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目录1

第一章 刨削类机床1

§1-1 刨削类机床概述1

§1-2 机床分类及型号编制4

一、机床的分类4

二、机床的主要规格及性能4

三、机床型号的编制5

§1-3 B6050型牛头刨床9

一、主要技术规格10

二、机床结构11

三、传动系统21

四、机床操纵29

一、B2010A型龙门刨床的用途、特征和主要技术规格32

§1-4 B2010A型龙门刨床32

二、机床结构36

三、机床调整43

§1-5 刨床维护保养47

一、刨床维护保养和使用规则47

二、刨床完好标准和一级保养50

习题53

第二章 刀具与金属切削原理55

§2-1 刨刀55

一、刨刀种类及用途55

二、刨削时工件上形成的表面59

三、刨刀各部分名称60

四、确定刀具角度的几个参考平面61

五、刀具的标注角度及作用62

六、刨刀常用材料64

七、刨刀刃磨68

§2-2 切削用量70

一、切削速度υ70

二、进给量f71

三、切削深度ap72

四、切削层横截面积73

§2-3 金属切削过程的基本规律73

一、切削层和已加工表面的变形74

二、切削力81

三、切削热和切削温度89

四、刀具磨损和刀具寿命90

§2-4 切削液95

一、切削液的作用95

三、切削液的选择96

二、切削液种类96

§2-5 减小加工表面粗糙度的措施97

一、影响加工表面粗糙度的因素97

二、减小加工表面粗糙度的方法100

习题100

第三章 刨工常用量具与装夹工具102

§3-1 长度与角度102

一、长度单位102

二、角度的进位104

三、多边形的尺寸计算104

§3-2 常用量具105

一、钢尺105

二、卡钳106

三、游标卡尺107

四、其它游标卡尺111

五、百分尺114

六、百分表117

七、塞尺121

八、角度量具122

九、检验直尺127

十、正弦规127

十一、界限量规128

十二、水平仪130

十三、测量误差及量具维护保养131

§3-3 简单装夹工具与基准133

一、装夹工具133

二、简单装夹工具的应用142

三、基准144

一、分度工具148

§3-4 分度工具与组合夹具148

二、组合夹具概述152

习题155

第四章 工艺规程基本概念和安全技术157

§4-1 工艺规程基本概念157

一、生产过程、工艺过程和工艺规程157

二、机械加工工艺过程的组成157

三、工艺纪律160

§4-2 零件加工阶段的划分160

一、粗加工160

二、半精加工160

三、精加工161

§4-3 安全技术162

二、工业卫生一般知识164

一、工作地合理布置164

§4-4 工作地合理布置与工业卫生知识164

习题165

第五章 钳工基本知识166

§1-1 划线166

一、划线简述166

二、划线工具167

三、划线方法169

§5-2 錾削171

一、錾子171

二、錾削方法172

§5-3 锉削174

一、锉刀174

二、锉削方法176

一、手锯179

§5-4 锯削179

二、锯削方法180

§5-5 钻削181

一、麻花钻头的构造和几何参数181

二、麻花钻头的刃磨184

三、钻削方法185

§5-6 攻螺纹与套螺纹186

一、攻螺纹186

二、套螺纹188

习题189

第六章 刨平面191

§6-1 刨平面前的准备工作191

一、熟悉图纸191

五、刨刀的选择和安装192

四、确定基准面192

三、准备工、夹、量具192

二、根据图纸检查毛坯192

六、装夹工件196

七、机床调整和切削用量选择200

§6-2 刨削平面205

一、刨削平面的顺序205

二、刨平面的质量分析206

一、燕尾零件的功用及加工要求208

一、在牛头刨床上刨平行面及互成直角关联面209

§6-3 刨平行面与互成直角关联面209

二、在龙门刨床上刨长齿条坯211

§6-4 平行面、互成直角关联面的检验与质量分析217

一、平行度检验217

二、垂直度检验218

三、刨平行面及互成直角关联面的误差分析219

习题220

第七章 刨垂直面与阶台222

§7-1 工件装夹与找正222

一、在平口钳上装夹222

二、在工作台上装夹工件224

一、偏刀225

§7-2 偏刀及其安装225

二、偏刀安装226

§1-3 刨垂直面228

一、刨垂直面的方法及注意事项228

二、垂直面的检验和质量分析229

§7-4 刨阶台面231

一、阶台的应用和加工要求231

二、阶台刨削方法232

三、特别窄深的阶台面刨削235

四、刨开合滑动轴承的上盖和下盖235

五、阶台检验239

六、阶台质量分析241

二、刨削过程中注意事项243

§7-5 刨垂直面及阶台时注意事项243

一、刨削前的注意事项243

习题244

第八章 刨斜面与V形槽246

§8-1 刨斜面246

一、刨斜面前的准备工作246

二、刨斜面方法249

三、斜面检验255

§8-2 刨V形槽257

一、V形槽用途及加工要求257

二、V形槽刨削方法258

三、刨V形铁操作实例259

四、V形槽检验260

习题264

第九章 切断与刨槽266

§9-1 切断266

一、切断刀（割刀）266

二、切断时注意事项272

三、切断工作步骤275

四、切断质量分析及断刀原因275

§9-2 刨直角槽277

一、刨直角形沟槽277

二、刨轴上的各种槽280

三、直角槽检验和质量分析285

一、T形槽用途和加工要求287

§9-3 刨T形槽287

二、刨T形槽刀具289

三、刨T形槽步骤291

四、刨T形槽注意事项293

五、刨T形槽时质量分析293

习题294

第十章 薄板、镶条与燕尾零件刨削297

§10-1 薄板刨削297

一、刨削薄板工件时注意事项297

二、薄板工件的装夹298

三、刨薄板用刀具303

§10-2 镶条刨削304

一、斜镶条特点304

二、斜镶条毛坯尺寸计算305

三、斜镶条加工步骤306

§10-3 刨燕尾形零件308

二、刨燕尾前的准备工作309

三、刨直燕尾零件的主要步骤310

四、斜燕尾刨削313

五、燕尾形零件检验315

六、刨燕尾零件的注意事项320

习题321

第十一章 曲面刨削324

§11-1 曲面刨削方法325

一、按划线刨曲面325

二、用成形刀具刨曲面329

三、用附加装置刨曲面331

一、曲面的检验333

§11-2 曲面的检验和质量分析333

二、曲面误差的原因及防止方法334

习题336

第十二章 孔内键槽与多边形孔刨削337

§12-1 刨孔内键槽337

一、划线337

二、工件的装夹338

三、刀具及其安装340

四、机床调整342

五、刨削顺序342

六、刨孔内键槽时注意事项343

七、孔内键槽的检验和质量分析344

§12-2 刨多边形孔345

一、多边形孔的划线345

二、多边形孔的刨削348

习题349

第十三章 典型零件刨削351

§13-1 车床中拖板刨削351

一、工艺分析351

二、刨削加工方案的拟定353

三、加工中拖板的方法355

§13-2 龙门刨床床身刨削357

一、工艺分析357

二、工件的装夹和找正359

三、床身刨削顺序360

§13-3 齿条刨削367

一、直齿条刨削368

二、斜齿条刨削372

三、齿条检验和质量分析372

习题373