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第1章概述1

1 液压传动系统的特点和分类1

2 常用基础标准1

3 液压油4

3.1 液压油的分类4

3.2 液压没的粘度和粘温度特性4

3.3 液压油的选用5

4 基础知识5

4.1 液流的压力损失5

4.2 小孔和缝隙中的流动5

4.3 几个特殊问题7

5 液压系统中常见的不利现象8

第2章液压泵与液压马达10

1 分类、变量方式和参数计算10

1.1 液压泵与液压马达的分类和技术性能10

1.2 液压泵与液压马达的变量方式10

1.3 常用计算公式12

2 齿轮泵与齿轮马达13

2.1 外啮合齿轮泵13

2.2 内啮合齿轮泵14

2.3 齿轮马达15

3 叶片泵与叶片马达16

3.1 单作用叶片泵16

3.3 高压叶片泵19

3.2 双作用叶片泵19

3.4 叶片马达20

4 螺杆泵20

5 柱塞泵与柱塞马达21

5.1 阀配流式柱塞泵22

5.2 径向柱塞泵22

5.3 轴向柱塞泵和马达23

6 钢球泵与钢球马达25

6.1 径向钢球泵与钢球马达25

6.2 轴向钢球马达25

7 低速大扭矩液压马达25

7.1 径向柱塞式大扭矩液压马达27

7.2 轴向柱塞式大扭矩液压马达30

第3章液压缸32

1 液压缸的分类及安装方式32

2 液压缸的设计与计算35

2.1 设计步骤35

2.2 结构设计35

2.3 缓冲装置及其设计36

3 几种液压缸的基本参数和结构38

3.1 工程机械用液压缸38

3.2 自卸汽车用液压缸39

3.3 摆动缸39

1.1 结构、工作原理及应用41

第4章液压控制阀41

1 压力控制阀41

1.2 主要性能分析43

2 流量控制阀44

2.1 结构、工作原理及应用44

2.2 主要性能分析46

3 方向控制阀49

4 比例阀53

1.1 分类与特点54

1.2 堵塞指示装置54

1.3 滤油器的使用54

1 滤油器54

第5章液压辅件54

2 油箱及冷却器55

2.1 油箱55

2.2 冷却器56

3 蓄能器57

4 密封件59

4.1 密封件的种类与结构形式59

4.2 O形密封圈60

4.3 常用塑料密封件材料61

5.1 管道61

5 管道和管接头62

5.2 管接头63

6 压力继电器64

1 调压回路65

2 减压回路65

第6章基本回路65

3 增压回路66

4 卸载回路66

5 平衡与闭锁回路67

6 调速回路67

7 速度变换回路69

8 制动回路70

10 换向回路71

11 周期运动回路71

9 缓冲回路71

12 顺序动作回路72

第7章液压传动系统的设计与计算73

1 工况分析73

2 液压系统方案的拟定74

2.1 系统压力74

2.2 主回路74

2.3 系统设计中的其他问题80

3 液压系统的基本计算81

3.1 计算液压缸尺寸或液压马达排量81

3.2 计算液压执行器所需流量83

3.3 作出液压执行器工况图83

3.5 确定驱动泵的电机功率84

3.4 选定液压泵的规格84

3.6 选择控制阀85

3.7 确定管道尺寸85

3.8 油箱容量86

4 液压系统的验算86

4.1 管路压力损失的验算86

4.2 发热温升的验算88

4.3 液压冲击的验算89

5.2 装配图90

6.1 确定外负载，计算缸的尺寸90

6 液压系统设计计算举例90

5.1 液压系统图90

5 绘制液压系统图和装配图90

6.2 拟定系统方案，作缸的工况图91

6.3 选定液压元件规格，计算驱动功率93

6.4 确定管道尺寸93

6.5 确定油箱容量94

6.6 液压系统发热和温升的验算94

第8章以速度变换为主的系统——组合机床液压传动系统95

1 工况特点及对液压系统的要求95

1.1 进给运动的工作循环及参数95

1.2 辅助运动的工况特点及要求95

1.3 液压系统主要参数的选定95

2.2 调速方案的分析96

2.1 动力源的选择96

2 设计要点96

2.3 换向阀的选择97

2.4 快进转工进的控制方法98

2.5 行程终点的控制方法98

2.6 消除运动部件冲击现象的措施98

2.7 辅助动作的液压系统设计要点99

2.8 多路系统的复合99

2.9 测压点的布置100

3 典型系统实例100

4 组合机床液压传动装置的通用化104

4.1 单元通油板106

4.3 叠合式元件107

4.2 通用集成块组107

第9章快速平稳往复系统——磨床工作台液压传动系统108

1 磨床工作台对液压系统的要求108

2 系统设计要点108

2.1 系统参数108

2.2 工作台的往复运动108

2.3 工作台的换向与制动108

2.4 工作台的调速111

2.5 液压系统的温升112

2.6 工作台抖动112

3 磨床系统实例112

3.1 320×1000型万能外圆磨床液压系统112

3.2 320×700型卧轴矩台精密平面磨床液压系统114

第10章 泵、马达组合的传动系统(静液传动系统)115

1 设计要点115

1.1 泵、马达组合方式的选择115

1.2 系统压力和元件选用117

1.3 制动和缓冲117

1.4 平衡方式的选择118

1.5 浮动和自由轮工况118

1.6 闭式回路的补油和冷却119

1.7 液压—机械分流传动120

2 系统实例120

2.1 80马力内燃小机车液压系统120

2.2 石油钻机绞车和转盘的液压系统121

2.3 3吨船用起货机的液压系统122

第11章同步系统123

1 同步系统的原理、特点及应用123

2 系统实例127

2.1 剪板机液压同步系统127

2.2 高炉料钟液压启闭同步系统127

2.3 折板机液压同步系统128

第12章以压力变换为主的系统——液压机传动系统129

1 工况及主机要求129

1.1 主机动作要求129

1.2 负载类型129

2.2 主泵类型的选择130

2.1 系统压力的选择130

2 设计要点130

1.3 主要技术参数130

2.3 液压机常用回路131

3 系统实例140

3.1 100吨单柱校正压装机140

3.2 1000吨冷挤压机140

3.3 250吨粉末制品液压机140

3.4 450吨双动薄板冲压机141

1.2 对液压系统的要求143

2.1 系统工作压力143

2 设计要点143

1.1 主机工作过程143

1 工况特点及对液压系统的要求143

第13章多路复合系统——单斗挖掘机液压传动系统143

2.2 主泵类型及回路数量144

2.3 变量方式144

2.4 液压马达的型式145

2.5 回路组合方式146

2.6 合流方式146

2.7 关于系统发热问题147

3 系统实例147

3.1 双泵双回路定量系统147

3.2 双泵双回路全功率变量系统147

参考文献150