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前言1

第一章　车刀和切削1

第一节　车削运动和基本定义1

一、车削运动和切削用量三要素1

二、车削运动中的几何要素2

第二节　车刀材料的选择9

一、高速钢（俗称锋钢、白钢或风钢）10

二、硬质合金（俗称钨钢）11

第三节　切削的过程与原理15

一、切屑的形成与变形原理15

二、切削力19

三、切削热与切削温度21

四、刀具的磨损与耐用度22

五、刀具的锋利与强固在切削中的作用24

第四节　车刀几何参数的合理选择26

一、车刀主要切削角度的作用及其合理选择27

二、车刀其他几何参数的作用及其合理选择37

三、车刀几何参数的综合选择47

第五节　切削用量与冷却润滑液的选择52

一、切削用量对切削的影响52

二、切削用量的合理选择56

三、冷却润滑液的作用及其选择59

第六节　车刀的焊接和刃磨62

一、车刀的焊接及防止硬质合金刀片裂纹的方法62

二、车刀的刃磨65

第七节　机械夹固车刀73

一、机械夹固重磨车刀74

二、机械夹固不重磨车刀75

一、在四爪卡盘上装夹和校正工件81

第一节　工件的一般装夹81

第二章　车外圆81

二、在三爪卡盘上装夹和校正工件87

三、使用两顶针装夹工件88

第二节　外圆车削97

一、粗车外圆99

二、精车外圆101

三、切割102

四、断续车削109

五、车削管料工件110

六、车削铸铁类工件114

七、车削奥氏体不锈钢工件117

八、车削淬硬钢工件119

九、车削铜类工件121

十、车削铝类工件122

十一、车削橡胶类工件124

第三节　车外圆时使用的几种心轴126

一、整体式心轴126

二、伞形心轴127

三、胀力心轴128

四、螺纹心轴129

五、花键心轴129

六、液性塑料心轴129

七、心轴与花盘结合使用132

第四节　使用中心架或跟刀架车削外圆133

一、使用中心架车削外圆133

二、使用跟刀架车削外圆137

第三章　车圆柱孔149

第一节　钻头和钻削149

一、麻花钻的基本概念及其改进149

二、深孔钻159

一、常用车孔刀具163

第二节　车孔刀具163

二、孔径样板刀168

三、浮动搪刀175

四、铰刀177

第三节　圆柱孔车削179

一、圆柱孔的一般车削179

二、车削对合轴瓦工件183

三、车削深孔185

四、其他加工方法190

第四节　圆柱孔的测量196

一、使用塞规测量圆柱孔197

二、使用内径百分表测量圆柱孔197

四、使用内卡钳测量圆柱孔199

三、使用内径分厘卡测量圆柱孔199

第四章　车圆锥202

第一节 圆锥各部分尺寸的计算、标准锥度及常用圆锥202

一、圆锥各部分尺寸的计算202

二、标准锥度和常用圆锥204

第二节　车圆锥的几种方法208

一、转动小拖板车圆锥208

二、靠模法车圆锥223

三、偏移尾座车圆锥228

四、专用夹具车圆锥230

第三节　圆锥的精密测量230

一、圆锥锥（斜）角的精密测量230

二、圆锥大、小端直径的精密测量234

第一节　螺纹的分类、代号及尺寸计算239

一、螺纹的分类239

第五章　车螺纹239

二、螺纹要素及标准螺纹的代号240

三、螺纹各部分尺寸的计算241

第二节　挂轮计算和搭配272

一、挂轮传动原理、基本计算公式及搭配规则272

二、在“单杆”车床上车螺纹时的挂轮计算276

三、在“齿轮”车床上车某些特殊螺距时的挂轮计算281

四、挂轮啮合间隙的调整282

五、“乱牙”问题及其克服方法282

第三节　螺纹的车削285

一、螺纹车刀的特点及一般选择原则286

二、车削螺纹的方法及其选择294

三、车削螺纹工件切削用量的选择296

四、车削内螺纹的常见疵病分析和解决方法297

五、车削多线螺纹的常用分线方法298

六、各种螺纹的加工特点305

七、在车床上加工螺纹的其他方法315

第四节　蜗杆的车削329

一、蜗杆各部分尺寸计算329

二、车削蜗杆时的挂轮计算332

三、蜗杆的车削339

四、圆弧面蜗杆的车削340

第五节　螺纹和蜗杆的测量344

一、螺纹环（塞）规及卡板测量法344

二、螺纹分厘卡测量法345

三、齿厚游标卡尺测量法345

四、三针测量法347

第六章　车特形面和组合刀具的应用352

第一节　特形面车削352

一、双手控制法车特形面352

二、用样板刀车特形面354

三、靠模法车特形面358

四、车削单一圆弧面的专用工具364

五、圆球铣削头370

六、车椭圆373

第二节　组合刀具的应用376

第七章　车偏心和曲轴381

第一节　车偏心381

一、在四爪卡盘上车偏心工件381

二、在三爪卡盘上车偏心工件382

三、四爪卡盘和三爪卡盘结合使用车偏心工件384

四、使用两顶针车偏心工件385

五、使用花盘车偏心工件385

六、在专用夹具上车偏心工件386

第二节　偏心距的测量387

一、游标卡尺测量方法387

三、高度游标卡尺单独测量及与百分表（或小校表）配合测量方法388

二、百分表测量方法388

四、百分表与中拖板刻度配合测量方法389

第三节　车曲轴390

一、车削直径粗、偏心距小的曲轴390

二、车削直径细、偏心距大的曲轴394

三、采用专用夹具车双拐曲轴398

四、车削多拐曲轴399

第四节　车曲轴时的变形及克服方法406

一、曲轴变形的主要原因406

二、克服曲轴变形的几种方法407

第八章　在花盘和角铁上车工件409

第一节　怎样选择工艺基准面和正确装夹工件409

一、选择工艺基准面409

二、使用基准面正确装夹工件422

一、花盘的几种常用校正方法431

第二节花盘与角铁的几种常用校正方法431

二、角铁的几种常用校正方法434

三、校正花盘与角铁的静平衡439

第三节　在花盘和角铁上加工的典型实例440

一、在花盘和角铁上车互配工件440

二、在花盘和角铁上车对合工件443

三、在花盘和角铁上加工较复杂工件447

第四节　多孔与缺圆孔工件的装夹和测量453

一、测量孔到基准面之间的距离453

二、两孔工件的装夹和测量454

三、带有基准面的两孔工件的装夹和测量456

四、空间垂直两孔工件的装夹和测量460

五、多孔工件的装夹与加工462

六、缺圆孔工件的装夹和测量464

一、专用夹具468

第五节　花盘和角铁的改革468

二、可调夹具469

三、组合夹具470

第九章　典型零件的工艺分析476

第一节　工艺分析的一般方法476

一、详细分析零件图476

二、研究制订工艺方案477

第二节　典型零件的工艺分析479

一、法兰盘工件的工艺分析479

二、毛织机梭箱摇脚工件的工艺分析479

三、牛刨曲拐销座工件的工艺分析483

四、车床主轴工件的工艺分析483

五、伞齿轮工件的工艺分析485

六、冲床连杆工件的工艺分析491

七、转向节轴工件的工艺分析492

八、不锈钢深孔工件的工艺分析499

九、丝杆工件的工艺分析502

十、多拐曲轴工件的工艺分析507

第十章　车床的维护调整和扩大使用521

第一节　车床精度对加工质量的影响及常见缺陷的消除521

第二节　车床的调整525

一、车床间隙的调整525

二、动力传递机构的调整532

三、其他部分的调整534

第三节　车床的维护和保养536

一、车床的维护和保养536

二、普通车床一、二级保养的内容和要求539

三、普通车床精度的检验539

一、在短车床与小车床上加工长工件和大工件559

第四节　车床的扩大使用559

二、在车床上磨削外圆及内孔562

三、在车床上铣削工件565

四、在车床上加工油槽或键槽568

五、万能机头571

第十一章　我国先进车工经验集锦574

第一节　先进车刀574

一、外圆强力车刀刀组574

二、大前角铸铁车刀578

三、75°强力粗车刀578

四、高强度锰钢车刀580

五、抗冲击车刀581

六、过硬车刀582

七、93°细长轴精光车刀583

八、小月牙洼断屑车刀584

十、滚切车刀588

九、石辊车刀588

十一、机械夹固式车刀刀组590

十二、综合式切断刀596

十三、双过渡刃强力切断刀597

十四、加工耐热玻璃的切断刀599

十五、强力切削内孔车刀600

十六、通孔套料刀601

十七、深孔心棒切断刀604

十八、粗、精车两用分屑槽式高速螺纹车刀607

十九、不锈钢梯形螺纹精车刀608

二十、胶辊螺纹车刀610

二十一、绝缘材料螺纹车刀611

二十二、多用弹性刀杆612

第二节　先进经验613

一、利用普通丝杆车床加工精密丝杆613

二、尾座三头钻装置614

三、加工深孔内螺纹的特殊刀杆615

四、简易离心卡盘616

五、车床多用夹具617

六、不停车夹具622

七、自动分线装置624

八、快速车削细长轴627

九、强力车蜗杆632

十、单轮滚动珩磨635

十一、硬质合金滚压加工642

附录650

一、常用切削术语符号对照表650

二、公差与配合新旧标准对照表651

三、表面光洁度与表面粗糙度参数值近似对照表651

四、三角函数表652