《高强钢焊接实践》求取 ⇩

1概论1

1．1钢材的选择1

1．2焊接工艺的选定5

2高强钢的种类和特征11

2．1高强钢的定义和历史11

2．2高强钢的分类和标准13

2．2．1分类13

2．2．2标准13

2．3高强钢的制造方法22

2．3．1制造过程概要22

2．3．2钢性能变化的简介22

2．3．3控轧简介25

2．4高强钢的性能28

2．4．1化学成分28

2．4．2拉伸性能29

2．4．3缺口韧性33

2．4．4加工性35

2．4．5疲劳特性37

2．4．6其它特性39

3高强钢的焊接性42

3．1焊接性和热影响区的组织42

3．1．1什么是焊接性42

3．1．2焊接热影响区的组织42

3．1．3影响冷却条件的因素47

3．2高强钢的接合性（狭义的焊接性）49

3．2．1焊接热影响区的硬度49

3．2．2焊接冷裂纹52

3．2．3热裂纹69

3．3接头性能71

3．3．1拉伸性能71

3．3．2缺口韧性72

3．3．3断裂特性78

3．3．4疲劳强度81

3．3．5焊后热处理的影响83

4焊接方法和焊接材料86

4．1手工电孤焊87

4．1．1原理和特征87

4．1．2焊接材料的种类和焊接条件87

4．1．3使用上的注意事项90

4．2自动埋孤焊94

4．2．1原理和特征94

4．2．2焊接材料的种类及焊接条件95

4．2．3应用上的注意事项99

4．3金属极气体保护焊99

4．3．1原理及特征99

4．3．2焊接材料的种类及焊接条件101

4．3．3应用上的注意事项102

4．4．2焊接材料的种类及焊接条件111

4．4自保护电孤焊111

4．4．1原理及特征111

4．5气电立焊112

4．5．1原理和特征112

4．5．2焊接材料的种类及焊接条件112

4．6电渣焊113

4．6．1原理和特征113

4．6．2焊接材料的种类及焊接条件113

4．7 TIG焊114

4．7．1原理和特征114

4．7．2焊接材料的种类及焊接条件115

4．8其它焊接法116

4．9焊接用电源116

4．9．1焊接电源的特征116

4．9．2脉冲重叠的电源119

5．1．1焊接接头的型式和载荷传递120

5．1焊接接头设计和构件加工120

5焊接接头设计和焊接工艺120

5．1．2焊接符号121

5．1．3设计上的注意要点121

5．1．4构件加工125

5．2组装和定位126

5．2．1组装和焊接用夹具126

5．2．2定位焊129

5．2．3夹具固定焊132

5．3预热工艺133

5．3．1预热温度的选定133

5．3．2预热工艺137

5．4焊接工艺140

5．4．1焊接条件140

5．4．2焊接顺序141

5．4．3熔敷顺序142

5．4．4清根147

5．4．5焊接材料的处理148

5．4．6天气的考虑148

5．4．7其它注意事项149

5．5后热处理149

5．6焊接区的整修152

5．6．1正式焊接区的整修152

5．6．2夹具卸除的整修153

5．7缺陷的补修154

5．7．1缺陷的发生及其影响154

5．7．2缺陷的补修方法155

5．8焊后热处理157

5．8．1焊后热处理的适用范围157

5．8．2焊后热处理的方法158

5．9防止焊接变形的措施158

5．9．1焊接变形的种类和特征159

5．9．2防止焊接变形的措施165

5．10安全卫生169

5．10．1事故种类和措施170

5．10．2安全卫生教育172

6质量保证和试验及检验174

6．1质量保证和焊接管理174

6．1．1质量保证174

6．1．2质量保证的方式175

6．1．3焊接管理177

6．2焊接质量保证的步骤180

6．2．1焊接质量管理182

6．2．2资格认定182

6．2．3确认试验184

6．2．4焊接接头的质量184

6．3焊缝的试验及检验186

6．3．1焊前试验及检验187

6．3．2焊接过程中的试验及检验189

6．3．3焊后试验及检验192

6．3．4无损检测194

6．3．5成品检验199

7使用高强钢的焊接产品和结构的生产举例201

7．1船舶203

7．2海洋结构207

7．3桥梁210

7．4贮槽213

7．4．1球形贮槽213

7．4．2石油贮槽215

7．5耐压水管217

7．6建筑框架222

日汉技术名词对照表224

附录234

中、日化学成分近似的钢号对照表234

中、日焊条牌号对照表235

参考文献238