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（1）塑料的分类1

（2）塑料的组成1

目录1

第十四章 塑料压制1

一、塑料概述1

1．塑料的分类及组成1

（2）材料耐热等级共分六类2

（1）产品型号以四位数字表示2

2．塑料的命名2

4．塑料的特性3

3．塑料常用技术术语及其含义3

（3）壁厚4

（2）塑件的光洁度4

二、塑料另件的结构工艺性4

1．塑料另件的工艺性4

（1）塑件的精度4

（4）脱模斜度6

（5）加强筋7

（6）凸出部分8

（7）圆角和边缘修饰9

（8）孔10

（9）螺纹12

（10）侧孔侧凹及内外表面13

（11）支承面14

（12）花纹和标志15

（13）齿轮16

2．塑料制件中嵌件的工艺性17

（1）尺寸偏差22

3．塑料制件的技术要求22

（2）形位偏差25

（3）拔模斜度26

（5）表面质量27

（4）嵌件公差27

1．无线电工业中常用热固性塑料的主要成份及用途28

三、热固性塑料的加工工艺28

（6）外观检验方法28

2．常用热固性塑料牌号对照表31

3．常用热固性塑料的机械物理性能32

（1）刷涂39

（2）热固性塑料成型工艺40

4．热固性塑料成型工艺40

（1）热固性塑料工艺性质的含义解释40

5．无线电工业中常用热固性塑料压制及压铸工艺规范44

6．热固性塑料产生废品的类型、原因及消除方法46

7．热固性塑料注射成型新工艺简介47

1．常用热塑性塑料机械物理性能50

四、热塑性塑料成型工艺50

（1）热塑性塑料的工艺性质54

2．热塑性塑料成型工艺54

（2）注射成型工艺要素56

3．常用热塑性塑料注射成型工艺规范64

4．热塑性塑料零件的废品种类、产生原因和解决方法66

4．国防工业用硅橡胶的物理机械性能（HG—677—67

5．常用工程塑料染色工艺69

（1）工艺流程69

（2）各种颜色的配方69

（3）工艺要求70

6．塑料燃烧鉴别法71

7．热塑性塑料成型新工艺及新材料简介72

（1）流动模塑工艺72

（2）注射冲压工艺73

（3）泡沫塑料注射成型工艺73

（4）各种增强塑料及其加工性能74

五、塑料成型加热装置及预热设备74

1．预热设备74

2．电热板设计74

3．电阻线材每米电阻值75

4．压模温度化学试剂测量方法75

第十五章 橡胶制件76

一、橡胶的概述76

1．橡胶的基本组成76

2．胶料牌号之表示方法77

3．几种常用橡胶的硫化曲线及解释77

（1）正硫化点的意义及测定77

（2）几种常用橡胶的硫化曲线78

4．橡胶主要性能的含义78

5．几种常用橡胶主要性能简介78

二、橡胶制件的结构工艺性79

1．橡胶制件的尺寸公差（NE0.012.023）79

2．橡胶制件的工艺性要求79

3．橡胶制件中金属嵌件的要求81

三、常用橡胶胶料82

1．无线电工业及航空工业常用硫化胶的物理和机械性能表（HG6—407—66）82

2．无线电工业及航空工业常用胶料及硫化胶的使用条件、硫化条件86

3．国防工业用硅橡胶胶料的工艺性能及硫化胶的使用条件88

5．氟橡胶胶料的工艺性能及硫化胶的使用条件90

6．氟橡胶硫化后的物理机械性能（上海橡胶制品研究所）91

（1）影响橡胶硫化的工艺因素92

四、橡胶的硫化92

1．橡胶硫化成型工艺流程92

2．橡胶硫化工艺规范92

（4）硫化压力93

（2）硫化温度93

（3）硫化时间93

3．橡胶制件的检验94

4．橡胶制件硫化过程中常见的缺陷原因及解决办法95

2．几种常用胶粘剂的简介96

五、橡胶与金属的粘合96

1．未硫化的混炼胶与金属在硫化条件下的粘合方法96

（1）聚异氰酸脂胶粘剂（即列克纳胶）的各种粘合硫化工艺97

3．几种常用胶粘剂的粘合硫化工艺97

（3）用西北橡胶厂产82#胶浆及列克纳胶液并用粘合天然胶的硫化工艺98

（2）JX—1、JX—2、JY—7胶粘剂的粘合流化工艺（仅适用于丁睛胶）98

1．橡胶的注压硫化工艺99

六、橡胶硫化新工艺及新胶料简介99

（3）硅橡胶模压硫化工艺102

2．模压制件的二段硫化工艺102

3．硅橡胶模压硫化工艺102

（1）概述102

（2）硅橡胶的基本特性102

（5）结构另件与硅橡胶粘合105

（4）硅橡胶模压硫化过程中废品种类、原因及解决办法105

（2）26型氟橡胶的品种、特性及性能107

4．氟橡胶硫化工艺107

（1）概述107

（3）23型氟橡胶的品种及主要性能108

（4）氟橡胶硫化工艺109

（5）氟橡胶与金属的粘合110

（1）环形变压器铁心的占空系数的选择111

第十六章 元件工艺111

一、自制元件分类111

二、自制元件设计工艺性要求111

1．变压器设计工艺性要求111

（5）导线的排绕系数及叠绕系数的确定112

（2）环形变压器的绕线占空系数的选择112

（3）变压器电压允许误差112

（4）平绕绕组的层间绝缘的选择112

2．电位器及接扦件的设计工艺性要求113

（6）绕组匝数允许误差113

（7）环形变压器焊片间距113

（8）绕组的绕线顺序113

（1）按几何形状分类114

三、铁心制造工艺114

1．铁心分类114

（2）材料的主要磁性能115

（2）按加工方法分类115

2．铁心常用材料115

（1）材料种类及用途115

（3）常用铁心材料的磁性能116

（4）硅钢及精密合金的主要物理性能117

（1）各类铁心加工的工艺过程118

（5）羰基铁材料介绍118

3．铁心加工工艺118

（2）加工工艺说明119

（1）直流（静态）磁性能的测量126

4．铁心检验126

（2）交流磁性能的测量128

（3）铁心交流参数测试台简介131

（2）热处理工艺134

5．铁心加工工艺对磁性能影响的分析134

（1）去毛刺工艺134

（3）浸渍工艺135

6．新磁性材料简介136

（4）切口工艺136

（2）环形变压器的绕制137

四、绕制工艺137

1．变压器绕制工艺137

（1）变压器绕制的工艺性要求137

（3）脉冲变压器的绕制138

（4）平绕线圈的绕制140

（5）变压器的测试142

（1）平板电位器的绕制144

2．电位器绕制工艺144

（2）环形电位器绕制146

（3）陶瓷骨架电位器的绕制149

（1）绕组结构参数的计算150

3蜂房式电感线圈绕制工艺150

（3）电感量的测试151

（2）绕制151

（2）环氧树脂的特性152

（4）焊接152

五、浸渍工艺152

1．浸渍的分类152

2．常用浸渍材料152

（1）浸渍用材料的要求152

（3）常用浸渍材料的特性及用途153

（5）填料154

3．浸渍的工艺方法154

4．灌注材料及附加材料的选择154

（1）树脂154

（2）增塑剂154

（3）稀释剂154

（4）固化剂154

（1）有机硅漆W30—4的浸渍工艺155

5．灌注中产生疵病的原因及消除方法155

6．典型工艺155

（2）环氧树脂复合物的灌注工艺156

（2）铆接用工具157

六、元件装配工艺157

1．铆装157

（1）铆接的种类157

（1）防止螺钉连接自松的方法159

（3）铆接方法159

（4）选择铆钉的经验公式159

（5）铆接工艺要求159

2．螺装159

（2）螺装用工具160

（1）销钉的种类及其应用161

（3）螺钉拧入深度和螺孔深度的选择161

（4）螺装工艺要求161

3．销装161

（4）销钉孔的加工162

（2）防止销钉脱落的方法162

（3）销钉配合尺寸的选择162

（1）轴承与轴或外壳配合精度的选择163

4．压装163

（3）轴承的压合方法164

（2）轴承的润滑处理164

（1）种类165

（4）压装的工艺要求165

5．收口165

（2）收口用工具166

（5）装调中消除空程和提高精度的方法167

（3）收口的工艺要求167

6．齿轮装配167

（1）齿轮传动的要求167

（2）齿轮传动系统的误差分析167

（3）齿轮装配的工艺要求167

（4）齿轮传动产生空程的原因167

（1）焊装的种类168

7．焊装168

（3）电烙铁焊接工艺169

（2）焊接方法169

（2）常用抛光磨料170

8．电位器绕组抛光170

（1）抛光的目的及要求170

（4）机械抛光法171

（3）常用抛光方法171

（2）热成形工艺172

（5）化学抛光法172

（6）液体抛光法172

9．电位器绕组成形工艺172

（1）成形方法172

（3）冷成形工艺173

（2）测试方法174

10．变压器及阻流圈的装配174

（1）工艺过程174

（2）工艺说明174

七、调试与检测174

1．接触压力174

（1）测试压力的工具选择174

（2）测试方法175

2．力矩175

（1）测试力矩用工具175

6．接触连续性176

3．有效旋转角176

4．按压力176

5．扦拔力176

（3）连续比较法177

7．线性度177

（1）测量方法177

（2）逐点检查法177

8．总阻变化178

（4）笔录示波器测量法178

12．传输系数、特性阻抗及输出脉冲前沿179

9．总阻误差179

10．同步误差（仅适于双联以上电位器）179

11．延迟时间179

13．接触电阻、绝缘电阻及绝缘强度180

2．装配中出现的问题、原因分析及解决措施181

八、提高电位器工作可靠性及寿命的方法181

1．线性度超差的原因181

（3）冷作硬化182

3．提高可靠性和寿命的方法182

（1）接触材料的匹配182

（2）真空浸油182

（1）环形电位器绕线机183

（4）润滑保护183

九、专用设备及材料183

1．绕线设备183

（2）平板电位器绕线机186

（4）蜂房绕线机189

（3）平型绕线机技术规范189

（2）新材料的牌号及主要技术性能191

2．电位器常用的接点及导线材料191

（1）常用材料的电阻率191

（4）我厂与冶金部有关单位研制自润滑减摩电刷情况介绍192

（3）电位器抗摩导电自润滑电刷材料的介绍192

（1）120焊剂193

（5）二硒化铌性能简介193

3．焊接常用焊剂193

（4）去漆剂194

（2）401焊剂194

（3）403焊剂194

（1）导线型号的编制方法（Q/D135—66）195

第十七章 总装工艺195

一、常用导线、电缆线、防波套的牌号及用途195

1．导线195

（2）常用导线型号及用途196

（1）射频电缆型号编制方法（SJ45—65）197

2．射频电缆197

（2）射频电缆型号及使用条件198

（1）电阻及电容器型号命名方法（SJ153—65）199

3．防渡套型号、规格及用途199

二、常用电气元件的表示方法199

1．电阻及电容器199

（2）电阻器色码标志方法（SJ203—66）204

（1）半导体器件型号命名方法（GB249—64）205

2．半导体器件205

（2）晶体管的型号及用途206

（3）常用晶体管及其管形209

3．电真空器件型号命名方法（SJ31—73）212

5．减速器装配217

三、金工装配的工艺性要求217

1．另部件清洗217

2．螺装217

3．铆装217

4．销装217

1．元件加工218

6．滑动件装配218

7．扦件装配218

8．胶装和其他218

四、元件、导线、电缆装配前的加工218

3．导线加工219

2．套管加工219

4．扎线工艺221

（2）波峰焊接工艺参数的选择223

五、组件的元件安装及焊接工艺223

1．元件安装要求223

2．焊接工艺225

六、印制电路板波峰焊接工艺227

1．元件在印制电路板上安装的要求227

2．波峰焊接工艺228

（1）波峰焊接的基本原理228

（3）焊料及焊剂的选择229

（5）印制板焊后清理230

（4）焊接夹具的选择230

1．常用胶合剂的性能及用途231

七、胶合工艺231

（5）烘干233

2．胶粘剂的选用举例233

3．胶合工艺233

（1）Q98—1胶漆封螺钉工艺233

（1）喷涂工艺过程233

（6）检验233

（2）G93—1胶胶接聚氯乙烯与金属另件的工艺234

（3）XY401胶胶合另件工艺234

（4）X98—1胶胶合另件工艺235

八、喷漆工艺237

1．常用几种绝缘漆的特性及用途237

2．S31—1绝缘漆喷涂工艺238

（3）另件准备238

（4）喷漆238

（2）漆的准备238

（1）包装前的准备239

九、产品包装工艺239

1．常用的包装方法239

2．纸盒浸蜡包装工艺239

（1）包装前的准备240

（2）包装产品240

（3）产品包装应注意事项240

3．封套包装工艺240

（4）衬垫材料的准备241

（2）封套准备241

（3）湿度指示剂准备241

（1）封套用薄膜242

（5）产品准备242

（6）封套242

4．包装中常用材料242

（2）干燥剂244

（4）包装用纸245

（3）蜡245

（1）锡铅焊料主要特性及用途246

（5）无纺布（书籍纸）246

十、装配中常用辅助材料及消耗材料246

1．锡铅焊料（YB568—65）246

（2）601焊剂247

（2）锡铅焊料主要规格尺寸及偏差247

2．焊剂247

（1）松香酒精焊剂247

（1）仪表润滑油248

（3）701焊剂248

3．润滑油及润滑脂248

（2）润滑脂250

（3）合成航空润滑脂及仪表脂253

（4）防护与封存用润滑脂255

（6）油封防锈油、脂256

（5）专用润滑脂256

（1）航空液压油258

4．特种液体258

（2）浮子陀螺油及阻尼液体259

（3）敏感液体260

（4）导电液261

（1）洗涤油及溶剂油262

5．洗涤油、溶剂油及其他262

（3）一般机械用油料263

（2）甲基硅油263

1．退火266

第十八章 热处理工艺266

一、钢的热处理基本方法266

2．正火267

3．淬火268

5．调质275

4．回火275

6．冷处理276

二、化学热处理277

7．人工时效277

8．常用钢号的临介点277

1．渗碳278

2．氮化280

5．三元共渗283

3氰化283

4．渗硼283

1．高频表面淬火284

三、高频表面淬火及保护热处理284

2．高频淬火方法（射频淬火）285

（2）分解氨289

3．保护热处理289

（1）氢气保护289

（3）吸热式气体290

（4）放热式保护气体291

（6）装箱保护292

（5）真空保护292

（1）调质钢的一般特点293

四、结构钢的热处理293

1．调质钢的热处理293

3．常用结构钢的热处理规范294

（2）一般工艺路线294

2．渗碳钢的热处理294

（1）渗碳钢的一般特点294

（2）一般工艺路线294

（2）热成形弹簧钢带热处理295

4．弹簧钢热处理295

（1）冷成形弹簧钢丝热处理（冷拉碳素弹簧钢丝YB243—64）295

2．热处理规范296

五、不锈钢的热处理296

1．不锈钢的分类296

（2）碳素工具钢及合金工具钢热处理298

六、工具钢热处理298

1．刃具热处理298

（1）高速钢的热处理（W18Cr4V）298

（1）模具常用材料299

2．模具热处理299

（3）热处理规范300

（2）加工路线300

4．GT35钢结硬质合金热处理规范301

3．量具热处理301

（1）量具使用材料301

（2）量具热处理特点301

（3）高精度量具工艺路线及热处理工艺规范301

1．电工纯铁热处理规范302

七、铸铁热处理302

1．普通铸铁热处理规范302

2．球墨铸铁热处理规范302

八、精密合金热处理302

2．电工用硅钢片热处理规范303

3．铁镍软磁合金热处理规范304

5．膨胀合金热处理规范306

4．铝镍钴铸造硬磁合金热处理规范306

（1）铍青铜的热处理规范307

九、有色金属热处理307

1．铜及铜合金的热处理307

（5）黄铜波导管的热处理规范309

（2）纯铜、黄铜退火规范309

（3）锡磷青铜及硅锰青铜热处理规范309

（4）铸造铜合金热处理规范309

（1）变形铝及铝合金的热处理规范310

2铝及铝合金热处理310

（2）铸造铝合金的热处理规范312

（1）概述313

3．镁及镁合金热处理313

1．概述314

（2）镁合金热处理工艺规范314

十、硬度检验314

2．布氏硬度315

3．洛氏硬度及轻荷洛氏硬度316

4．维氏硬度317

6．锉刀检验硬度的判断方法318

5．显微硬度318

（2）常用光学高温计与辐射高温计319

十一、热处理常用设备、仪表及辅助材料319

1．常用仪表、仪器319

（1）测温毫伏计与温度自动记录仪319

（4）常用热电偶补偿导线320

（3）常用热电偶320

（1）电阻炉的型号及主要用途321

2．加热炉321

（3）电子管式高频装置322

（2）真空电阻炉322

（2）几种脱氧剂的使用性能323

3．常用辅助材料323

（1）常用的加热和冷却介质323

1．几种主要纯金属及非金属的性能参考表324

第十九章 表面处理324

一、电镀常用化工材料324

（2）硝酸（HNO3）溶液的比重325

2．几种常用酸、碱、盐的溶液比重325

（1）盐酸（HC1）溶液的比重325

（4）硫酸水溶液的比重随它的浓度（％重量）而改变的关系326

（3）硫酸（H2SO4）溶液的比重326

（7）氢氧化钠（NaOH）和氢氧化钾（KOH）水溶液百分含量与比重之间的关系327

（5）在15～20℃时，用水将硫酸H2SO4比重1.84稀释以得到其他浓度的酸327

（6）在20℃时氢氟酸（HF）溶液的比重327

（10）氯化钠（NaC1）水溶液的比重328

（8）氢氧化钾（KOH）和氢氧化钠（NaOH）溶液的比重328

（9）氨水溶液（NH4OH）的比重328

（13）乙醇与水的混合物比重329

（11）磷酸（H3PO4）溶液的比重329

（12）铬酐（CrO3）溶液的比重329

（15）波美（合理标度）度数和比重330

（14）波美度数换算成比重的公式330

3．在各种温度下某些物质的溶解度（以每1000克水中的克数计）331

4．电镀常用各种化学药品的比重、特征和用途332

（2）按成膜物质分类333

二、电镀及化学涂复常识（SJ42—64）336

1．概述336

（1）涂复的分类336

（2）金属镀（涂）层保护另件的方法336

（3）金属材料抗蚀性的一般概念337

（4）使用条件338

（5）允许和不允许的金属电化偶338

（6）化学法被复氧化膜和磷酸盐膜保护金属另件342

2．涂复的选择342

3．电镀及化学涂复表示方法（SJ42—64）343

（1）图纸上的涂复标记343

（2）涂复及其标记一览表343

（3）铝和铝合金阳极氧化染色代号一览表345

（4）在图纸中采用的准备工序的标记345

三、镀前表面的化学准备和电化学准备方法346

1．化学和电化学除油346

（1）黑色金属化学和电化学除油溶液配方及工艺规范346

（2）铜及铜合金化学和电化学除油溶液配方及工艺规范347

（3）镁合金化学除油和化学退膜溶液配方及工艺规范347

2．去氧化物347

（1）黑色金属去氧化物溶液配方及工艺规范347

（2）铜及铜合金去氧化物溶酸配方及规范348

3．强腐蚀光洁酸洗348

（1）铝及铝合金酸洗溶液配方及工艺规范348

（2）镁合金的酸洗溶液配方及工艺规范348

（3）钢铁另件酸洗强腐蚀溶液配方及工艺规范349

（4）铜及铜合金酸洗强腐蚀溶液配方及工艺规范349

（5）铍青铜及经过热处理的另件酸洗配方及工艺规范349

四、黑色和有色金属电镀350

1．氰化镀锌350

（1）氰化镀锌电解液成分和工艺规范350

（2）氰化镀锌溶液配制过程350

（3）氰化镀锌中缺陷、原因及纠正方法350

（4）镀层光泽处理配方及工艺规范351

（5）镀锌彩虹色钝化配方和工艺规范351

2．氰化镀镉352

（1）氰化镀镉电解液配方及工艺规范352

（2）氰化镀镉电解液配制过程352

（3）氰化镀镉时常见的缺陷、原因及纠正方法352

3．碱性镀锡353

（1）碱性镀锡电解液配方及工艺规范353

（2）碱性镀锡时常见缺陷、原因及纠正方法353

4．镀铅锡合金354

（1）铅锡合金电解液成分及工艺规范354

（2）铅锡合金电解液配制过程354

（3）镀铅锡合金时常见缺陷、原因及纠正方法355

5．镀酸性铜355

（1）镀铜电解液配方及工艺规范355

（2）酸性镀铜常见缺陷、原因及纠正方法356

6．氰化镀铜356

（1）镀铜电解液的配方及工艺规范356

（2）氰化镀铜常见缺陷、原因及纠正方法356

7．氰化镀银357

（1）氰化镀银电解液配方及工艺规范357

（2）氢化镀银溶液配制过程357

（3）氰化镀银常见缺陷、原因及纠正方法357

8．镀钯358

（1）镀钯电解液配方及工艺规范358

（2）镀钯电解液的配制358

（3）镀钯时常见缺陷、原因及排除方法359

9．酸性镀硬金359

（1）酸性镀硬金电解液配方及工艺规范359

（2）电解液配制过程359

2．钢另件无氰镀铜359

10．镀镍360

（2）电解液的配制360

（3）镀亮镍配方及工艺规范360

（1）镀暗镍溶液配方及工艺规范360

（4）镀镍常见缺陷、原因及纠正方法361

（1）电解液配方及工艺规范361

11．镀铬361

（2）镀铬常见缺陷、原因及纠正方法362

（1）氰化镀黄铜电解液及工艺规范362

12．氰化镀黄铜362

（2）氰化镀黄铜常见缺陷、原因及纠正方法363

1．铝及铝合金的阳极氧化363

（1）电解液成分和工艺规范363

五、化学涂复363

（2）硫酸阳极化常见缺陷、原因及纠正方法364

（3）氧化膜的封闭和染色处理365

2．镁合金的化学氧化367

（2）镁合金另件氧化时常见缺陷、原因及纠正方法367

（1）镁合金化学氧化溶液的配方及工艺规范367

3．黑色金属的氧化（发蓝）368

（2）常见缺陷、原因及纠正方法368

六、无氰电镀（部推广的工艺方法）368

1．无氰镀锌368

（1）镀液配方及工艺规范368

（1）溶液配方及工艺规范368

（2）镀液配制方法369

（1）镀液配方及工艺规范369

（2）镀液配制方法369

3．铜和铜合金另件无氰镀银370

（1）镀液配方及工艺规范370

（2）镀液配制方法371

4．低浓度镀铬371

（1）镀液成份及工艺规范371

（2）镀液配方371

七、其他电镀372

1．镀黑镍溶液配方及工艺规范372

2．镀黑铬溶液配方及工艺规范372

3．铝及其合金的电镀372

（1）铝及其合金电镀的主要用途372

（2）铝及其合金电镀的工艺过程373

4．塑料电镀——ABS塑料镀铬374

（1）ABS塑料成分对电镀的影响374

（2）塑料制件的工艺性要求374

（3）ABS塑料镀铬工艺流程374

八、各种镀（涂）层的退除方法376

1．铜镀层的退除溶液配方及工艺规范376

2．镍镀层退除溶液的配方及工艺规范377

（1）电解法377

（2）化学法377

3．铬镀层退除的溶液配方及工艺规范378

4．锌、镉、银镀层的退除溶液配方及工艺规范378

（1）锌镀层退除配方及工艺规范378

（2）镉镀层退除配方及工艺规范378

（3）银镀层退除配方及工艺规范379

5．锡及锡铅合金镀层退除配方及工艺规范379

6．铝及铝合金阳极化膜的退除方法379

九、镀层的质量指标及检验380

十、常用涂料383

1．涂料的分类383

（1）基本分类方法383

（2）涂料编号原则384

2．涂料的命名及编号原则384

（1）涂料命名原则384

3．各种涂料的主要性能比较386

（3）涂料组成386

4．常用涂料的特性及用途387

（2）使用的材料391

十一、涂料的选择391

1．涂料的作用391

（1）保护作用391

（2）装饰作用391

（3）色彩标志391

（4）特殊作用391

2．涂料的选择和配套391

（1）使用的范围和环境条件391

（2）揩涂392

（3）考虑施工条件的可能性392

（4）经济效果392

（5）配套问题392

十二、涂料的施工工艺392

1．施工方式的选择原则392

2．涂料施工的基本工艺方法392

（3）浸涂392

（8）电泳涂漆393

（7）静电喷涂393

（4）滚涂393

（5）淋涂393

（6）空气喷涂393

（3）涂底漆394

（2）不涂复处的绝缘保护394

3．典型施工工艺程序394

（1）涂复前预备处理394

（7）涂面漆395

（6）涂二道底漆395

（4）填刮腻子395

（5）打磨395

（10）抛光396

（9）清理、修补396

（8）油漆的干燥396

（1）涂料在制造及贮藏过程中的病态、原因及纠正方法397

4．涂料的病态、原因及纠正方法397

（11）涂料检验397

（2）涂料在施工前后发生的病态398

（1）颜色和光400

5．颜色的调色400

（2）颜色的调配400

（1）防火401

（2）防毒401

6．涂料施工的安全与防护401

1．印制电路的常用术语402

2．印制板结构设计工艺性402

一、印制电路板生产工艺402

第二十章 制板工艺402

3．印制电路板制造工艺404

（1）印制电路板的分类与制造方法404

（2）目前导电层制造较广泛使用的方法405

（3）目前图形印制广泛使用的方法405

（1）铜箔腐蚀法制造印制电路板工艺过程406

（2）印制电路照相原图的绘制406

4．铜箔腐蚀法制造印制电路板工艺406

（3）照像底板制作工艺407

（3）涂料成膜后出现的病态、原因及纠正方法409

（5）光化学法涂复保护敷箔板上的图形411

（4）敷箔板的表面清洁处理（正镀法工序选用）411

（6）漏印法涂复保护敷箔板上的图形412

（8）印制板孔金属化414

（7）腐蚀414

（9）印制电路板导线涂复保护工艺415

二、环氧玻璃布敷箔层压板制成印制电路板主要质量指标及检验方法417

（10）标字工艺417

1．面板、表盘、标牌设计的工艺性418

三、面板、表盘、标牌工艺418

（1）凹凸型面板、表盘、标牌工艺过程419

3．工艺过程概述419

2．面板、表盘、标牌工艺分类419

4．工艺操作中常见问题、原因及解决方法420

（3）对于凹凸型面板、表盘、标牌腐蚀深度要求420

（2）阳极氧化面板、表盘、标牌工艺过程420