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第一章 概述1

第一节 引言1

第二节 热固性塑料的特性2

第三节 热固性塑料的成型工艺特性4

一、流动性4

二、收缩性9

三、颗粒度和均匀性12

四、固化速度14

五、水分及挥发物的含量14

六、压缩性16

七、比容16

八、热态刚性17

第四节 热固性塑料成型原理17

一、热固性塑料成型条件和过程17

二、热固性塑料受热度变化情况18

三、热固性塑料成型情况20

第五节 热固性塑料的组成22

一、合成树脂23

二、填料23

三、固化剂25

四、增塑剂25

五、着色剂25

六、润滑剂25

七、固化促进剂26

第二章 热固性塑料的种类27

第一节 酚醛塑料27

一、酚醛树脂28

二、酚醛塑料的制造29

三、酚醛塑料的特性30

四、用途43

第二节 氨基塑料46

一、脲甲醛树脂46

二、三聚氰胺甲醛树脂47

三、三聚氰胺酚醛树脂48

四、氨基塑料的组成48

五、氨基塑料的特性48

六、用途56

第三节 不饱和聚酯塑料56

一、不饱和聚酯树脂56

二、不饱和聚酯塑料57

三、不饱和聚酯塑料的特性59

四、用途67

第四节 DAP塑料68

一、DAP预聚物68

二、DAP塑料的组成68

三、DAP塑料的性能70

四、用途75

第五节 环氧树脂75

一、环氧树脂的聚合75

二、环氧塑料的组成76

三、塑封环氧树脂的特性76

四、用途84

第六节 其他热固性模塑材料85

一、有机硅塑料85

二、聚酰亚胺85

第三章 压缩模塑成型90

第一节 压缩模塑成型的原理90

第二节 压机91

一、压机发展过程91

二、油压机技术规格和成型压力的校核92

三、油压机种类93

第三节 压塑模96

一、压塑模分类96

二、加料腔100

三、手动抽芯机构102

第四节 模塑材料预处理102

一、压锭102

二、预热107

第五节 压塑成型工艺113

一、模具温度114

二、安放嵌件115

三、加料116

四、成型压力117

五、热压时间118

六、放气118

七、压冷模119

八、清理模具119

第六节 压缩模塑成型的故障原因分析121

第七节 压缩模塑成型的优缺点121

第四章 传递模塑成型127

第一节 挤塑成型原理127

第二节 挤塑成型的种类128

一、罐式挤塑成型128

二、活络模板式挤塑成型129

三、柱塞式挤塑成型129

四、卧式挤塑成型131

五、螺杆挤塑成型133

第三节 传递料筒135

第四节 浇注系统136

一、主流道136

二、分流道136

三、浇口138

第五节 挤塑成型工艺139

一、成型压力139

二、模具温度140

三、预热温度140

四、热压时间140

第六节 低压塑封成型141

一、塑封材料141

二、塑封模具141

三、塑封成型要点142

第七节 挤塑成型的优缺点142

第五章 注射成型145

第一节 热固性塑料注射成型原理145

第二节 热固性塑料注射机148

一、注射装置149

二、合模装置153

三、顶出装置155

四、控制系统156

五、注射机附属装置157

六、特殊的注射机160

第三节 注射模162

一、热固性注射模的要求162

二、注射模结构形式162

三、浇注系统167

四、浇口平衡和分流道平衡布置176

第四节 注射模塑材料179

第五节 注射成型工艺180

一、成型工艺条件180

二、料筒温度控制180

三、料筒加热方式184

四、模具温度187

五、螺杆转速188

六、注射压力188

七、合模力189

八、背压189

九、注射速度190

十、注射量191

十一、热压时间191

十二、保压192

十三、加料方式192

第六节 注射成型中出现的故障及解决方法192

一、设备方面的故障193

二、熔料方面的故障194

三、模具方面的故障194

国、塑件方面的疵病194

第七节 注射成型的优缺点197

第八节 无流道注射成型199

一、热固性塑料注射成型带来的问题199

二、延伸式喷嘴注射成型200

三、隔热衬套注射成型201

四、温流道注射成型201

第九节 注压成型206

一、半开启式注压法206

二、全开启式注压法208

三、注压法的优点211

第六章 热固性塑料的二次加工212

第一节 清理飞边212

一、飞边发生部位212

二、清理飞边方法214

第二七 抛光217

一、抛光加工种类217

二、抛光加工注意事项217

第三节 钻孔218

一、为什么要对塑件钻孔218

二、塑件上钻孔的特点和注意事项218

三、钻孔工艺218

第四节 自攻螺纹与粘接219

一、自攻螺纹219

二、粘接220

第五节 塑料电镀222

一、塑料电镀的目的222

二、塑料电镀原理223

三、热固性塑料电镀特性225

四、电镀塑件的成型要点225

第六节 嵌件热插226

第七节 塑件后烘226

第七章 塑件质量分析229

第一节 固化度同塑件质量的关系229

一、固化度判断方法229

二、固化度对塑件性能的影响229

第二节 填料定向同塑件质量的关系232

一、两种填料定向现象233

二、填料定向发生过程234

三、填料定向对塑件质量的影响236

四、减少填料定向的措施242

第三节 影响塑件尺寸精度的因素247

一、影响塑件尺寸精度的各种因素247

二、模具同塑件尺寸精度的关系247

三、各种收缩原因引起的塑件尺寸精度变化250

四、使用环境和条件与塑件尺寸精度的关系255

第四节 影响塑件电性能和机械强度的因素257

一、温度同电性能的关系257

二、影响塑件强度的因素259

三、加工变量对塑件性能的影响261

第五节 热固性塑料性能测试262

一、物理性能262

二、机械性能263

三、电性能267

四、食品卫生试验268

五、成型性试验270

第八章 热固性塑料模具271

第一节 模具结构的选定271

一、从生产数量考虑271

二、从塑件性能考虑272

三、从塑件尺寸精度考虑272

四、从填料种类考虑272

五、从塑件形状考虑272

第二节 成型零件的尺寸计算和型腔数目计算273

一、成型零件尺寸计算273

二、型腔数目计算273

第三节 强度计算274

一、镶拼式型腔壁厚计算275

二、整体式型腔壁厚计算276

三、圆形型腔强度计算278

四、动模垫板厚度参考尺寸279

第四节 顶出机构279

一、热固性塑模顶出机构的特点和要求279

二、顶出机构种类280

第五节 加热系统284

一、加热功率计算284

二、模具加热方式285

第六节 模具材料287

一、热固性塑料模具的材料要求287

二、常用热固性塑模钢材288

第七节 热固性塑模设计要点288

一、排气槽289

二、关于滑配合零件的间隙291

三、成型零件表面处理293

四、分型面处理294

五、推板导柱296

六、型腔结构296

第九章 热固性塑料制品的结构设计299

第一节 塑件设计原则299

第二节 塑件的几何形状299

一、分型面299

二、脱模斜度301

三、壁厚301

四、加强筋303

五、圆角连接304

六、支承面306

七、凸台306

八、成型孔307

九、成型螺纹308

第三节 金属嵌件310

一、塑件内用金属嵌件的目的310

二、设置金属嵌件需注意的事项311

第四节 便于加工的结构设计313

第五节 热固性塑件的尺寸公差316