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第六章螺纹及有关资料229

一、普通螺纹229

1、牙型与公差带的基本概念、代号（GB192—63）229

2、直径与螺距（GB193—63）231

3、直径0.25～0.9毫米的基本尺寸（GB194—63）235

4、直径0.25～0.9毫米的公差（GB195—63）236

5、直径1～600毫米的基本尺寸（GB196—63）237

6、直径1～300毫米的公差（GB197—63）246

二、梯形螺纹249

1、牙型与基本尺寸（GB784—65）249

2、公差（GB785—65）256

三、航空工业用螺纹标准的种类262

四、航空工业用普通螺纹（HB241—70）262

1、螺纹牙型与公差带262

2、螺纹基本尺寸和公差263

3、工艺尺寸及系列267

五、航空工业用间隙螺纹（HB242—70）268

六、航空工业用过盈螺纹（HB243—70）274

七、吋制螺纹279

八、管螺纹283

1、圆柱管螺纹283

2、牙型角55°圆锥管螺纹286

3、牙型角60°圆锥管螺纹（HB247—72）288

九、与螺纹有关的零件结构要素及有关资料290

1、螺纹收尾（螺尾、退刀槽、螺纹空白、倒角、环槽）（HB246—67）290

2、螺栓、螺钉及双头螺栓末端尺寸（GB 2—58）295

3、普通螺纹的余留长度、钻孔深度及螺栓突出螺母末端收尾长度（GB 3—58）296

4、螺栓和螺钉的沉头座（HB04—67）297

5、连接零件沉头座及通孔尺寸（GB152—59）298

6、铆钉钻孔及沉头座尺寸（摘自GB152—59）299

7、扳手口和放扳手处尺寸（HB0—39—69）299

十、螺纹连接的防松方法（HB02—67）301

十一、六角形零件的保险孔（HB09—69）304

十二、滚压螺纹306

1、滚压螺纹的应用范围306

2、滚压螺纹的毛坯直径307

3、滚压速度313

十三、螺纹的三线测量315

第七章齿轮319

一、标准正齿轮319

1、各部分名称和代号319

2、外齿轮计算公式319

3、内齿轮计算公式321

二、螺旋齿轮323

1、各部分名称和代号323

2、计算公式323

三、伞齿轮326

1、各部分名称和代号326

2、计算公式——两轴夹角等于90°326

3、计算公式——两轴夹角小于90°328

4、计算公式——两轴夹角大于90°329

四、蜗杆和蜗轮329

1、各部分名称和代号330

2、计算公式330

3、蜗杆节径dk和外径？ek的数值表332

4、蜗杆的导程角度表332

五、齿条尺寸计算332

六、齿轮毛坯的技术要求333

七、齿轮制造公差（Q/2AO—4—69）334

八、齿轮的检验方法（摘自Q/2AO—5—69）340

九、齿轮齿厚的测量341

1、圆柱齿轮齿厚测量341

2、齿条齿厚的测量346

3、蜗杆齿厚测量347

第八章键联结348

一、普通平键联结（GB1095～1096—72）348

二、半圆键联结（GB1098～1099—72）350

三、平键和半圆键的公差与配合（GB1100—72）352

四、直齿形花键结合（Q/2A 0—2—69）353

五、三角形细牙套齿结合（Q/2A 0—1—69）358

六、三角形细牙套齿连接（Q/2A 0—3—69）359

七、三角形细牙套齿三针测量的尺寸计算（摘自HB41—58）365

八、三角形细牙套齿的工艺方法及检验方法366

第九章模线样板的使用367

一、样板品种及其标记（摘自HB240—74）367

1、样板的分类、名称、用途和特征367

2、样板上的工艺孔369

3、样板标记371

二、模线样板的外形公差383

1、模线样板公差383

2、用模线样板验收产品的允许偏差384

第十章滚动轴承385

一、轴承精度等级（摘自GB307—64）385

二、补充代号的意义（摘自JB（M）1—63）385

三、轴承内径、外径和宽度的允差以及允许的径向摆动、端面侧摆和滚道侧摆（摘自GB307—64）387

四、操纵机构用小游隙球轴承的轴向游隙和测量负荷（摘自JB（M）1—63）392

五、在飞机内摆动运动条件下工作的“GZ”级球轴承和关节轴承的补充要求（摘自TY3901—A）394

六、轴承精度代号对照表（摘自JB（M）1—63）395

七、轴承载荷计算（摘自55CP56）395

八、滚珠轴承及关节轴承的固定（摘自HBO37—68）397

第十一章表面处理与热处理399

一、表面处理399

1、镀层厚度系列及应用范围表（HB899—66）399

2、铝合金零件的被复层402

二、热处理402

1、黑色金属的热处理402

2、铜及铜合金的热处理443

3、铝合金的热处理444

4、镁合金的热处理456

5、电热合金的选用459

第十二章金属切削机床462

一、1964年起实行的金属切削机床型号编制的规定462

二、车床464

三、镗床476

四、钻床478

五、铣床481

六、刨床493

七、磨床496

八、齿轮加工机床509

九、拉床510

第十三章刀具511

一、切刀基本知识511

1、切刀的几个面、角度、切削刃511

2、切刀各部分名称解释512

3、刀具的切削角度及其作用513

二、刀具材料513

1、钨钴合金性能及用途介绍513

2、钨钴钛合金性能及用途介绍515

3、硬质合金牌号对照表516

4、高速钢牌号及主要化学成份516

5、各国高速钢牌号对照517

三、砂轮519

1、磨具的选择519

2、磨轮的选择521

3、砂轮的形状及其代号（JB1192—71）524

四、孔加工刀具525

1、钻头直径公差表525

2、扩孔钻直径偏差表525

3、直柄钻头（JB779—65）525

4、直柄长钻头（JB778—65）528

5、镶硬质合金直柄钻头（GR34—60）530

6、锥柄钻头（JB780—65）530

7、锥柄长钻头（JB781—65）537

8、60°复合中心钻（GR35—60）541

9、带护锥60°复合中心钻（GR35—60）541

10、锥柄扩孔钻（GR36—60）542

11、铰刀直径容差543

12、手用铰刀（GR38—60）545

13、可调节手用铰刀546

14、直柄机用铰刀（GR39—60）547

15、镶硬质合金直柄机用铰刀（GR46—60）547

16、锥柄机用铰刀（GR39—60）548

17、镶硬质合金锥柄机用铰刀（GR46—60）549

18、1：50锥度铰刀（GR45—60）550

19、1：30锥度铰刀（GR44—60）551

20、1：10锥度铰刀551

21、莫氏锥度铰刀（GR43—60）552

五、铣刀552

1、粗齿直柄立铣刀（GR47—60）552

2、细齿直柄立铣刀（GR47—60）553

3、粗齿锥柄立铣刀（GR47—60）553

4、细齿锥柄立铣刀（GR47—60）554

5、粗齿圆柱形铣刀（GR56—60）555

6、细齿圆柱形铣刀（GR56—60）555

7、三面刃铣刀（GR57—60）556

8、镶片三面刃铣刀（GR62—60）557

9、锯片铣刀（GR53—60）559

10、切口铣刀（GR53—60）560

11、直柄键槽铣刀（GR48—60）561

12、锥柄键槽铣刀（GR48—60）561

13、尖齿槽铣刀（GR51—60）562

14、铲齿槽铣刀（GR50—60）563

15、T形槽铣刀（GR55—60）563

16、弧形键铣槽刀（GR54—60）564

17、单角铣刀（GR49—60）565

18、单角铣刀（GR49—60）566

19、不对称双角铣刀（GR49—60）566

20、双角铣刀（GR49—60）568

21、凸半圆铣刀（GR52—60）568

22、凹半圆铣刀（GR52—60）569

六、螺纹刀具570

1、手用丝锥（GB965—67）570

2、英制手用丝锥572

3、机用丝锥（GB966—67）572

4、长柄螺母丝锥（GB967—67）575

5、圆柱管螺纹丝锥576

6、60°圆锥管螺纹丝锥577

7、55°圆锥管螺纹丝锥578

8、圆板牙（GB970—67）578

9、英制圆板牙581

10、圆柱管螺纹圆板牙581

11、60°圆锥管螺纹圆板牙582

12、55°圆锥管螺纹圆板牙583

13、滚丝轮（GB971—67）583

14、搓丝板（GB972—67）585

七、齿轮刀具586

1、齿轮滚刀586

2、盘形直齿插齿刀（GR70—60～71—60）588

3、碗形直齿插齿刀（GR72—60～73—60）589

4、锥柄直齿插齿刀（GR75—60）591

5、直齿伞齿轮刨刀（GR83—60）592

第十四章工序间加工余量和公差593

一、零件的车外圆593

二、棒料切断切削余量及公差594

三、端面加工595

四、细镗596

五、搪磨596

六、研磨596

七、平面的铣切597

八、零件光车后磨外圆598

九、光铣后的平面磨削599

十、在无心磨床上磨小轴600

十一、孔光镗后的磨削601

十二、孔的拉削602

第十五章其他工艺资料603

一、各种加工方法所能达到的表面光洁度及尺寸精度603

二、30CrMnSiNi2A钢机械加工的基本原则605

三、镁合金零件的防锈605

四、检验和划线平台尺寸和技术条件606

五、组合夹具的应用范围608