什么样的精炼剂？447

352．铝合金的精炼效果如何鉴定？452

353．为什么消除铝合金的气孔和氧化夹杂物要采取防、排、溶的综合工艺措施？453

354．怎样配制铝—硅合金的变质剂？453

355．怎样进行铝—硅合金的变质处理？455

356．炉前怎样检验铝—硅合金的变质效果？456

357．铝合金的熔炼工艺要点是什么？456

358．熔炼铝合金怎样考虑元素烧损率？457

359．熔炼铝合金怎样防止易氧化元素的烧损？458

360．熔炼铝合金怎样防止偏析？458

361．选用熔炼坩埚和工具应注意什么？对坩埚和工具怎样进行预处理？458

362．铸铜常用的合金元素各发挥什么作用？459

363．青铜中的主要有害杂质元素有哪些？461

364．细化铝青铜的元素有哪些？461

365．怎样提高二元黄铜的机械性能？461

366．铜合金的铸造性能有什么特点？462

367．熔炼铜合金的辅助材料各起什么作用？什么时间加入？463

368．如何对铜合金进行脱氧？常用的脱氧剂有哪些？464

369．怎样对铜合金进行除气处理？处理时应注意什么？465

370．熔炼铜合金的覆盖剂有哪些？使用时注意什么？466

371．熔炼铜合金用什么样的精炼剂？467

372．铜合金的浇注温度是多少？467

373．熔炼铜合金时元素烧损率是多少？468

374．铜合金熔炼工艺要点是什么？468

375．熔炼ZCuSn6Zn6Pb6合金工艺与传统工艺有什么区别？469

376．怎样实现一次熔炼ZCuAl10Fe3？470

377．熔炼黄铜有什么特点？470

378．如何对铜合金的含气量进行检验？470

379．怎样通过铜合金伸长率和断口判断合金是否合格？470

380．轴承合金的组织有什么特点？加入哪些合金元素可得到这种组织？471

381．怎样生产锡基和铅基轴承毛坯？472

382．如何熔炼铸造锌合金？477

383．怎样熔炼铸造镁合金？477

第十章铸件落砂、清理及热处理479

384．铸件浇注后的冷却时间怎样确定？479

385．对重型复杂易裂铸件开箱前后应注意什么？480

386．落砂、清砂及清理有什么关系？落砂有哪些方法？481

387．各种铸造合金件常用什么样的方法去掉浇冒口？481

388．清砂方法有哪些？482

389．为什么有些铸件不宜在清理滚筒类设备中清理？482

390．怎样去掉用机械法不能清除的粘砂？483

391．碳弧空气表面铲割是一种什么样的清砂方法？483

392．怎样根据碳钢的性能要求确定热处理方法？483

393．低合金钢铸件的热处理方法有哪些？为什么常用淬火处理？485

394．高合金钢铸件的热处理目的是什么？怎样进行热处理？486

395．怎样进行球墨铸铁的热处理？488

396．灰铸铁为什么常用人工时效处理？降低或提高灰铸铁硬度应采用哪些热处理方法？492

397．可锻铸铁为什么热处理周期长？如何确定热处理规范？493

398．铸铝和铸铜怎样进行热处理？494

399．大型、复杂铸件热处理时应注意什么？498

第十一章铸件缺陷及其防止499

400．铸造生产的各生产工序会产生哪些铸件缺陷？499

401．铸件缺陷有哪些种类？各有什么特征？500

402．灰铸铁件常见缺陷有哪些？如何防止？504

403．球墨铸铁件常产生什么缺陷？怎样防止？506

404．铸钢件常见缺陷有哪些？如何防止？509

405．有色合金易产生什么缺陷？怎样解决？511

406．怎样用全面质量管理的数理统计方法解决铸件缺陷？514

407．解决铸件质量问题的现代方法有哪些？517

408．采用哪些措施才能解决铸件表面质量差这一顽症？517

409．大平板类铸件易产生什么缺陷？如何防止？519

410．如何防止灰铸铁件产生热节裂纹？520

411．按照气体来源气孔可分为哪几类？其特征是什么？520

412．裂纹缺陷分几种？各有什么特点？521

413．渣气孔是怎样形成的？如何防止？522

414．豆痕缺陷是怎样产生的？如何防止？523

415．铸件检验的任务是什么？523

416．如何进行铸件检验？524

417．铸件的修补方法有哪些？修补时应注意什么？525

418．如何根据铸件缺陷选择修补方法？526

419．如何配制环氧树脂粘补胶和水玻璃铁粉腻子？527