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第一节 系统的概念及分类1

一、系统的概念及特征1

第一章系统工程1

二、系统的分类3

第二节 系统工程的概念及方法体系4

一、系统工程的概念4

二、系统工程的方法体系5

第三节 系统分析7

一、系统分析的概念7

二、系统分析的要素7

三、系统的模型8

四、系统最优化9

第四节 企业管理系统11

一、企业管理系统的构成要素11

二、企业管理系统的结构11

一、基本优化观念13

第五节 企业系统工程13

二、基本工作程序15

第二章经济责任制18

第一节 企业经济责任制概述18

第二节 企业内部经济责任制21

一、企业内部经济责任制的主要内容21

二、企业内部实施经济责任制的对象24

三、企业内部经济责任制的形式25

第三节 企业与国家间的经济责任制29

一、企业与国家间经济责任制的内涵29

二、企业与国家间经济责任制的形式30

第三章市场调查与预测36

第一节 市场调查概述36

一、市场调查的含义36

二、市场调查的内容37

三、市场调查的要求38

四、市场调查的步骤39

第二节 市场调查的方法40

一、按调查方式分类的调查方法41

二、按调查范围分类的调查方法43

第三节 市场预测概述46

一、市场预测的含义46

二、市场预测的分类48

三、市场预测的内容48

四、市场预测的一般程序49

第四节 市场预测的方法50

一、定性预测方法50

二、定量预测方法52

第四章企业决策64

第一节 概述64

一、决策的概念64

二、决策在企业管理中的地位和作用65

三、决策的分类66

第二节 决策的内容与程序67

一、决策的内容67

二、决策的程序68

第三节 决策方法70

一、确定型决策方法70

二、风险型决策方法71

三、非确定型决策方法80

第五章全面计划管理84

第一节 全面计划管理概述84

一、全面计划管理的涵义84

二、全面计划管理的特征85

第二节 工业企业计划87

一、工业企业计划的分类87

二、工业企业计划的内容87

一、年度生产经营计划的内容89

第三节 生产经营计划89

二、年度经营计划编制依据92

三、年度经营计划的编制步骤93

四、生产经营计划的调整94

五、生产经营计划的执行与控制94

第四节 目标管理95

一、目标管理的概念95

二、确定目标的原则96

三、目标制定过程97

四、标目执行过程98

五、目标成果评价过程99

第六章滚动计划101

第一节 滚动计划及编制程序101

一、滚动计划的概念101

二、滚动计划编制程序102

第二节 滚动计划的特点104

第三节 滚动计划的应用106

第七章线性规划109

第一节 线性规划问题109

一、线性规划问题109

二、线性规划的标准数学模型112

第二节 图解法113

一、将约束条件在坐标图上表示115

二、确定可行域115

三、绘制目标函数图形116

四、确定最优解，算出最优值116

第三节 单纯形法117

一、单纯形法的基本概念117

二、单纯形法的计算步骤118

第四节 线性规划在现代化管理中的应用125

一、网络计划技术的概念136

第一节 网络计划技术概述136

第八章网络计划技术136

二、网络计划技术的优点138

三、网络计划技术的适应情况138

第二节 网络图及其构成139

一、网络图139

二、网络图的构成139

第三节 网络图的绘制142

一、网络图的绘制原则142

二、网络图的编号原则145

第四节 网络图的时间参数及其计算145

一、网络图时间参数中有关参数的概念及其计算公式145

二、网络时间参数的计算方法148

第五节 网络图的优化152

一、网络图的时间优化153

二、网络图的资源优化153

三、网络图的成本优化157

第九章成组技术160

第一节 概述160

一、成组技术的概念160

二、成组技术研究和应用的主要对象161

三、成组技术的基本内容163

第二节 产品零件分类编码系统164

一、零件的归类成组的基本方法164

二、零件分类编码的常用方法165

第三节 成组技术的生产组织和技术管理172

一、成组技术的生产组织形式172

二、成组技术的计划管理174

第十章看板管理175

第一节 看板管理概述175

一、看板与看板管理的基本概念175

二、看板管理与传统生产管理的区别177

三、看板管理的作用和看板的使用方法178

四、看板的种类及式样179

第二节 看板管理的实施184

一、看板的设计184

二、看板运行流程184

三、看板运行周转张数的计算188

第三节 看板运行的规则和实施看板管理的条件189

一、看板运行的规则189

二、实施看板管理的条件193

二、ABC管理法的形成与发展195

一、ABC管理法的涵义195

第一节 概述195

第十一章ABC管理法195

第二节 ABC管理的程序步骤196

一、收集数据、列表196

二、统计、整理、计算197

三、ABC分类198

四、绘制巴雷特曲线图198

五、列出ABC分类汇总表199

六、分类控制与重点管理200

第三节 ABC管理法的应用202

一、物资管理202

二、质量管理203

三、价值工程205

四、生产作业计划的制订207

第十二章价值工程212

第一节 价值工程概述212

一、价值工程方法的提出和发展212

二、价值工程的概念和特点214

三、提高产品价值的途径218

四、价值工程的实施步骤220

第二节 价值工程对象的选择与情报收集221

一、价值工程对象的选择221

二、价值工程情报的收集227

第三节 功能分析229

一、功能定义229

二、功能分类230

三、功能整理233

第四节 功能评价235

一、功能评价系数235

二、最适合区域法238

第五节 方案的制定239

一、创造方案239

二、方案评价241

一、混合成本的分解方法242

第二节 量、本、利分析的计算方法242

三、价值工程成果的评价246

第十三章全面质量管理248

第一节 全面质量管理概述248

一、全面质量管理的概念和特点248

二、全面质量管理的宗旨250

三、质量管理的发展阶段251

第二节 全面质量管理的主要内容255

一、产品设计试制过程的质量管理255

二、制造过程的质量管理257

三、辅助生产过程的质量管理259

四、产品使用（消费）过程的质量管理259

第三节 质量保证体系260

一、质量保证260

二、质量保证体系的基本运转方式261

三、建立和健全质量保证体系264

第四节 全面质量管理常用的统计分析方法265

一、主次因素排列图法265

二、因果分析图法267

三、相关图法268

四、质量调查表法269

五、分层法270

六、直方图法271

七、控制图法277

八、工序能力与工序能力指数285

第十四章正交试验法290

第一节 正交试验与优选法概述290

一、正交表290

二、正交试验基本原理291

三、正交试验法的应用范围292

四、正交试验法的一般步骤292

第二节 单指标的正交试验293

一、明确试验目的294

二、确定因素和水平294

三、选用合适的正交表，安排试验计划294

四、进行试验，测定试验结果295

五、分析试验结果，确定最佳生产条件295

第三节 多指标正交试验298

一、0.618法302

第四节 单因素优选法302

二、对分法304

三、分数法305

第十五章全员设备管理308

第一节 全员设备管理概述308

一、全员设备管理的概念308

二、全员设备管理的特点309

第二节 全员设备管理的主要内容（上）309

一、设备的选择及经济评价310

二、设备的合理使用313

三、设备的维护和修理313

第三节 全员设备管理的主要内容（下）317

一、设备的更新与改造317

二、全员设备管理的管理活动320

二、企业经济核算的意义322

第一节 全面经济核算概述322

一、企业全面经济核算的概念322

第十六章全面经济核算322

三、企业实行全面经济核算的条件323

第二节 全面经济核算的内容及方法325

一、全面经济核算的主要内容325

二、全面经济核算的方法331

三、企业经济核算的组织334

第十七章量、本、利分析337

第一节 量、本、利分析概述337

一、量、本、利概念及相互关系337

二、量、本、利分析的现实意义341

二、量、本、利分析的数学方法344

第三节 量、本、利分析在管理中的应用347

一、用于成本预测，确定目标成本347

二、用于产量（或销售量）决策348

三、用于产品价格的确定349

四、用于选择工艺方案351

五、用于各类短期决策分析352

第十八章电子计算机与企业管理354

第一节 管理信息系统354

一、管理信息354

二、管理信息系统355

第二节 电子计算机概述356

一、电子计算机系统结构356

二、应用电子计算机辅助管理的必要性360

第三节 电子计算机在企业管理中的应用361

一、计算机管理的发展阶段361

二、应用计算机进行企业管理的基本条件363

三、建立企业计算机管理信息系统的步骤方法364