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第一章 常用资料1

一、汉语拼音字母1

二、希腊字母1

三、常用数学符号2

四、平面和立体图形计算公式3

1. 平面图形计算公式3

2. 立体图形计算公式7

五、小角求对边表11

六、三角函数表15

七、法定计量单位23

1. 常用法定计量单位23

2. 用于构成十进倍数和分数单位的词头25

3. 应淘汰的计量单位25

八、光学零件重量计算27

九、公差与配合27

1. 术语及定义27

2. 基本规定33

十、形状和位置公差37

1. 形状和位置公差各项目的符号37

2. 附加要求符号38

3. 形位公差带的定义和示例39

十一、表面粗糙度与光学零件表面疵病50

1. 表面粗糙度符号50

2. 部分术语与定义50

3. 表面粗糙度标注方法53

4. 光学零件表面粗糙度55

5. 光学零件表面疵病56

十二、光学零件的技术要求60

十三、光学零件图61

十四、光学零件的倒角63

1. 图形光学零件的倒角63

2. 非圆形光学零件的倒角64

十五、光圈识别65

1. 高低光圈的识别65

2. 光圈的度量67

十六、光学样板69

1. 形式和尺寸69

2. 技术要求72

3. 验收规则74

4. 标记、包装、运输和保管74

十七、莫氏硬度标准材料75

十八、部分常用材料莫氏硬度76

2. 脱脂操作77

1. 材料77

十九、擦布脱脂77

第二章 光学知识78

一、光波 光线 折射率78

二、几何光学基本定律79

三、单个球面近轴象80

1. 物象位置关系式80

2. 物象大小关系式80

四、共轴球面系统的基点81

2. 位于空气中的单透镜的主平面和焦点82

五、单个折射球面和透镜的主平面及焦点82

1. 单个折射球面的主平面和焦点82

3. 典型单透镜主平面位置83

六、用作图法求理想象85

七、用解析法求理想象87

八、透镜组成象88

九、平面镜和棱镜成象90

十、反射棱镜的光学平行差93

十一、象差概念94

十二、眼睛和光学仪器工作原理97

1. 眼睛97

2. 望远镜的工作原理101

3. 放大镜和显微镜的工作原理103

4. 照相机和幻灯机的工作原理105

十三、光的干涉106

1. 光的干涉现象及相干条件106

2. 平板(薄膜)干涉107

3. 多光束干涉112

十四、光的衍射113

十五、光的偏振118

1. 偏振光的特点和获得方法118

2. 波片123

3. 偏振光的干涉124

4. 物质的旋光性126

十六、激光126

十七、全息照相130

第三章 常用材料和辅料132

一、无色光学玻璃132

1. 系列和分类132

2. 牌号132

3. 质量指标132

4. 耐辐射光学玻璃133

5. 部分光学玻璃的物理、化学特性133

2. 牌号138

1. 按特性分类138

二、有色光学玻璃138

3. 按质量指标分类、分级139

4. 有色光学玻璃的物理、化学性质139

5. 有色光学玻璃的折射率、反射修正值、化学稳定性和密度的数据140

三、其他技术玻璃144

1. 光学石英玻璃144

2. 硬质玻璃145

1. 晶体和非晶体146

四、光学晶体146

3. 微晶玻璃(超低膨胀玻璃)146

2. 晶体的一般特性147

3. 单晶和多晶148

4. 晶体的内部结构148

5. 七大晶系149

6. 晶面指数和面间距151

7. 晶体的解理面和解理程度153

8. 部分光学晶体性能153

1. 磨料的种类和性能163

五、磨料和磨具163

2. 磨料粒度及其组成164

3. 人造金刚石168

4. 磨具169

5. W50以下磨料新旧标号对照172

六、抛光粉173

1. 抛光粉的种类与性能173

1. 配制粘结胶常用材料特性174

七、粘结胶174

2. 添加剂174

2. 部分粘结胶配方184

八、抛光胶186

九、常用有机溶剂189

十、擦拭材料190

1. 擦布190

2. 脱脂棉191

十一、保护涂料192

1. 圆形平模上圆形零件的粘结数195

第四章 模具195

一、平模195

2. 镜盘和粘结模的直径196

3. 计算圆形零件粘结数的综合表197

4. 圆平模材料和结构参数199

二、球模203

1. 粘结模203

2. 研磨模216

3. 倒边模224

4. 抛光模225

5. 球模材料和结构参数227

6. 球模的工作面制造公差及检验246

7. 球面镜盘参数表246

三、夹模351

四、圆弧样板354

附录Ⅰ 磨料粒度与磨料层厚度357

附录Ⅱ 各号刚玉对K9玻璃的毛面深度及与其他牌号玻璃的换算系数357

1. 手工切割359

第五章 光学冷加工工艺359

一、开料359

2. 外圆切割机切割361

3. 内圆切割机切割362

4. 静压切割363

5. 毛玻璃板划切363

6. 窗玻璃划圆364

二、磨外圆365

1. 手工滚圆365

2. 机器磨外圆366

3. 外圆加工余量及公差371

4. 外圆加工常见的问题372

三、粗磨平面372

1. 散粒磨料多片加工372

2. 散粒磨料单件加工373

3. 环形工件加工373

4. 铣磨加工374

4. 双面加工374

6. 粗磨平面疵病产生原因379

四、粗磨梭镜及斜面379

1. 夹模379

2. 平模379

3. 铣磨棱镜379

1. 单件手工加工*380

五、粗磨球面380

5. 磨椭圆反射镜斜面380

4. 磨斜面380

2. 沟槽模加工382

3. 整盘组磨球面382

4. 铣磨球面382

5. 铣磨冷却液389

6. 铣磨中常见的问题390

7. 面形检验390

8. 砂轮轴倾斜角α表391

2. 空心钻头408

1. 硬质合金钻头408

六、打孔408

3. 金刚石空心钻头410

4. 台钻打孔410

5. 超声波打孔410

6. 打孔余量411

7. 打孔常见的问题412

七、铣槽及磨圆弧412

1. 铣槽412

2. 铣刀413

3. 磨圆弧414

八、粗磨加工余量及公差416

1. 粗磨余量416

2. 开球面余量416

3. 粗磨尺寸公差416

九、上盘417

1. 平行平面上盘417

2. 透镜上盘421

3. 棱镜上盘423

1. 细磨抛光机428

十、散粒磨料细磨(精磨)428

2. 磨料429

3. 模具430

4. 注意事项430

1. 机床431

2. 精磨片431

十一、固着磨料精磨431

5. 常见疵病产生原因及克服办法431

3. 磨盘435

4. 冷却液443

5. 主要工艺参数443

6. 常见庇病产生原因及克服办法445

十二、平面摆动式抛光446

1. 抛光机446

2. 抛光辅料446

5. 常见疵病产生原因及克服办法449

3. 抛光模449

4. 修改光圈要领449

6. 平行薄片的双面抛光453

7. 环形抛光模抛光454

十三、固着磨料抛光455

1. 抛光机455

2. 抛光片455

3. 抛光模455

4. 冷却液456

5. 主要工艺参数456

6. 常见疵病产生原因及克服办法457

7. 国内首批生产线加工透镜技术要求和加工指标458

十四、下盘和清洗458

1. 加热法下盘458

4. 敲击法下盘460

5. 清洗460

2. 冷冻法下盘460

3. 局部加热法下盘460

十五、定心和磨边462

1. 定心方法462

2. 磨边接头468

3. 砂轮468

4. 冷却液471

5. 粘结胶472

6. 倒角472

8. 定心磨边余量473

7. 磨边机473

9. 磨边常见疵病及产生原因476

十六、样板制造476

1. 球面样板476

2. 平面样板481

十七、非球面加工482

1. 二次曲面482

2. 曲线样板484

3. 最接近比较球面和最大非球面度485

4. 非球面加工487

5. 抛光模490

6. 检验491

7. 柱面镜制造491

十八、晶体加工504

1. 定向504

2. 切割512

3. 研磨517

4. 抛光519

5. 劳动保护522

十九、光学零件的复制523

1. 复制工艺525

2. 常见疵病529

第六章 加工过程中的测量531

一、面形偏差测量531

1. 干涉法531

2. 阴影法535

1. 机械法538

二、曲率半径测量538

2. 自准直法541

3. 干涉法543

4. 阴影法544

三、平行度测量545

1. 玻璃平板平行度测量545

2. 棱镜光学平行差测量550

四、角度测量562

1. 直接测量法562

2. 比较测量法563

五、焦距测量564

1. 放大率法564

2. 附加透镜法566

六、象质检验567

1. 分辨率测量567

2. 星点检验573

参考文献576