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第五章机械加工1

一、工艺规程编制…………………………1

1．一般术语1

2．基准选择1

（1）基准的分类及定义1

目 录1

（1）定义、符号及分类2

（5）斜齿圆柱齿轮公法线长度计算系数K2

（2）基准的选择原则2

3．尺寸链及其计算2

（2）基本公式及计算方法3

4．工序时间定额7

5．工艺规程编制程序8

二、加工的经济精度及其光洁度9

1．在金属切削机床上加工时尺寸偏差的经济精度9

2．在各种机床上加工时的几何形状偏差的平均13

经济精度13

状精度等级15

济精度等级15

（1）各种加工方法所能达到的圆柱形表面形15

3．各种加工方法所能达到的几何形状的平均经15

（2）各种加工方法所能达到的不平度和不直16

度形状精度等级16

（3）各种加工方法所能达到的表面不平行17

度、不垂直度和端面跳动精度等级17

孔的相互位置精度19

孔的相互位置精度19

（2）各种加工方法所能达到的中心线垂直的19

（4）各种加工方法所能达到的径向跳动精度等级19

4．各种加工方法所能达到的孔的相互位置的平均精度19

（1）各种加工方法所能达到的中心线平行的19

5．各种机械加工方法所能达到的零件表面光洁度20

三、表面形状和位置偏差的选择22

1．圆柱表面形状的极限偏差及其精度等级的选择22

2．不直度和不平度的极限偏差及其精度等级的选择23

3．不平行度、不垂直度和端面跳动的极限偏差24

及其精度等级的选择24

4．径向跳动的极限偏差及其精度等级的选择28

5．不对称度和不同轴度的极限偏差及其精度等级选择29

四、引起加工误差的因素及其分析30

1．零件毛坯的选择32

2．毛坯的加工余量32

五、零件毛坯的选择和加工余量32

六、工序间的加工余量及公差34

1．选择工序间加工余量的原则34

2．工序间的加工余量及公差34

（1）孔的加工余量及公差34

（2）轴的加工余量及公差35

（3）平面加工余量及公差37

1．刀具角度变化与被加工工件材料的关系38

七、刀具角度与零件材料及加工方法38

之间的变化关系38

2．刀具角度的变化与加工情况的变化关系44

（1）公制螺纹加工前的毛坯直径表48

八、典型零件加工48

1．螺纹的加工48

（2）时制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表50

（3）管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表50

（4）搓制螺纹的毛坯直径51

（5）螺纹的三线测量51

2．弹簧的加工52

（1）弹簧常用材料特性52

（2）圆柱形螺旋弹簧53

弹簧尺寸允许偏差54

弹簧尺寸与形状允许偏差55

心轴直径56

（3）蜗线弹簧——发条57

3．锥体加工58

4．成型表面的切削加工59

5．凸轮加工59

6铝镁合金铸件的加工60

7．塑料加工61

10．钢丝螺套的加工62

9．不锈钢加工62

8．橡胶加工62

11．丝杆的加工66

九、润滑冷却液69

1．金属切削加工的润滑冷却液的选择69

2．润滑冷却液的成分70

第六章小模数齿轮加工71

一、齿轮传动各部分名称及其代号71

1．直齿圆柱齿轮71

2．斜齿圆柱齿轮74

3．圆锥齿轮76

4．蜗轮付78

二、小模数齿轮传动的几何计算79

1．直齿圆柱齿轮传动的几何计算79

2．斜齿圆柱齿轮和螺旋齿轮传动的几何计算83

3．圆锥齿轮传动的几何计算86

4．蜗轮付传动的几何计算88

5．齿条传动的几何计算89

三、小模数圆柱齿轮及其传动公差90

1．适用范围90

2．精度等级90

3．误差定义和代号91

4．公差与检验95

齿轮运动精度公差和偏差95

齿轮工作平稳性偏差和公差97

齿的接触精度公差和偏差98

5．齿轮传动的侧隙99

齿轮固定弦齿厚偏差100

最小侧隙和中心距偏差100

用圆棒测量尺寸偏差102

公法线平均长度偏差103

6．小模数圆柱齿轮毛坯公差105

小模数圆柱齿轮毛坯公差106

四、小模数圆锥齿轮传动公差107

1．精度等级107

2．基本定义和代号108

3．精度规范112

齿轮运动精度规范113

传动中齿的接触规范114

齿轮工作平稳性规范114

4．侧隙规范115

最小侧隙和轴夹角偏差115

齿厚公差116

齿的最小减薄量116

5．小模数圆锥齿轮毛坯公差117

五、小模数蜗杆传动公差119

1．适用范围119

2．精度等级119

3．误差定义及代号120

4．公差与检验124

蜗轮运动精度的偏差和公差124

蜗轮工作平稳性的偏差及公差126

蜗杆传动安装精度及接触性的偏差和公差127

5．蜗杆传动侧隙127

蜗杆精度的偏差及公差128

最小侧隙128

蜗杆齿厚公差129

蜗杆齿厚最小变薄量129

阿基米德蜗杆圆棒测量M值130

蜗杆轴向齿距值133

常用蜗杆分度圆直径134

蜗轮中心距偏差135

蜗轮中心包角之半δ135

6．小模数蜗轮付毛坯公差136

蜗轮毛坯偏差和公差136

蜗杆毛坯偏差和公差137

六、小模数齿条传动公差139

1．mn=0.3～4齿条公差139

2．α0=20°齿条侧量的A值140

七、齿轮计算公式及常用系数140

1．固定弦齿厚计算公式140

2．圆柱齿轮公法线长度的计算公式140

（2）斜齿圆柱齿轮M值的计算141

（1）直齿圆柱齿轮M值的计算141

3．用螺纹三线测量M尺寸141

（3）内啮合圆柱齿轮M值的计算142

（4）蜗杆圆棒M尺寸的计算142

（5）齿条的基面至圆棒尺寸M的测量142

4．齿轮计算中常用系数143

（1）跨齿数n与齿数z、螺旋角βf的关系图143

表（αf=αfn=20°）143

（2）圆柱齿轮公法线长度计算系数Kf144

（3）直齿圆柱齿轮公法线长度计算系数K3145

（4）直齿圆柱齿轮公法线长度L值（αf=20°）147

K0（αfn=20°）156

及斜齿圆柱齿轮基圆直径计算系数156

（6）Zd=K4Z尾数部分的公法线长度CL值177

（αfn=20°,mn=1）177

（7）计算斜齿圆柱齿轮公法线长度用当量齿178

数Zd的系数K4值（αfn=20°）178

（8）m=0.15～3,z=10～300外啮合直齿181

圆柱齿轮的M值尺寸181

（9）各种模数齿轮的tf,tj,Sf,S,hx值（αf=20°）190

（10）m=1,f=1高度变位外啮合齿轮固定191

弦齿厚S及测量齿高hx191

（11）螺旋升角λf与法向齿形角αn的对应表191

（12）变位齿轮公法线长度附加量αξmsinα192

（13）0°～60°渐开线函数表193

1．小模数齿轮结构工艺性201

八、加工工艺201

2．小模数齿轮加工经济精度及光洁度203

3．获得5、6、7级精度模数为0.15～1mm外204

啮合齿轮齿圈的方法204

4．齿轮加工工艺过程205

5．小模数齿轮加工工序间的余量205

6．滚齿机切削齿数100以上质数齿轮的计算206

7．心轴定位部分直径公差的选取208

8．小模数齿轮常用材料的工艺特性209

9．齿轮加工的新工艺（无切屑加工）209

1．波导零件典型结构210

第七章波导加工210

一、波导结构类型及成形方法210

2．法兰盘典型结构214

3．波导部件典型结构214

4．波导的制造方法216

5．波导管的成形方法216

二、波导的结构工艺性217

1．波导零件结构工艺性要求217

2．法兰盘结构工艺性217

3．波导部件的结构工艺性217

5．扭波导管218

4．圆变方波导管218

6．软波导管218

四、波导管的成形工艺218

3．锥体波导管218

2．弯波导管218

1．直波导管218

三、波导管毛坯及加工余量218

1．弯波导管成形219

2．锥波导管成形220

3．圆变方波导管成形222

4．扭波导管成形223

5．软波导管成形223

6．波导管的热处理224

7．波导管成形中出现的问题及产生原因、防止方法225

1．钎焊接头的工艺性要求227

五、波导部件的钎焊227

2．波导钎焊前的准备231

除油溶液成分与工作规范231

化学除氧化皮和氧化膜溶液成分及规范231

3．焊接过程注意事项232

4．工件钎焊后的清理232

5．钎焊接头的缺陷及产生原因233

六、波导零部件的机械加工234

1．波导机械加工特点234

2．定位夹紧原则235

3．波导机械加工中的检验235

4．典型夹具237

1．矩形波导管部颁标准238

七、波导管标准及辅助材料238

3．低熔点合金243

（1）对低熔点合金的要求243

2．钢带243

（2）低熔点合金的配方244

4．银钎焊焊料244

（1）钎料的性能要求244

（2）银钎焊料化学成分245

（3）银钎焊料特性及用途245

5．铝钎焊焊料246

（1）钎剂的作用247

（2）钎剂的性能要求247

6．银钎焊焊剂247

7．铝钎焊熔剂248

第八章钣金工艺249

一、钣金零件的结构工艺性249

二、弯曲零件展开尺寸的计算249

1．查表法249

2．展开长度几何计算法250

3．展开图的孔距计算250

三、下料251

1．划线251

2．几种常用的下料方法及工艺特点251

四、制孔251

1．常用的制孔方法及工艺特点251

2．几种常用的制孔工具252

五、钣金零件手工成形工艺253

1．弯曲253

（1）弯曲成形的几种方法253

（2）手工弯曲成形254

2．放边254

（1）“打薄”锤放254

（2）“拉薄”锤放255

3．收边255

4．拨缘256

5．拱曲257

6．卷边258

7．咬缝259

8．校直260

六、常用的几种展开尺寸计算方法264

1．曲管展开长度计算264

（1）弯管弯曲段的计算公式264

（2）几种典型弯管形状的展开计算264

2．几种常用型体的展开计算266

（1）圆锥体的展开计算266

（2）大小头展开计算267

（3）斜切后的圆锥台展开计算268

（4）长方形管缩节展开计算270

（5）长方形圆管缩节展开计算271

（6）90°对接弯头展开计算272

（7）90°三节弯头展开计算273

（8）90°四节弯头展开计算274

（9）垂直相交等径三通展开计算275

（10）十字形等径四通展开计算276

第九章冲压工艺277

一、冷冲压常用材料机械性能277

1．黑色金属277

附：钢在加热状态的抗剪强度278

2．有色金属279

3．非金属281

附：非金属材料加热时的抗剪强度281

1．冷冲压工序分类表282

2．各种冷冲压工序的工艺特性282

二、冷冲压工序的类别282

三、冲裁287

1．冲裁零件的结构工艺性287

2．冲裁零件的公差及经济精度290

（1）冲切金属工件内外形所能达到的经济精度290

（2）冲金属工件两孔（同时冲制的）中心距离公差290

（3）冲裁件的自由角度公差291

（4）冲切非金属工件时其尺寸公差292

（5）一般冲裁工件剪裂断面的近似光洁度292

（6）一般冲裁金属冲件剪裂断面的允许毛刺高度293

（7）各种不同类型材料通过整修后可以达到293

的光洁度293

3．材料的利用率293

（1）有余料的主要排样形式294

4．常用的几种排样形式294

（2）余料很小和没有余料的主要排样形式296

5．排料的最小边距和间距（搭边宽度）297

6．条料宽度公差及导板与条料之间的间隙298

（1）剪料宽度的最小公差表298

（2）模子导板和板料最大宽度间的保证间隙表298

7．冲裁力的计算298

8．光洁冲裁301

（1）光洁冲裁及冲孔的主要方法301

（2）精冲力306

9．整修307

（6）光洁冲裁的缺陷307

（5）对光洁冲裁模具的特殊要求307

（4）精压冲床307

（3）适于精冲的材料307

（1）外缘整修凸凹模尺寸的计算312

（2）外缘整修凹模刃口部分的形状313

10．夹纸塑料和夹布塑料的冲裁314

（1）冲裁时的加热规范314

（2）冲裁时的尺寸胀缩315

（3）夹纸塑料和夹布塑料冲件的尺寸公差315

11．无废料和少废料冲裁316

（1）工件所能达到的质量和精度316

（2）无废料和少废料冲模的设计要点319

（3）无废料和少废料冲裁的排样示例322

12．冲裁废品的种类、产生原因及预防方法325

四、弯曲326

1．弯曲零件的结构工艺性326

2．最小弯曲半径330

3．弯曲件的精度和公差331

（1）弯曲金属工件的直线尺寸公差331

（2）弯曲金属工件的角度公差332

4．折弯板皮冲件毛坯尺寸的确定332

（1）中性层的位置332

（2）板皮冲件弯成直角时弧A长度计算表334

（3）板皮冲件弯成直角时毛坯尺寸确定的经335

验数据表335

（1）折弯到90°时弧长的计算公式337

5．金属折弯前毛坯长度的计算337

（2）折弯到90°时弧A的长度338

（3）当内侧弯曲半径r大于材料厚度一半时345

（r＞t/2）毛坯长度的计算公式345

（4）当内侧弯曲半径r小于材料厚度一半时346

（r＜t/2）计算毛坯长的近似公式346

（5）往复曲线形部分各尺寸的计算公式347

（6）折弯金属毛坯长度计算示例348

（7）弧线及直线连接计算349

6．弯曲件的回跳角度354

（1）自由弯曲时的回跳角度354

（2）弯曲角等于90°时的回跳角度356

（3）镦压弯曲时的回跳角度357

（4）深挤弯曲时的回跳角度359

（5）按材料弹性模数E及屈服点σa计算回360

跳角△α360

（6）按材料屈服点σs用图表计算回跳角△α360

7．回跳的补偿方法363

8．弯曲力的计算363

9．弯曲件产生废品的原因及消除方法364

五、引伸365

1．引伸件的工艺性365

2．引伸件的坯料计算365

（1）旋转体工件的毛坯材料直径的计算公式365

（2）计算毛坯直径前应考虑的加工余量374

（1）直圆形工件引伸的计算375

3．圆筒形工件的引伸计算375

（2）带凸缘筒形件的引伸计算378

4．矩形工件的引伸计算380

（1）矩形工件毛坯尺寸的确定380

（2）矩形件引伸的工艺过程计算383

5．引伸压力的计算391

6．引伸采用的润滑剂391

7．引伸工序间的坯件处理393

8．废品的种类、产生的原因及预防的方法394

六、成形与立体冲压395

1．起伏成形395

（1）变形程度的计算395

（2）凸形和压筋有关尺寸的经验数据表396

（4）金属波浪形膜片毛坯尺寸的计算397

（3）压力的计算397

2．孔的翻边399

（1）孔翻边的工艺性399

（2）毛坯尺寸的计算399

（3）翻边系数399

（4）翻边所需的压力400

（5）壁部变薄的内孔翻边400

（6）非圆孔的内孔翻边400

（7）金属板上公制螺纹底孔的翻边401

（8）矩形孔的翻边401

3．外缘翻边402

（1）缩口变形成度计算405

4．缩口与涨口405

（2）缩口毛坯计算公式表406

（3）缩口的压力计算407

（4）缩口和涨口的复合作用407

5．校平408

七、体积冲压409

1．体积冲压的计算409

2．镦粗409

（1）主要成形方法410

（2）许可的极限变形程度（E）410

（3）圆柱形毛坯在平板间镦粗410

（4）环形体的镦粗411

（1）顶镦头部毛坯长度计算413

3．顶镦413

（2）冲击次数的决定414

（3）各次冲击形状的决定415

4．立体成形415

5．精压417

6．压印、压花与冲眼419

八、冷挤压420

1．冷挤成形方法420

（1）三种挤压形式420

（2）各种冷挤方式的适用范围421

2．冷挤零件的结构工艺性422

3．冷挤压零件的尺寸和精度424

（1）有色金属424

（2）黑色金属425

4．冷挤压常用材料及热处理427

5．冷挤工作的工艺计算428

典型的冷挤压零件变形程度和毛坯厚度计算公式430

6．冷挤压时所需的压力计算435

7．废品分析和防止措施438

第十章铆接工艺441

一、铆钉的种类及铆钉的规格尺寸441

1．铆钉分类441

2．铆钉的规格及尺寸（无线电专业标准）442

3．铆钉技术条件449

3．镦头451

2．铆钉制造的工艺过程451

1．毛坯的选择451

二、铆钉制造工艺451

4．铆钉的热处理452

5．铆钉在制造时产生的主要缺陷及其消除方法452

三、铆钉孔的加工453

1．铆钉孔的加工方法453

2．铆钉孔各种加工方法的强度比较453

3．沉头铆钉孔窝的加工方法454

4．钻孔用设备及工具454

（1）钻铆钉孔用钻头454

（2）不同形式的钻头适合加工的材料455

（3）手电钻型号及性能455

（4）各种风钻的型号及性能456

（5）划钻导套的主要技术要求457

5．铆钉孔加工的质量分析457

四、铆接工艺458

1．铆接工艺过程及铆接方法分类458

2．铆钉镦头尺寸的确定459

（1）圆柱头镦头头部直径和高度的计算公式459

（2）铆钉杆与铆钉孔的间隙体积计算公式459

（3）圆柱头镦头时钉杆体积计算公式460

（4）圆柱头铆钉镦头尺寸460

（5）铆接件总厚度确定后铆钉长度L的确定460

（2）中心法461

（1）边缘法461

3．铆接工艺461

4．铆接平头铆钉头时的挤压力（kg）462

5．铆接件的工艺要求及检验462

6．铆接中的缺陷（废品）种类及消除方法462

7铆接件的强度分析465

（1）LY12及LY1两种铝铆钉材料的强度分析465

（2）几种铆接结构形式的强度比较466

（3）铆接方法对结合件板材剪切变形的影响466

（4）埋头铆钉钉窝制法对结合件疲劳强度的影响467

五、铆接用主要设备及工具467

1．铆接设备467

2．冲头及顶具468

第十一章焊接工艺473

一、焊接的分类及其特点473

1．焊接的分类473

2．常用焊接方法的特点及适用范围473

二、熔焊475

1．气焊475

（1）焊炬倾角的选择475

（2）焊丝直径的选择476

（3）各种金属气焊时所用的火焰476

（4）各种材料气焊时的焊丝和焊粉476

3．氩弧焊477

（1）手工钨极氩弧焊对接焊缝焊接时的概略规范477

2．手工电弧焊477

（2）接头型式、焊炬、焊丝之间的关系478

（3）手工钨极氩弧焊时填充材料或焊丝的选择478

（4）焊前装配478

三、接触焊（又称电阻焊）479

1．点焊用电极479

（1）电极材料的化学成分及性能479

（2）标准电极的类型480

（3）特殊电极的类型480

4．金属材料点焊的允许厚度481

（1）低碳钢点焊概略规范（硬规范）481

5．焊接规范481

3．焊点中心间通常采用的最小距离481

2．点焊搭接接头的搭边宽度与弯边宽度的确定481

（2）低碳钢点焊概略规范（软规范）482

（3）镍及镍合金点焊概略规范482

（4）不锈钢点焊的概略规范482

（5）低合金钢25CrMnSiA、30CrMnSiA点483

焊概略规范483

（6）铝合金LY12一Y、LC4—CS点焊的概483

略规范（硬规范）483

（7）铝合金LF21、LF2、FY12—M点焊的483

概略规范483

（8）铝合金和铜合金点焊的概略规范（软规范）483

2．钎料和熔剂的表示方法484

1．钎焊的分类484

四、钎焊484

五、焊缝代号485

1．焊接方法字母符号485

2．图形符号485

3．辅助符号487

4．焊缝尺寸符号489

5．焊缝数量符号489

6．引出线489

7．焊缝代号的标志490

（1）结构钢电焊条491

1．通用电焊条491

六、焊接材料491

（2）奥氏体不锈钢电焊条492

（3）铬不锈钢电焊条493

（4）铸铁电焊条494

2．焊丝494

（1）钢焊丝494

（2）有色金属焊丝495

3．钎焊料496

（1）软钎焊料496

（2）硬钎焊料497

（1）气焊粉499

（2）钎焊熔剂499

4．焊剂499

5．焊接用气体500

（1）焊接中常用气体的性质和应用500

（2）焊接用气体的技术要求501

七、焊接件结构的工艺性501

1．焊接件结构工艺要求的基本概念501

2．熔焊结构的工艺要求501

（1）设计熔焊结构的一般工艺要求501

（2）熔焊前零件的边缘准备503

（3）熔焊焊前表面处理和焊后表面清理507

3．接触焊的工艺要求508

（1）设计接触焊结构时的工艺要求508

（2）接触焊零件焊前的表面准备511

4．钎焊连接的工艺要求512

（1）设计钎焊结构的一般工艺要求512

（2）钎焊零件的焊前焊后表面处理513

八、焊接缺陷的分析514

1．熔焊缺陷及产生原因514

2．点焊缺陷及产生原因516

3．钎焊接头的典型缺陷及产生原因517

第十二章铸造工艺518

一、铸造生产方法的分类及应用范围518

二、各种铸造方法所能获得的经济精度518

和光洁度518

1．砂型铸件519

（1）铸件设计的基本原则519

三、铸造零件结构工艺性519

（2）铸造壁厚及铸造孔522

（3）铸件的拔模斜度522

（4）铸件壁的各种过渡连接及尺寸要素523

（5）砂铸件结构工艺性实例526

2．压力铸造件536

（1）压铸零件结构上的主要要求536

（2）压铸件的尺寸精度及表面光洁度544

3．熔模（失蜡）铸件545

（1）孔545

（2）壁546

（3）铸造圆角546

（5）铸造斜度547

（4）筋547

（6）结构工艺性实例及尺寸计算548

4．金属型铸件549

四、铸造合金的牌号、化学成分、物552

理、工艺性能及其用途552

1．铝合金552

（1）铝合金的牌号及化学成分552

（2）铸造铝合金的机械性能、工艺性能及其用途553

（3）铸造铝合金的物理性能554

2．镁合金556

（1）铸造镁合金的主要特性及用途举例556

（2）技术条件规定的机械性能556

（3）未列入技术条件的性能参考数据557

（5）铸造镁合金的物理性能558

（4）铸造镁合金的牌号及化学成分558

3．铜合金559

（1）铸造铜合金的牌号和化学成分559

（2）铸造铜合金的物理、工艺性能及用途562

（3）机械性能564

4．铸铁567

（1）灰铸铁567

（2）球墨铸铁（高强度铸铁）568

（3）耐磨铸铁件569

（4）可锻铸铁570

（5）耐热铸铁570

（2）质量级别571

（3）铸件经热处理后的机械性能571

6．碳素钢铸件571

（1）牌号和化学成分571

五、有色金属的浇注系统572

1．浇注系统的组成572

2．浇注系统的结构形式573

3．各种结构形式的比较574

4．各种形式浇注系统的应用范围575

5．浇注系统的尺寸580

（1）浇杯尺寸580

（2）直浇道的计算581

（3）横浇道尺寸582

（4）内浇道尺寸583

（5）冒口的形状、尺寸及选择584

（6）冷铁587

六、中、小型铸铁件的浇注系统589

1．中、小型铸铁件的分类589

2．各类铸件的浇注系统590

（1）实块类铸件浇注系统590

（2）轮类铸件的浇注系统596

（3）法兰盘类铸件浇注系统603

（4）套筒类铸件的浇注系统605

（5）圆环类铸件的浇注系统611

（6）平板类铸件的浇注系统616

（7）容器类铸件的浇注系统619

（8）盖罩类铸件的浇注系统624

（9）管类铸件的浇注系统631

3．几种浇注系统的计算634

（1）铸铁件的随形压边浇口634

（2）雨淋式浇注系统637

（3）侧冒口的设计要点639

七、砂型铸造工艺设计640

1．铸件浇注位置的选择640

2．分型面的选择640

3．各类铸件的浇冒口的布置原则640

4．型芯的设计与固定646

（1）水平型芯头的型式及尺寸646

（2）垂直型芯头的型式和尺寸647

（4）单向固定的芯头尺寸648

（5）垂直芯头和水平芯头标准间隙648

5．工艺装置的设计648

（1）砂箱设计的一般原则（供参考）648

（3）型芯头斜度648

（2）冷铁的设计与处理（外冷铁）649

6．造型、制芯混合料的配制650

（1）原材料650

（2）造型混合料的配制652

（3）制芯混合料的配制654

（4）造型、制芯混合料的混制工艺654

（2）有色金属型芯涂料的配制655

7．涂料的配制655

（1）常用涂料成分655

8．型芯干燥工艺656

9．铸型的浇注657

10．砂铸件常见缺陷及其防止方法658

（1）有色金属658

（2）铸铁668

八、压力铸造工艺设计673

1．工艺设计673

（1）分型面的选择673

（2）浇注系统的设计674

（3）排气系统的设计681

（4）典型压铸工艺举例682

2．压铸合金688

（1）压铸合金的分类688

（2）压铸锌合金的化学成分及机械性能688

（3）压铸合金的收缩率688

（4）压铸合金中要求化验的杂质种类689

3．工艺参数的选择689

（1）模具的温度689

（2）浇注温度的选择690

（3）压射比压的选择690

（4）充填速度的选择及控制691

（5）持压时间和开型时间692

4．涂料的配制及其喷涂693

（1）涂料次数693

（2）压铸常用涂料693

5．压铸件的废品种类、产生原因及防止方法694

九、金属型铸造工艺设计701

1．金属型铸件的工艺设计701

（1）分型面的选择701

（2）浇注系统的设计701

（3）硬模涂料707

（4）浇注工艺709

（2）手动倾斜式开型机和四工位液压开型机710

的规格和性能710

（1）金属型铸造机的种类及用途710

2．金属型铸造设备710

3．金属型铸造常见缺陷的产生原因及其防止方法711

十、熔模铸造工艺设计712

1．铸件分型面的选择712

（1）确定分型面的原则712

（2）分型面选择举例713

2．浇注系统的设计714

（1）浇注系统的类型714

（2）浇注系统的选择716

（3）浇注系统的设计计算720

（4）专设冒口的设计723

（1）模料的种类和选用724

3．熔模的制造724

（2）制模工艺规范726

（3）蜡模的主要缺陷及其防止方法727

4．型壳的制造728

（1）涂料的类型和选用728

（2）涂料的配制及其涂挂工艺728

（3）蜡模的熔失工艺733

（4）型壳焙烧733

（5）造型733

（6）型壳常见缺陷的产生原因及其防止方法734

5．铸型的浇注735

6．失蜡铸造件的常见缺陷及其防止方法736

（4）制壳740

（3）硬化剂740

（1）制壳用原材料740

7．高强度快速硬化工艺（采用农乳100号）740

（2）涂料740

（5）脱蜡741

（6）型壳焙烧741

十一、离心铸造工艺741

1．离心铸造的分类741

2．铸型的转速741

（1）转速的计算741

（2）转速选择（仅供参考）742

3．离心铸造工艺分类742

4．铸件常见缺陷及其防止方法743

2．熔炉的种类及选择744

十二、有色金属的熔炼及浇注744

1．熔炼的一般工艺过程744

3．炉料的种类及选择745

（1）中间合金745

（2）铝、镁、铜合金熔炼用炉料746

（3）炉料的计算749

4．熔剂的选择750

（1）熔剂的组成750

（2）熔剂的种类750

5．熔化前的准备753

（1）坩埚753

（3）炉料的准备754

（2）工具754

（4）熔剂的准备757

6．有色合金的熔炼工艺758

（1）铝合金的熔炼工艺758

（2）镁合金的熔炼工艺762

（3）铜合金的熔炼工艺763

十三、黑色金属的熔炼766

1．铸铁的熔炼766

（1）化铁炉的种类及其优缺点766

（2）化铁炉的炉衬766

（3）冲天炉的炉衬厚度766

（4）修搪冲天炉用的材料766

（5）炉料的组成767

（6）熔化前的准备工作768

（7）熔化769

（8）炉况判断及事故处理775

（9）冲天炉工作时的强化777

2．铸钢的熔炼778

（1）铸钢的分类778

（2）无铁芯感应炉中熔炼778

3．永久磁铁合金的熔炼782

（1）原材料782

（2）炉料的配制783

（3）熔化工艺783

（4）铁镍铝基永久磁铁合金的化学成分及磁性能784

3．几种牌号钢料的过烧温度785

2．始锻温度和终锻温度785

第十三章金属的锻造及热挤压工艺785

1．锻造的温度范围785

一、锻造温度785

4．钢的锻造温度范围786

5．铝、镁、铜合金的锻造温度范围787

二、自由锻造787

1．概述787

2．自由锻件的结构工艺性788

3．自由锻锻件图的绘制及余量与公差的标准789

（1）锻件图中的名词术语790

（2）锤上自由锻造锻件机械加工余量和公差791

（3）光圆轴类锻件的机械加工余量和公差792

（4）方轴类锻件机械加工余量与公差793

（5）单台阶轴类锻件机械加工余量与公差793

（6）多台阶轴类锻件机械加工余量与公差794

（7）圆环类锻件的机械加工余量与公差795

（8）凸肩齿轮及凸肩法兰盘类锻件的机械加796

工余量与公差796

（9）黑皮锻件公差797

（10）端部法兰或中间法兰的最小锻出宽度798

5．锻件的质量检查和缺陷分析799

（2）毛坯尺寸的确定799

（1）自由锻件的质量检查项目799

4．锻件毛坯重量和尺寸的决定799

（1）毛坯重量的计算799

（2）自由锻件的缺陷及产生原因800

6．几种常用材料的锻造801

（1）高速钢的锻造801

（2）铬12工具钢的锻造804

三、锤上模锻807

1．概述807

2．模锻件的一般工艺过程807

3．模锻件的结构工艺性807

（1）精度等级808

（2）模锻件尺寸公差及加工余量808

4．模锻件尺寸公差808

5．锻锤吨位的选定809

6．模锻件形状偏差及表面缺陷810

四、热挤压811

1．概述811

2．热挤压零件结构的工艺性812

3．热挤压零件坯料计算813

4．热挤零件变形程度的计算814

5．热挤用材料加热规范815

6．挤压力的计算815

7．热挤用润滑剂的选择816

8．热挤压操作工艺过程816

9．挤压零件的废品种类、产生原因和消除办法817