《冲压工操作技术解疑》

第一章塑性理论基础1

1．冲压时，作用在毛坯表面的力有哪几种？1

2．内力、应力、正应力、切应力的含义是什么？2

3．什么叫应力状态图、主应力图？其对塑性的影响如何？3

4．什么是金属的塑性？6

5．压应力为什么能够提高金属的塑性？7

6．影响金属塑性的因素有哪些？8

7．金属晶体的弹性和塑性变形特点各是什么？9

8．金属塑性变形的实质是什么？11

9．如何解释金属的滑移现象？12

10．金属的强度和塑性如何表示？14

11．什么是金属的加工硬化？16

12．加工硬化在冲压生产中的意义是什么？17

13．金属的塑性变形分为哪两种？18

14．冲压工序是怎样分类的？20

15．怎样理解和应用最小阻力定律？22

16．怎样应用最小阻力定律？23

17．怎样用坐标网法研究金属变形？25

18．怎样用硬度试验法研究金属变形？26

第二章冲压用毛坯30

19．做好冲压用毛坯准备工作的意义是什么？30

20．对冲压用金属材料有何要求？31

21．冲压常用的黑色金属材料有哪些？33

22．冲压常用的有色金属材料有哪些？34

23．冲压件生产厂对原材料验收有何意义？35

24．复检板材的主要内容和方法是什么？37

25．普碳钢的牌号在新国标中是如何规定的？38

26．钢件按冲压性能分多少级？39

27．板料冲压性能的试验方法有几类？41

28．弯曲和杯突试验是怎样进行的？42

29．锥杯和拉深性能试验是怎样进行的？44

30．怎样选取适用于各冲压工序的材料？47

31．冲压工序间的退火有何意义？48

32．常用的退火方法有几种？49

33．怎样对奥氏体不锈钢毛坯进行软化处理？50

34．冲压毛坯表面处理的主要内容是什么？53

35．冲压毛坯的酸洗处理是怎样进行的？54

36．冲压毛坯的磷化处理是怎样进行的？56

37．冲压毛坯的润滑处理是怎样进行的？58

38．酸洗、磷化处理的缺陷及消除方法如何？59

第三章冲裁63

39．什么是冲裁、剪切及其区别？63

40．试述冲裁的变形、分离过程如何？64

41．冲裁断面有何特征？66

42．无导向简单冲裁模的结构和特点是什么？67

43．导板式简单冲裁模的结构和特点是什么？68

44．导柱式简单冲裁模的结构和特点是什么？70

45．间隙对冲裁断面质量有何影响？72

46．间隙对冲裁件的毛刺有何影响？74

47．间隙对冲裁件尺寸有何影响？75

48．如何确定凸、凹模的间隙？76

49．冲裁模刃口尺寸计算的基本原则是什么？79

50．如何计算冲裁模刃口尺寸？80

51．冲裁的排样与搭边有何区别？83

52．怎样计算冲裁时的冲压力？86

53．降低冲裁力有哪些措施？88

54．如何计算斜刃冲模的冲裁力？90

55．怎样选择冲床的公称压力？91

56．试说明冲模与冲床闭合高度之间的关系如何？92

57．板料厚度对冲裁工艺有何影响？93

58．怎样消除毛刺大的缺陷？94

59．如何根据毛刺的特征判断产生的原因？96

60．如何消除冲裁件的翘曲？98

61．影响冲裁件尺寸超差的因素有哪些？99

62．精密冲裁的原理是什么？101

63．精冲模的基本结构形式有几种？103

64．精冲的工作过程如何？105

65．精密冲裁的主要特点是什么？106

66．精冲时各种工艺力如何计算？107

67．什么叫光洁冲裁？109

68．精冲件常见缺陷有哪些？110

69．非金属材料冲裁有何特点？112

70．怎样计算冲裁非金属材料时凸、凹模尺寸？114

第四章弯曲117

71．板料弯曲方式有几种？117

72．试说明弯曲变形过程如何？117

73．弯曲变形有哪些特点？118

74．弯曲系数和最小弯曲系数有何区别？119

75．弯曲件的弯曲线与纤维组织方向有何关系？121

76．弯曲时的弹复和弹复角的含义是什么？122

77．弯曲时凸、凹模的圆角半径如何确定？125

78．V形件弯曲模的基本结构有哪几种？126

79．U形件弯曲模的基本结构有哪几种？128

80．简述Z形件弯曲模的基本结构如何？130

81．帽形件弯曲模有哪几种？130

82．如何安装和调整弯曲模？134

83．减小弯曲件的弹复（回弹）有哪些措施？136

84．怎样计算弯曲力？138

85．怎样确定弯曲模的间隙？140

86．如何防止和消除弯曲裂纹？140

87．弯曲件的形状和尺寸不符合图纸怎么办？143

88．如何消除弯曲件的挠度和扭曲？145

第五章拉深148

89．拉深与变薄拉深有何不同？148

90．在拉深时，圆形平板毛坯是怎样变成筒形零件的？149

91．拉深时制品起皱的原因是什么？151

92．压边圈是怎样起到防皱作用的？152

93．判断是否采用压边圈的条件是什么？153

94．生产中出现起皱时应如何处理？154

95．刚性压边圈装置的工作原理如何？155

96．弹性压边装置的工作原理如何？157

97．气动压边圈装置的工作原理如何？159

98．怎样确定压边力？160

99．为了预防起皱产生，对拉深件形状有何要求？162

100．如何从工序和冲模设计方面消除起皱？163

101．如何从改善冲压条件方面消除起皱？165

102．如何从材料方面消除起皱？166

103．如何解决凸缘起皱问题？167

104．拉深件口部易产生哪些缺陷？169

105．如何解决拉深件侧壁皱折？170

106．如何消除拉深件的形状缺陷？172

107．如何消除薄壁锥形件和半球形件起皱？173

108．试述拉深件的危险断面及其意义如何？175

109．试述圆筒形件的拉深系数及其意义如何？176

110．为何多道（次）拉深可以成形高度很大的零件？178

111．影响拉深系数的因素有哪些？180

112．如何消除拉深件在危险断面断裂？181

113．如何消除凸模圆角相应部位破裂？182

114．如何消除凹模圆角相应部位破裂？184

115．如何消除冲撞痕线？185

116．如何消除拉深件壁部拉毛？186

117．如何消除拉深件底部拉脱？188

118．什么叫自然时效裂纹？189

119．如何消除拉深件表面粗糙？190

120．如何确定拉深工序间的退火？191

121．如何选择和使用拉深用的润滑剂？192

122．如何克服不锈钢难拉深的问题？194

123．如何计算无凸缘筒形零件的拉深力？195

124．如何计算宽凸缘筒形件的拉深力？197

125．如何计算带凸缘的锥形及球形件的拉深力？198

126．如何计算椭圆形盒形件的拉深力？199

127．如何计算矩形和方形盒形件的拉深力？199

128．如何计算任意形状拉深件的拉深力？201

129．如何选择冲压设备的公称压力？201

130．大型覆盖件的拉深有哪些特点？203

131．试述拉深筋（槛）的结构及作用？204

132．拉深筋（槛）布置的原则是什么？206

133．选择拉深方向的原则是什么？208

134．选择压边（料）面的原则是什么？210

135．什么叫工艺切口？它有何作用？213

136．解决大型覆盖件裂纹或破裂的途径是什么？215

137．消除偏移线有哪些途径？216

138．消除表面滑痕和粘着有哪些途径？218

第六章变薄拉深219

139．试述变薄拉深的工作过程如何？219

140．试述变薄拉深凹模的结构要素如何？221

141．如何计算变薄拉深的变形程度和变薄系数？224

142．变薄拉深的变形区和传力区受力状态如何？225

143．半模角α对变薄拉深工艺有何影响？228

144．变薄拉深凸模（冲子）的结构要素有哪些？230

145．多模变薄拉深的变形过程和拉深力曲线如何？233

146．多模变薄拉深在工业生产中有何意义？234

147．多模变薄拉深的变形和受力特点是什么？237

148．如何根据材料选取极限变薄拉深系数？239

149．如何用曲线图选择极限加工率？240

150．多模变薄拉深对制品强度和延伸率有何影响？241

151．如何计算变薄拉深冲子的直径？248

152．变薄拉深的毛坯有几种形式？251

153．如何确定变薄拉深的次数？253

154．采用多模拉深时加工率如何分配？253

155．变薄拉深出现制品断裂时如何处理？255

156．怎样确定变薄冲盂的冲盂系数和加工率？257

157．盂子坯料对变薄拉深断裂有何影响？259

158．热处理对变薄拉深断裂有何影响？263

159．表面处理对变薄拉深断裂有何影响？266

160．影响变薄拉深制品壁厚差的因素有哪些？268

161．凸模头部与坯料内底配合对壁厚差有何影响？269

162．凸模圆柱部与坯料口部配合对壁厚差有何影响？272

163．凹模半模角和制造精度对壁厚差有何影响？272

164．坯料底部形状对壁厚差有何影响？274

165．导管和导盖是如何减小壁厚差的？274

166．怎样确定半制品的壁厚差？277

167．如何消除变薄拉深制品表面的道线和漏钢？277

168．磷化、皂化膜是怎样适应变薄拉深变形的？279

第七章冷挤压281

169．常用的冷挤压方法有哪几种？281

170．冷挤压有哪些特点？282

171．冷挤压的变形程度是如何表示的？286

172．什么是冷挤压的许用变形程度？287

173．冷挤压变形分几个阶段？289

174．怎样计算单位挤压力和总挤压力？290

175．黑色金属反挤凸模的结构有几种？293

176．有色金属反挤凸模的结构有几种？295

177．正挤凸模的结构型式有几种？296

178．怎样确定正、反挤凹模型腔的参数？298

179．冷挤压为何常采用组合凹模？301

180．根据冷挤压工艺特点，对冷挤压件形状有何要求？303

181．冷挤压的毛坯为何要预成形？305

182．怎样消除正挤实心件的表面环形裂纹？307

183．怎样消除正挤空心件内表面裂纹？308

184．怎样消除反挤压件内、外表面的裂纹？309

第八章简易模具311

185．什么是简易模具？它有何特点？311

186．开发研究简易模具有何意义？312

187．什么是锌基合金模？它有何特点？313

188．锌基合金的成分和性能如何？314

189．锌基合金冲裁模的冲裁机理如何？315

190．锌基合金冲裁模的工作过程如何？318

191．锌基合金复合冲裁模的结构如何？320

192．锌基合金冲裁凹模是怎样浇注制造的？322

193．怎样用样件及砂型浇注锌基合金弯曲模？323

194．怎样用石膏型制模法制作锌基合金成形模和拉深模？325

195．怎样用样件法制作锌基合金成形模和拉深模？327

196．什么是聚氨酯橡胶模？它有何特点？328

197．聚氨酯橡胶模的冲裁机理如何？329

198．聚氨酯橡胶冲裁模的结构有哪几种？331

199．聚氨酯橡胶弯曲模和成形模的结构如何？333

200．制作聚氨酯橡胶模应注意哪些事项？335

201．在生产中聚氨酯橡胶冲裁模常见的故障有哪些？337

202．什么是薄板冲模？它有何特点？338

203．薄板冲模的结构及工作过程如何？339

204．怎样制造薄板冲模？340

205．什么是钢皮冲模？它有何特点？342

206．钢皮冲模有哪几种类型？344

207．什么是低熔点合金冲模？它有何特点？346

208．低熔点合金冲模是怎样制作的？348