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目录1

第一篇 冷挤压技术基础1

第一章 冷挤压基础知识1

§1 冷挤压技术的应用1

§2 冷挤压的基本类型4

§3 冷挤压的变形过程6

§4 冷挤压工艺的特点8

§5 冷挤压变形程度8

第二章 挤压过程中金属的流动13

§1 层流与紊流13

§2 研究金属流动的工程试验方法13

§3 理想变形与真实变形16

§4 正挤压实心件时金属的流动17

§5 反挤压杯形件时金属的流动19

§6 复合挤压时金属的流动21

第三章 冷挤压材料23

§1 适合于冷挤压的材料23

§2 冷挤压常用材料26

第四章 冷挤压坯料的软化处理和润滑30

§1 软化热处理（退火）30

§2 钢的磷化-皂化处理32

§3 铝质坯料的润滑处理38

第五章 挤压力及冷挤设备40

§1 影响挤压力的因素40

§2 挤压力的估算46

§3 确定挤压力的图解法48

§4 实例分析52

§5 冷挤压设备的选择53

§2 冷挤压零件的要求56

§1 挤压件图的设计56

第一章 冷挤压零件设计56

第二篇 冷挤压工艺56

§3 挤压件的尺寸60

§4 加工余量与基准66

§5 技术条件的制定67

§6 挤压件设计实例67

第二章 冷挤压毛坯制备70

§1 毛坯的形状和尺寸70

§2 毛坯的下料方法75

§3 剪切下料77

§4 毛坯预成形81

第三章 冷挤压工艺方案86

§1 冷挤压成形的方法86

§2 冷挤压工艺设计90

§3 冷挤压工艺方案的制定104

§4 典型挤压件的工艺方案设计111

第三篇 冷挤压模具126

第一章 冷挤压模具设计要求与程序126

§1 模具设计的基本要求126

§2 模具设计的一般程序127

第二章 冷挤压模具的分类与构造129

§1 冷挤压模具的分类129

§2 冷挤压模具的一般构造129

第三章 冷挤压模具结构设计131

§1 模具结构型式的确定131

§2 模具的封闭高度132

§3 冷挤模主要零部件结构与设计132

§4 模具的典型结构144

§1 组合模设计的基本理论151

第四章 冷挤压组合凹模的设计151

§2 组合凹模的设计161

§3 组合模的装配工艺170

第五章 冷挤压凸模172

§1 设计的一般原则172

§2 凸模的结构型式172

§3 凸模端部的合理形状173

§4 反挤压凸模尺寸设计175

§5 正挤压凸模尺寸设计176

§6 凸模的技术条件177

第六章 冷挤压模具材料178

§1 模具材料的基本性能178

§2 模具常用材料178

§3 模具的热处理181

第七章 模具的损坏与预防措施183

§1 凸模的损坏与预防措施184

§2 凹模的损坏与预防措施186

第四篇 冷挤压零件的质量188

第一章 冷挤压零件的精度188

§1 挤压件的尺寸精度188

§2 冷挤压零件的形状精度193

§3 挤压件的表面光洁度194

第二章 冷挤压件的表面缺陷和疵病196

§1 冷挤压件的表面缺陷196

§2 冷挤压零件的常见疵病197

§3 冷挤压裂纹204

第三章 冷挤压零件的机械性能211

§1 冷挤压的强化效果211

§2 挤压件的强化热处理214

§1 小型精密杆形件的冲挤成形217

第五篇 冷挤压加工实例217

第一章 杆形件冷挤压217

§2 杆形件的挤压成形219

§3 复杂头部长杆形零件的镦挤联合成形220

第二章 杯形件及深孔筒形件的224

冷挤压224

§1 浅杯形件的冲挤成形224

§2 杯形件的挤压成形225

§3 深孔筒形件的挤压成形226

第三章 复杂锥形零件的冷挤压230

§1 简单浅直孔锥形件的镦挤成形230

§2 简单深直孔锥形件的镦挤成形231

§3 阶梯孔锥形件的镦挤成形232

§4 深孔变壁厚锥形件的挤压成形235

§5 双向有孔锥形件的挤压成形239

第四章 扁平形状零件的冷挤压242

§1 细小深孔扁平零件的冷挤压242

§2 浅锥形孔扁平形状零件的冷挤压243

第五章 阶梯形零件的冷挤压245

§1 阶梯形空心件的复合挤压245

§2 双向有孔阶梯形零件的冷挤压248

§3 梯形孔复杂锥体的冷挤压249

第六章 齿形、凸缘及轴对称形251

零件的冷挤压251

§1 齿形套筒的冷挤压251

§2 凸缘类深孔筒形件的镦挤联合成形253

§3 中间带有凸缘的杆-杯形件的复合挤压成形255

§4 具有贯穿槽口的零件的冷挤压256

参考文献258