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目 录1

第一版前言1

第二版前言1

第一章车刀和切削1

第一节车刀材料的选择1

一、高速钢3

二、硬质合金3

第二节切削的过程与原理7

一、切屑的形成与变形原理7

二、切削力11

三、切削热与切削温度13

四、刀具的磨损与耐用度14

五、刀具的锋利与强固在切削中的作用16

第三节车刀切削角度的选择19

一、车刀切削角度的基本概念19

二、车刀切削角度的作用及其合理选择24

三、装刀位置、走刀运动及工件形状对车刀切削角度的影响44

第四节切削用量与冷却润滑液的选择46

一、切削用量的概念47

二、切削用量对切削的影响47

三、切削用量的合理选择51

四、冷却润滑液的作用及其选择55

第五节车刀的焊接和刃磨55

一、车刀的焊接及防止硬质合金刀片裂纹的方法55

二、车刀的刃磨59

第一节工件的一般装夹69

一、在四爪卡盘上装夹和校正工件69

第二章车外圆69

二、在三爪卡盘上装夹和校正工件75

三、使用两顶针装夹工件76

第二节外圆车削86

一、粗车外圆88

二、精车外圆90

三、割断91

四、断续车削97

五、车削管料工件98

六、车削铸铁类工件102

七、车削奥氏体不锈钢工件105

八、车削淬硬钢工件107

九、车削铜类工件109

十、车削铝类工件110

十一、车削橡胶类工件112

第三节车外圆对使用的几种心轴115

一、整体式心轴115

二、伞形心轴116

三、胀力心轴116

四、螺纹心轴117

五、花键心轴117

六、心轴与花盘结合使用118

第四节使用中心架或跟刀架车削外圆119

一、使用中心架车削外圆119

二、使用跟刀架车削外圆124

第三章车圆柱孔135

第一节钻头和钻削135

一、麻花钻的基本概念及其改进135

二、自动进给钻孔148

第二节车孔刀具149

一、一般常用的车孔刀具150

二、孔径样板刀151

三、浮动搪刀158

四、铰刀160

第三节圆柱孔车削163

一、圆柱孔的一般车削163

二、车削对合轴瓦工件169

三、车削深孔171

四、其他加工方法177

第四节圆柱孔的测量184

一、使用塞规测量圆柱孔184

二、使用内径百分表测量圆柱孔185

三、使用内径分厘卡测量圆柱孔186

四、使用内卡钳测量圆柱孔187

第四章车圆锥190

第一节圆锥的概念和各部分尺寸的计算190

第二节车圆锥的几种方法192

一、转动小拖板车圆锥192

二、靠模法车圆锥203

三、偏移尾座车圆锥208

四、专用夹具车圆锥210

第三节标准锥度、常用圆锥及圆锥的精密测量210

一、标准锥度和常用圆锥210

二、圆锥的精密测量215

第五章车螺纹219

二、螺纹要素及标准螺纹的代号220

一、螺纹的分类220

第一节螺纹的分类、代号及尺寸计算220

三、螺纹各部分尺寸的计算221

第二节挂轮计算和搭配251

一、挂轮传动原理、基本计算公式及搭配规则251

二、在“单杆”车床上车螺纹时的挂轮计算256

三、在“齿轮”车床上车某些特殊螺距时的挂轮计算260

四、挂轮啮合间隙的调整262

五、“乱牙”问题及其克服方法262

第三节螺纹的车削264

一、螺纹车刀的特点及一般选择原则266

二、车削螺纹的方法及其选择274

三、车削螺纹工件切削用量的选择276

四、车削内螺纹的常见疵病分析和解决方法277

五、车多头螺纹的分头方法278

六、各种螺纹的加工特点285

七、在车床上加工螺纹的其他方法295

第四节蜗杆的车削309

一、蜗杆各部分尺寸计算309

二、车削蜗杆时的挂轮计算312

三、蜗杆的车削319

四、圆弧面蜗杆的车削320

第五节螺纹和蜗杆的测量324

一、螺纹环（塞）规及卡板测量法324

二、螺纹分厘卡测量法325

三、齿厚游标卡尺测量法325

四、三针测量法327

一、双手控制法车特形面331

第一节特形面车削331

第六章车特形面和组合刀具的应用331

二、用样板刀车特形面333

三、靠模法车特形面335

四、车特形面的几种专用工具341

五、圆球铣削头347

六、车椭圆350

第二节组合刀具的应用352

第七章车偏心和曲轴358

第一节车偏心358

一、在四爪卡盘上车偏心工件358

二、在三爪卡盘上车偏心工件359

三、四爪卡盘和三爪卡盘结合使用车偏心工件361

五、使用花盘车偏心工件362

四、使用两顶针车偏心工件362

六、在专用夹具上车偏心工件363

第二节偏心距的测量365

一、游标卡尺测量方法365

二、百分表测量方法365

三、高度游标卡尺单独测量及与百分表（或小校表）配合测量方法366

四、百分表与中拖板刻度配合测量方法366

第三节车曲轴367

一、车削直径粗、偏心距小的曲轴368

二、车削直径细、偏心距大的曲轴372

三、采用专用夹具车双拐曲轴376

四、车削多拐曲轴377

第四节车曲轴时的变形及克服方法385

一、曲轴变形的主要原因385

二、克服曲轴变形的几种方法386

第八章在花盘和角铁上车工件387

第一节怎样选择工艺基准面387

一、选择基准面的一般原则388

二、使用基准面正确装夹工件396

第二节花盘与角铁的一般使用方法402

一、花盘403

二、角铁403

三、压板和联接件405

四、轻重块406

第三节在花盘和角铁上加工的典型实例407

一、在花盘和角铁上车互配工件407

二、在花盘和角铁上车对合工件411

三、角铁和四爪卡盘结合使用的实例416

四、在花盘和角铁上加工较复杂工件417

第四节多孔与缺圆孔工件的装夹和测量421

一、测量孔到基准面之间的距离421

二、两孔工件的装夹和测量422

三、带有基准面的两孔工件的装夹和测量424

四、空间垂直两孔工件的装夹和测量428

五、多孔工件的装夹与加工430

六、缺圆孔工件的装夹和测量430

第五节花盘和角铁的改革435

一、专用夹具435

二、可调节角铁436

三、分类夹具437

四、组合夹具439

第九章典型零件的工艺分析443

二、毛织机检箱摇脚工件的工艺分析444

一、法兰盘工件的工艺分析444

四、车床主轴工件的工艺分析447

三、牛刨曲拐销座工件的工艺分析447

五、伞齿轮工件的工艺分析449

六、冲床连杆工件的工艺分析455

七、转向节轴工件的工艺分析456

八、不锈钢深孔工件的工艺分析463

九、丝杆工件的工艺分析466

十、多拐曲轴工件的工艺分析471

第十章车床的维护调整和扩大使用485

第一节车床精度对加工质量的影响及常见缺陷的消除485

第二节车床的调整及其维护489

一、车床的调整490

二、车床的维护和保养500

一、在短车床与小车床上加工长工件和大工件503

第三节车床的扩大使用503

二、在车床上磨削外圆及内孔506

三、在车床上铣削工件508

四、在车床上加工油槽或键槽513

五、万能机头516

第十一章我国先进车工经验集锦519

第一节先进车刀519

一、外圆强力车刀刀组519

二、大前角铸铁车刀523

三、75°强力粗车刀524

四、高强度锰钢车刀525

五、抗冲击车刀526

六、过硬车刀527

七、93°细长轴精光车刀528

八、小月牙洼断屑车刀529

九、石辊车刀533

十、滚切车刀534

十一、机械夹固式车刀刀组535

十二、综合式切断刀541

十三、双过渡刃强力切断刀543

十四、加工耐热玻璃的切断刀545

十五、强力切削内孔车刀546

十六、通孔套料刀547

十七、深孔心棒切断刀550

十八、粗、精车两用分屑槽式高速螺纹车刀553

十九、不锈钢梯形螺纹精车刀554

二十、胶辊螺纹车刀555

二十一、绝缘材料螺纹车刀557

二十二、多用弹性刀杆558

第二节先进经验559

一、利用普通丝杆车床加工精密丝杆559

二、尾座三头钻装置560

三、加工深孔内螺纹的特殊刀杆561

四、简易离心卡盘562

五、车床多用夹具564

六、不停车夹具569

七、快速车削细长轴571

八、强力车蜗杆576

九、单轮滚动珩磨579

十、硬质合金滚压加工587

附录三角函数表595