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第一章 手工电弧焊基本操作技术与焊接工艺1

§1-1 基本操作技术1

一、引弧1

目录1

二、运条2

三、焊缝接头处的引弧4

四、焊接规范的选择5

五、各种焊接位置的操作技木5

二、对接接头的坡口准备、焊缝尺寸和焊接层数8

三、坡口角度、钝边和坡口间隙的关系8

§1-2 焊接接头型式8

一、焊缝型式和符号8

§1-3 对接焊缝坡口宽度、角焊缝焊脚和焊喉尺寸的计算14

一、对接焊缝坡口宽度的计算14

二、角焊缝焊脚和焊喉尺寸的计算14

§1-4 焊接工艺实例20

一、锅炉联箱打底层单面焊20

二、中、高压管全位置单面焊21

三、36MPa高压管T字形接头单面焊22

四、筒体内纵缝的焊接23

五、镶补焊缝的焊接24

六、改装万吨轮内底板的焊接26

第二章 焊条的性能与选用28

§2-1 焊条基本要求和组成28

一、对焊条性能的基本要求28

二、焊条的工艺性能28

三、药皮30

四、焊芯33

一、焊条分类35

§2-2 焊条分类及型号、牌号的表示方法35

二、焊条型号、牌号的表示方法36

§2-3 焊条保管与焙烘38

一、焊条的贮藏与保管38

二、焊条使用前的焙烘38

三、药皮干燥程度和焊芯锈蚀程度的简易鉴别法39

§2-4 焊条选择与使用40

一、焊条的选用40

三、焊条焊接工艺参数的选择42

二、焊条的质量检验42

四、干燥焊条返潮的预防44

五、焊条消耗量的估算45

第三章 低合金结构钢的焊接49

§3-1 低合金结构钢的种类和性能49

一、常用的低合金结构钢49

二、合金元素对低合金结构钢性能的影响49

§3-2 低合金结构钢的可焊性及其试验方法55

一、低合金结构钢的可焊性55

二、低合金结构钢的可焊性试验56

§3-3 低合金结构钢的焊接特性61

一、热影响区的淬硬倾向性61

二、焊接接头的冷裂纹倾向性62

三、焊缝金属内的热裂纹65

§3-4 低合金结构钢焊条的选用65

§3-5 低合金结构钢的焊接工艺69

一、300～400MPa级低合金结构钢的焊接工艺69

二、16锰钢的焊接工艺70

三、用16锰钢制造球罐的焊接实例70

四、450～600MPa级低合金高强度结构钢的焊接工艺71

五、12锰铬镍钼钒铜钢的焊接75

六、12锰铬镍钼钒铜钢焊接实例77

第四章 中碳钢、高碳钢的焊接79

§4-1 中碳钢、高碳钢的化学成分和性能79

§4-2 中碳钢、高碳钢的焊接特点80

一、焊接接头的脆化80

二、焊接接头中的裂纹82

§4-3 中碳钢手工电弧焊工艺83

三、焊缝中的气孔83

一、焊条选用84

二、焊前准备和预热84

三、中碳钢手工电弧焊工艺要点85

四、中碳钢曲轴表面缺陷焊补实例86

§4-4 高碳钢手工电弧焊工艺88

一、焊条选用88

二、焊前准备和预热88

三、高碳钢手工电弧焊工艺要点88

一、耐热钢性能90

§5-1 耐热钢的性能和牌号90

第五章 耐热钢的焊接90

二、常用耐热钢种类及牌号92

§5-2 珠光体耐热钢的焊接特点100

一、焊条的选用和焙烘要求101

二、焊接前的预热温度102

三、焊接工艺103

四、焊后热处理107

五、珠光体耐热铸钢的焊补110

§5-3 马氏体铬钢的焊接113

一、Cr9Mo1钢的焊接114

二、Cr12Mo1钢的焊接114

§5-4 奥氏体耐热钢的焊接118

一、25Cr18Mn11S12N钢的焊接118

二、2Mn18A15SiMoTi钢的焊接118

三、Mn17Cr7MoVNbBZr钢的焊接118

第六章 不锈钢的焊接120

§6-1 不锈钢的分类、牌号化学成分和机械性能120

一、奥氏体不锈钢120

二、马氏体不锈钢121

三、铁素体不锈钢126

§6-2 奥氏体不锈钢的焊接126

一、奥氏体不锈钢焊接基本问题126

二、奥氏体不锈钢手工电弧焊129

三、奥氏体不锈钢钨极手工氩弧焊135

四、碳铵液贮槽焊接139

§6-3 马氏体不锈钢的焊接140

一、焊条和焊丝140

§6-4 铁素体不锈钢的焊接142

二、马氏体不锈钢焊接工艺142

一、焊条和焊丝143

二、铁素体不锈钢焊接工艺144

§6-5 不锈钢复合板的焊接145

一、焊接材料选择145

二、焊前准备146

三、焊接工艺147

第七章 低温钢的焊接151

§7-1 低温钢的化学成分和性能151

一、正确选择焊接材料153

§7-2 低温钢的焊接特点153

二、正确制定焊接工艺156

三、避免工艺缺陷157

§7-3 低温钢的焊接工艺要点157

一、-40℃温度下工作的16锰钢手弧焊工艺要点157

二、-70℃温度下工作的09锰2钒钢手弧焊工艺要点158

三、-90℃温度下工作的06锰铌钢手弧焊工艺要点159

四、-120℃温度下工作的06铝铌铜氮钢手弧焊工艺要点159

五、-196℃温度下工作的20锰23铝钢手弧焊工艺要点162

§8-2 异种钢焊接的焊条选用164

§8-1 概述164

第八章 异种钢的焊接164

§8-3 异种钢手弧焊工艺原则166

§8-4 各类异种钢的焊接169

一、碳钢、普通低合金钢与珠光体耐热钢的焊接169

二、碳钢、珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢、铁素体－奥氏体不锈钢的焊接169

三、珠光体耐热钢与高铬马氏体钢、高铬铁素体钢的焊接173

四、奥氏体钢与铁素体－奥氏体钢的焊接175

五、高铬马氏体钢、高铬铁素体钢与铁素体－奥氏体钢的焊接177

一、堆焊金属表面磨损的类型178

第九章 耐磨合金的堆焊178

§9-1 耐磨金属的类型和特点178

二、堆焊用合金材料179

三、耐磨合金手工电弧堆焊工艺要点182

§9-2 耐磨粒磨损合金的堆焊183

一、严重磨粒磨损零件的堆焊工艺183

二、受气蚀和泥沙磨损零件的堆焊工艺184

§9-3 耐冲击磨损合金的堆焊185

§9-4 耐高温腐蚀和磨损合金的堆焊187

§9-5 耐金属间磨损合金的堆焊190

一、常温下金属与金属间摩擦磨损零件的堆焊191

二、冷变形模具的堆焊191

三、热加工工模具的堆焊192

四、高速钢刀具的堆焊193

第十章 铸铁的焊接196

§10-1 铸铁的牌号、性能和可焊性196

一、铸铁的分类、牌号、性能和用途196

二、铸铁中主要元素对其组织和性能的影响199

四、灰口铸铁的焊接特点200

三、冷却速度对铸铁组织和性能的影响200

五、灰口铸铁可焊性的鉴别202

§10-2 铸铁的电弧热焊204

一、电弧热焊的应用范围204

二、电弧热焊的特点204

三、预热方式的选择205

四、热焊时预热温度对铸件的影响205

五、电弧热焊用的焊条206

六、电弧热焊工艺和焊补实例207

§10-3 铸铁的电弧冷焊209

一、电弧冷焊的应用范围209

二、电弧冷焊的特点210

三、电弧冷焊用的焊条210

四、铸铁电弧冷焊工艺210

五、焊补实例214

§10-4 球墨铸铁的焊接216

一、球墨铸铁的主要特性216

三、焊缝金属的石墨化217

二、球墨铸铁的焊接特点217

四、球墨铸铁电弧焊用的焊条218

第十一章 铜及铜合金的焊接219

§11-1 铜及铜合金的种类、性能和焊接特点219

一、铜及铜合金的种类和性能219

二、铜及铜合金的焊接特点225

§11-2 铜及铜合金的焊接材料选用和焊前准备227

一、铜及铜合金的焊接材料选用227

二、焊前准备232

一、纯铜的碳弧焊235

§11-3 纯铜的焊接235

二、纯铜的药皮焊条手工电弧焊240

三、纯铜的钨极手工氩弧焊242

§11-4 黄铜的焊接246

一、焊接材料的选用247

二、焊前预热247

三、焊接工艺248

四、焊补实例249

一、铝青铜的药皮焊条手工电弧焊251

§11-5 铝青铜的焊接251

二、铝青铜的钨极手工氩弧焊253

第十二章 铝及铝合金的焊接254

§12-1 铝及铝合金的种类、性能和焊接特点254

一、铝的基本知识254

二、铝及铝合金的种类和机械性能255

三、铝及铝合金的焊接特点260

四、铝及铝合金焊接基本问题261

一、铝及铝合金的焊接材料选用263

§12-2 铝及铝合金焊接材料的选用及焊丝、焊件的清洗263

二、焊丝、焊件的清洗268

§12-3 铝及铝合金的碳弧焊270

一、焊前准备270

二、碳弧焊工艺273

三、焊后清洗274

§12-4 铝及铝合金的钨极手工氩弧焊274

一、钨极手工氩弧焊的特点274

二、钨极手工氩弧焊工艺275

二、铸铝焊条281

一、焊补前的准备281

§12-5 铝及铝合金铸件的手工电弧焊281

三、手弧焊补工艺282

第十三章 钛及钛合金的焊接285

§13-1 钛及钛合金的性质和焊接特点285

一、钛及钛合金的性质285

二、钛及钛合金的焊接特点289

§13-2 钛及钛合金的钨极手工氩弧焊291

一、焊前准备291

三、焊接区的气体保护措施294

二、手工氩弧焊设备294

四、氩弧焊工艺302

§13-3 TA2、TC3、TB2钛材的焊接304

一、TA2工业纯钛的焊接304

二、TC3钛合金的焊接306

三、TB2钛合金的焊接307

第十四章 焊接应力与变形309

§14-1 基本知识309

一、力和变形309

二、应力和内应力310

四、内应力分类311

三、内应力特点及对应力图的要求311

五、钢的机械性能及受热后的变化313

§14-2 焊接应力与变形的产生原因314

一、均匀受热所产生的应力和变形314

二、不均匀加热所产生的应力和变形317

三、金属组织转变所引起的应力和变形318

§14-3 焊接残余应力分布及对结构的影响319

一、典型焊接接头残余应力分布319

二、焊接残余应力对强度、刚度、精度的影响321

一、焊接变形的基本形式和种类323

§14-4 焊接变形的基本形式、种类和影响因素323

二、影响焊接变形的因素325

§14-5 焊接变形的估算326

一、典型接头变形统计数据326

二、变形估算公式329

§14-6 焊接应力和变形的预防措施331

一、结构设计和工艺原则331

二、减小焊接应力和变形的方法334

一、对焊缝外观的要求349

§15-1 对焊缝质量的要求349

第十五章 焊接接头质量与焊接检验349

二、对焊缝无损探伤的要求350

三、焊接接头的机械性能试验351

§15-2 焊接缺陷354

一、焊接缺陷的形成原因及预防措施354

二、避免缺陷的注意事项356

§15-3 焊缝质量检验方法356

一、焊缝外观检查356

二、无损探伤检验358

四、破坏性检验362

三、焊缝致密性检验362

第十六章 手工电弧焊设备363

§16-1 对手工弧焊机的要求及其分类363

一、对手工弧焊机的要求363

二、手工弧焊机的分类364

三、手工弧焊机的型号表示法365

§16-2 直流弧焊发电机368

一、AX-320型直流弧焊发电机368

二、AX1-500型直流弧焊发电机373

三、AX3-300-1型直流弧焊发电机376

四、AX7-500型直流弧焊发电机377

五、AP-1000型多大直流弧焊发电机379

§16-3 交流弧焊变压器380

一、BX-500型交流弧焊变压器380

二、BX1-330型交流孤焊变压器383

三、BX3-300型交流弧焊变压器386

四、BX6-120型交流弧焊变压器388

五、BP-3×500型多头弧焊变压器389

一、ZXG-300型直流弧焊整流器391

§16-4 直流弧焊整流器391

二、ZXG1-250型直流弧焊整流器395

三、ZXG7-300-1型直流弧焊整流器397

四、ZPG6-1000型多头弧焊整流器398

§16-5 钨极手工氩弧焊机400

一、NSA-400型钨极手工交流氩弧焊机400

二、NSA4-300型钨极手工直流氩弧焊机403

三、NSA2-300-1型钨极手工交直流两用氩孤焊机406

§16-6 电焊机常见故障及排除方法407

一、直流弧焊发电机的常见故障及排除方法407

三、直流弧焊整流器的常见故障及排除方法408

二、交流弧焊变压器的常见故障及排除方法408

四、钨极手工氩弧焊机的常见故障及排除方法409

第十七章 电焊工安全技术411

§17-1 预防触电的安全技术411

一、预防触电的重要意义411

二、防止触电的安全措施412

§17-2 预防弧光伤害的安全技术413

一、弧光的特性和危害413

二、安全措施414

二、安全措施415

§17-3 预防火灾和爆炸的安全技术415

一、造成火灾和爆炸的原因415

§17-4 预防粉尘和有害气体的安全技术416

一、粉尘和有害气体的产生原因416

二、防护措施417

§17-5 防止飞溅金属灼伤及其它伤害的安全技术418

§17-6 钨极手工氩弧焊的安全技术419

一、钨极手工氩弧焊过程产生的有害因素419

二、安全措施422