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第一章刨削类机床1

1．什么是刨削？刨削的加工范围是什么？刨削加工有哪些特点？1

2．刨削类机床的型号是怎样确定的？1

3．B6065牛头刨床的结构及其传动特点是什么？3

4．怎样检验牛头刨床的精度？4

5．牛头刨床常见故障有哪些？怎样排除？5

6．B2012A龙门刨床的结构及其特点怎样？7

7．龙门刨床常见故障有哪些？怎样排除？8

8．B5032插床的特点及主要用途是什么？9

9．B690液压牛头刨床的主要液压元件及其功用是什么？11

10．B690液压牛头刨床传动原理是什么？13

11．液压刨床常见故障有哪些？怎样排除？15

12．机床的润滑方式有哪些？如何选择润滑油？20

13．刨床为什么没有冷却润滑系统？21

14．为什么刨床的回程速度比工作行程速度快？22

15．刨床的润滑冷却如何解决？23

16．操作刨床时应注意哪些问题？23

17．为什么要对刨床定期进行保养？如何保养？24

18．刨床达到完好设备的标准是什么？27

第二章基本知识29

19．刨工应掌握哪些钳工知识？29

20．刨工应掌握哪些维修方面的知识？30

21．刨工应掌握哪些电工知识？32

22．什么是金属材料的力学性能？它与切削加工性有什么关系？32

23．常用材料牌号及力学性能、切削加工性怎样？34

24．常见的热处理方法有哪几种？35

25．高速钢有什么特殊性能及用途？37

26．目前应用的机械制图标准包括哪些内容？37

27．绘制机械图样有什么基本要求？38

28．如何进行徒手画图？38

29．怎样分析零件图？39

30．看零件图的步骤和方法是什么？43

31．何谓表面粗糙度？图样上表示零件表面粗糙度的符号有哪些？44

32．切削加工常使用的表面粗糙度参数Rs及其标注如何？45

33．表面粗糙度对零件使用性能有何影响？46

34．影响工件表面粗糙度的因素有哪些？46

35．降低表面粗糙度的方法是什么？48

36．怎样画出近似的齿轮齿形？50

第三章公差配合与技术测量53

37．什么叫基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？53

38．什么叫上偏差、下偏差和公差？53

39．什么是配合？配合可分哪几类？55

40．什么是基孔制、基轴制？56

41．在什么情况下才选用基轴制配合？58

42．公差等级及其应用范围是什么？59

43．未注公差尺寸的极限偏差如何确定？60

44．形位公差的项目有哪些？60

45．刨削常用的形位公差有哪几项？61

46．怎样检验平面的平行度？66

47．如何检验斜面的角度及其相对位置上的尺寸？66

48．如何测量键槽的深度？67

49．怎样用通用量具测量V形槽？68

50．怎样测量大型的斜镶条？69

51．怎样检测燕尾槽及燕尾榫？70

52．直齿圆锥齿轮如何进行检验？73

53．圆柱齿轮的检验方法有几种？75

54．斜齿条各项精度的检验方法是什么？77

55．如何对曲面进行检验？77

第四章金属切削原理与刨刀80

56．刨削时刨刀和工件上有哪些名词术语？80

57．刨刀切削部分有哪些几何角度？82

58．怎样选择刨刀的主要角度？83

59．已加工表面的加工硬化及其影响？85

60．积屑瘤及其对切削加工的影响是什么？86

61．积屑瘤会受到哪些因素的影响？87

62．切削热是怎样产生的？87

63．影响切削温度的主要因素有哪些？88

64．为什么要重视刀具的磨损？89

65．刀具磨损的原因是什么？89

66．刀具有几种磨损形式？90

67．什么叫刀具磨损限度和刀具耐用度？91

68．刨刀的种类及其各有什么用途？94

69．振动对切削过程产生哪些不良影响？96

70．刨削过程中产生振动的原因是什么？97

71．防止和消除振动的方法是什么？98

72．刨刀刀头的固定形式及其各有什么特点？98

73．制作刨刀的常用刀具材料有几种？各适用于切削什么材料？99

74．硬质合金焊接产生裂纹的原因及其防止裂纹应采取什么措施？100

75．中小型工厂如何钎焊刀具？102

76．为什么自己进行热处理的高速钢刀具效果不理想？103

77．如何利用现有条件，提高高速钢刀具的耐用度？103

78．怎样刃磨刨刀？104

79．在砂轮机上刃磨刨刀应注意哪些事项？105

80．何为切削用量？106

81．怎样选择切削用量？107

第五章工艺基础与夹具109

82．什么叫工艺过程？109

83．什么叫工序、工步、走刀、安装和工位？109

84．编制工艺规程的意义和基本原则是什么？110

85．编制机械加工工艺规程的步骤是什么？112

86．什么是工序单件时间？它由哪几部分组成？如何确定？112

87．什么叫基准？基准是怎样分类的？113

88．定位基准的选择原则是什么？114

89．什么是六点定位原理？115

90．何为完全定位、不完全定位、欠定位和过定位？117

91．选择定位方法和定位元件时应注意哪些问题？117

92．夹紧与定位是一回事吗？能以夹紧代替定位吗？118

93．选择夹紧力方向及作用点的原则是什么？118

94．一般夹紧装置应满足哪些要求？119

95．怎样计算定位误差？119

96．工件以外圆柱面在V形块上定位时怎样计算定位误差？120

97．刨床上常用的对刀装置有哪些？如何使用？应注意什么问题？122

98．螺旋夹紧机构有哪些优缺点？123

99．偏心夹紧机构有哪些优缺点？用在什么场合？123

100．如何正确使用压板？123

101．FW125型万能分度头的传动原理是什么？125

102．怎样用FW 125型万能分度头进行直接分度和简单分度？127

103．怎样用FW 125型万能分度头进行差动分度？128

第六章量具132

104．如何选择与使用钢板尺？132

105．怎样正确使用角尺？132

106．游标卡尺的读数原理是什么？133

107．怎样正确使用游标卡尺？135

108．万能角度尺的结构原理是什么？如何使用？137

109．外径百分尺刻线原理是什么？怎样读外径百分尺的尺寸？141

110．百分表的各部名称是什么？怎样使用百分表？如何保养？143

111．怎样使用极限量规？144

112．杠杆齿轮比较仪的结构及工作原理是什么？146

113．怎样使用框式水平仪？147

114．怎样保管和维护量具和量仪？151

第七章刨平面153

115．刨削加工前应做哪些准备工作？153

116．刨削时怎样装夹工件？154

117．如何保证平口钳在牛头刨床上的安装精度？155

118．在平口钳上装夹工件应注意哪些问题？158

119．怎样找正安装在工作台上的工件？159

120．工件直接安装在工作台上应注意什么问题？160

121．刨平面时安装刨刀应注意哪些问题？161

122．怎样刨削平面？162

123．如何防止刨平面时出现的扎刀现象？163

124．为什么刨平面时工件上有时出现倒棱面？164

125．为什么刨出的平面上有时出现局部凹陷现象？如何防止？165

126．怎样刨平行度要求较高的两平行面？166

127．怎样刨削垂直面？167

128．用平口钳装夹工件时，怎样刨削长方形垫铁的相互垂直的四个平面？169

129．怎样刨台阶？171

130．怎样用工件倾斜法刨斜面？173

131．怎样用倾斜刀架法刨斜面？176

132．刨削垂直面易产生哪些误差？是何原因？怎样防止？178

133．刨斜面产生误差的原因及如何防止？180

134．怎样进行斜度的计算？181

第八章刨槽及切断183

135．怎样刨削直角形沟槽？183

136．刨轴上的槽时，怎样装夹工件？185

137．刨键槽时如何对刀？188

138．刨槽时易产生哪些误差？是何原因？190

139．怎样刨削V形槽？190

140．怎样刨削T形槽？192

141．刨T形槽时应注意哪些事项？193

142．刨T形槽时常见的误差及原因是什么？194

143．怎样使龙门刨床的刀架高抬刀？195

144．切断时工件应怎样安装？196

145．切断刀的刃磨方法及应注意哪些事项？197

146．切断加工时应注意哪些事项？199

第九章刨薄板、平板及镶条201

147．刨削薄板工件时应注意哪些问题？201

148．怎样刨削薄板工件？202

149．怎样刨削宽平板？206

150．怎样刨削窄长平板？208

151．平板刨削产生的误差及其原因是什么？209

152．怎样刨削直镶条？209

153．刨斜镶条时应注意哪些事项？211

154．斜镶条毛坯尺寸如何计算？212

155．怎样刨削斜镶条？213

第十章刨齿条及齿轮215

156．齿轮及齿条各部分的名称是什么？215

157．为什么渐开线齿条的齿廓是直线而不是曲线？217

158．怎样刃磨齿条刨刀？218

159．怎样刨直齿齿条？219

160．怎样在刨床上安装分度装置？分齿原理是什么？220

161．怎样刨削斜齿条？221

162．直齿圆锥齿轮各部分名称是什么？怎样计算几何尺寸？222

163．什么是圆锥齿轮的当量齿数（假想齿数）？224

164．怎样刨削圆锥齿轮？226

第十一章刨导轨230

165．常见机床导轨的截面形状有几种？230

166．燕尾导轨的特点是什么？231

167．刨燕尾导轨前应做哪些准备工作？231

168．怎样刨直燕尾槽？232

169．怎样刨削燕尾块（榫）？234

170．怎样刨斜燕尾槽？235

171．怎样刨平面、V形组合导轨？237

172．精刨平面、V形组合导轨时为什么允许V形导轨比平导轨稍高一点？239

173．怎样用宽刃精刨刀在龙门刨床上精刨导轨？239

174．刨导轨时怎样使用对刀样板？240

第十二章刨曲面及孔内表面242

175．什么样的曲面适于刨床加工？刨曲面的方法有几种？242

176．怎样按画线刨曲面？243

177．怎样用成形刨刀刨曲面？244

178．怎样用靠模装置刨曲面？246

179．怎样刨孔内键槽？247

180．怎样刨方孔？249

第十三章插削251

181．插床与刨床有什么区别？插削用途及特点是什么？251

182．常用插刀有几种？工作角度有何特点？252

183．插孔内键槽时怎样对正中心？253

184．插孔内键槽时怎样计算吃刀深度？255

185．怎样在插床回转工作台上进行分度？256

186．怎样插垂直面？258

187．怎样插斜面？259

188．怎样插削四方孔？261

189．怎样插外径定心的矩形齿花键孔？262

190．怎样在插床上插削圆弧表面？264

191．怎样在插床上插大直径圆弧？264

第十四章先进刀具与难加工材料的刨削267

192．什么是先进刀具？267

193．强力刨刀有哪些特点？267

194．大前角强力刨刀有哪些特点？268

195．高速钢强力刨刀有哪些特点？269

196．大余量铸铁件刨刀有哪些特点？270

197．70°倾角精刨刀有哪些特点？271

198．竖立侧压式机械夹固强力刨刀有哪些特点？273

199．弹性精刨刀有哪些特点？273

200．宽刃精刨刀有哪些特点？275

201．滚切精刨刀有哪些特点？276

202．难加工材料的主要特征是什么？277

203．刨削不锈钢的方法及措施是什么？278

204．淬火钢的切削特点与加工方法是什么？282

205．如何提高ZG40Mn2等铸件的刨削效率？284

206．如何刨削铸铁补焊件？286

207．如何刨削紫铜工件？288

208．怎样刨削铝合金工件？289

209．解决难加工材料的其他方法有哪些？291

第十五章提高刨削生产率的途径293

210．缩减基本时间的工艺措施是什么？293

211．缩短辅助时间的工艺措施是什么？296

212．如何缩短准备与终结时间？298

第十六章刨工的常用计算299

213．斜镶条的角度值怎样计算？299

214．工作台偏移量怎样计算？299

215．斜齿条的端面模数怎样计算？300

216．齿面加工余量怎样计算？300

217．刨削时的冲击力怎样计算？300

218．刨削功率怎样计算？301

219．机动时间怎样计算？301

220．龙门刨床磨头转速怎样计算？301

221．压板夹紧力怎样计算？302

222．滑枕移动速度怎样计算？302

223．活塞移动速度怎样计算？302

224．活塞的往返速度怎样计算？303