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目录1

绪论1

一、什么是焊接1

二、焊接方法分类1

三、焊接方法的优点2

四、焊接技术的发展概况3

附：焊接发明简况5

一、焊接电弧的实质7

§1—1 焊接电弧的实质和引燃条件7

第一章 焊接电弧7

二、焊接电弧的引燃过程10

三、焊接电弧的引燃条件11

§1—2 焊接电弧的构造及其静特性12

一、焊接电弧的构造及温度12

二、焊接电弧的静特性14

§1—3 电弧的极性15

一、焊接电弧的极性15

§1—4 焊接电弧燃烧的稳定性和偏吹16

二、焊接电弧极性的应用16

一、影响焊接电弧稳定性的因素17

二、焊接电弧的偏吹17

三、防止焊接电弧偏吹的方法20

§1—5 电弧焊的溶滴过渡21

一、熔滴过渡的作用力21

二、影响过渡溶滴大小的因素23

三、熔滴过渡的形式24

四、产生飞溅的原因及影响因素24

一、焊接接头型式26

第二章 手工电弧焊技术26

§2—1 焊接接头型式和焊缝形式26

二、焊缝形式28

§2—2 引弧和运条方法29

一、电弧的引燃方法29

二、运条方法30

§2—3 焊缝的起头、收尾及连接35

一、焊缝的起头35

二、焊缝的收尾35

三、焊缝的连接36

§2—4 焊接规范37

一、焊条直径37

二、焊接电流38

三、电弧电压39

四、焊接速度39

§2—5 各种位置的焊接方法39

一、平焊42

二、立焊47

三、横焊50

四、仰焊52

五、薄板焊接53

六、手工单面焊双面成形技术54

§2—6 管子的焊接55

一、水平固定管的焊接55

二、管子的转动焊接57

§2—7 手工堆焊技术57

§2—8 手工电弧焊安全技术58

一、对安全工作的一般要求58

三、预防触电59

二、手工电弧焊常见事故59

四、弧光伤害及其预防61

五、烟尘的危害及防毒措施61

六、防烧伤或烫伤62

七、防爆和防火62

§2—9 碳弧气刨与切割63

一、碳弧气刨概述63

二、碳弧气刨工具、碳棒及电源设备63

三、碳弧气刨工艺65

四、碳弧切割69

焊接实例70

一、锅炉胴体挖补70

二、十字头的焊修法71

第三章 手工电弧焊设备及工具73

§3—1 对电焊机的要求73

一、陡降的外特性73

二、适当的空载电压75

三、良好的动特性75

二、焊机名牌上的有关名词说明76

一、电焊机型号76

四、能灵活地调节焊接电流76

§3—2 电焊机型号76

§3—3 旋转式直流焊机77

一、旋转式直流焊机的构造77

二、差复激式直流焊机79

三、裂极式直流焊机81

四、直流多头焊接发电机84

§3—4 焊接变压器85

一、复合式焊接变压器86

二、漏磁式焊接变压器88

三、交流多头焊机92

§3—5 焊接整流器93

§3—6 电焊机的选择与接线97

一、电焊机的选择97

二、手工电弧焊电源的安装接线98

三、焊机并联的接线101

§3—7 电焊机的维护及故障处理102

一、旋转式直流焊机的维护及故障处理102

三、焊接整流器的维护及故障处理103

二、焊接变压器的维护及故障处理103

一、电焊钳105

§3—8 手工电弧焊工具105

二、焊接电缆和动力线106

三、保险丝和熔断器108

四、电焊机的电源开关109

五、面罩和护目玻璃109

六、辅助工具110

一、对电焊条的要求111

二、电焊条的分类111

§4—1 电焊条的分类111

第四章 电焊条111

§4—2 焊芯113

一、焊芯中各金属元素的影响113

二、焊芯的分类及牌号114

§4—3 焊条药皮115

一、焊条药皮的作用115

二、焊条药皮的组成物及其作用117

三、焊条药皮的类型119

§4—4 常用电焊条的性能121

一、焊条牌号121

二、常用结构钢焊条的性能123

三、焊条新标准128

§4—5 焊条的选用、保管和制作134

一、焊条的合理选用134

二、焊条的保管135

一、焊接区气体的来源137

§5—1 焊接区的气体及其影响137

第五章 焊接冶金和焊接金属学137

二、焊接区中的氧及其对焊缝的影响138

三、焊接区中的氮及其对焊缝金属的影响139

四、焊接区中的氢及其对焊缝金属的影响140

§5—2 焊接熔渣140

一、熔渣的组成140

二、熔渣的作用141

三、熔渣的物理性能141

§5—3 焊接金属的脱氧143

一、脱离过程中的三个阶段144

二、酸性焊条与碱性焊条的脱氧特点146

§5—4 焊缝金属的脱硫与脱磷147

一、焊缝金属的脱硫147

二、焊缝金属的脱磷149

§5—5 焊缝金属的渗合金150

§5—6 焊缝结晶及焊接接头的显微组织151

一、焊缝金属的结晶151

二、焊缝中的偏析现象152

三、焊缝金属的二次结晶154

四、热影响区金属的组织155

五、线能量对焊接接头性能的影响157

§5—7 焊缝中的气孔159

一、气孔的类型160

二、产生气孔的原因及防止措施161

§5—8 焊接时的裂缝162

一、热裂缝162

二、冷裂缝163

一、焊缝形成原理及优点167

第六章 埋弧自动焊167

§6—1 基本概念167

二、埋弧焊时的焊缝形状及尺寸168

三、焊接规范参数对焊缝形状的影响169

四、焊接规范的选择原则与方法173

§6—2 焊剂与焊丝174

一、焊剂174

二、焊丝176

三、焊剂与焊丝的选配176

§6—3 埋弧焊焊接技术176

一、双面对接自动焊178

二、单面对接自动焊181

三、单面焊双面成形焊接182

四、环缝自动焊187

五、角焊缝自动焊188

六、埋弧半自动焊焊接技术189

一、焊接过程自动化对自动焊机的一般要求192

二、焊接电弧的自动调节原理192

§6—4 设备简介192

三、埋弧自动焊机的分类196

四、MZ—1000型埋弧自动电焊机197

五、MZ1—1000型埋弧自动电焊机200

例1 货车枕梁、横梁埋弧自动焊生产线202

例2 货车心盘埋弧自动堆焊203

例3 货车轮心，轮心侧面和轮缘的自动堆焊204

§7—1 概述207

一、CO2气体保护焊的特点207

第七章 CO2气体保护焊207

二、CO2气体保护焊的分类208

三、CO2气体保护焊的应用209

§7—2 CO2气体保护焊焊接过程209

一、冶金特点209

二、熔滴过渡211

三、焊接的飞溅问题213

§7—3 CO2气体保护焊材料215

一、CO2气体215

二、焊丝216

§7—4 CO2气体保护焊设备简介217

一、对电源的要求218

二、电源的分类219

三、自动和半自动焊枪221

四、焊丝给送机构225

五、供气系统227

六、控制系统228

七、CO2气体保护焊机229

八、气体保护焊机常见故障及维护231

一、焊接规范的选择232

§7—5 CO2气体保护焊工艺232

§7—6 CO2气体保护焊操作技术236

一、半自动焊技术236

二、CO2自动焊技术238

§7—7 CO2气体保护半自动焊在机车车辆上的应用241

一、在内燃机车上的应用241

二、在客车上的应用242

三、在货车上的应用243

一、货车中梁盖板的四头自动焊244

§7—8 CO2气体保护自动焊的应用244

二、车轴轴领的自动堆焊246

三、气体保护内圆孔立堆焊247

§7—9 气体保护焊的劳动保护与卫生251

第八章 其它焊接方法254

§8—1 接触焊254

一、概述254

二、点焊255

三、缝焊257

四、对焊260

五、凸焊和滚对焊262

§8—2 电渣焊263

一、电渣焊的基本原理、特点与分类263

二、电渣焊过程266

三、电渣焊的规范参数选择原则268

§8—3 氩弧焊269

一、氩弧焊概述269

二、钨极氩弧焊270

三、熔化极氩弧焊277

四、脉冲氩弧焊简介280

一、等离子弧的产生原理、特点及类型282

§8—4 等离子弧焊接与切割282

二、等离子弧焊接284

三、等离子弧切割285

一、应力及变形288

二、焊接对金属的加热特点288

三、焊接应力及变形的分类288

§9—1 焊接应力及焊接变形的概念288

第九章 焊接应力及变形288

四、焊接应力及变形对焊接结构的影响291

§9—2 焊接应力及变形产生的原因292

一、焊接应力与变形产生的原因292

二、焊接应力及变形的基本类型293

§9—3 影响焊接结构变形的因素300

一、焊接结构设计对焊接变形的影响300

二、装配及焊接顺序对结构变形的影响301

三、其它影响变形的因素303

一、防止和减小焊接形的措施304

§9—4 防止和减小焊接应力及变形的措施304

二、防止和减小焊接应力的措施310

§9—5 焊接变形的矫正和焊接应力的消除312

一、焊接结构变形的矫正312

二、焊接残余应力的消除314

§9—6 装配焊接夹具315

一、通用装焊夹具315

二、专用装焊夹具316

三、焊接机械装置——变位机械316

一、焊接性的含意319

二、焊接性间接判断法319

第十章 常用金属材料的焊接319

§10—1 金属材料的焊接性319

§10—2 碳素钢的焊接324

一、低碳钢的焊接324

二、中碳钢的焊接325

三、高碳钢的焊接327

一、普通低合金结构钢的分类328

二、普通低合金钢的焊接特点328

§10—3 普通低合金钢的焊接328

三、普通低合金钢焊接材料的选择332

四、30～40公斤级普低钢的焊接333

五、强度等级较高的普低钢焊接335

六、耐候钢焊接336

§10—4 不锈钢焊接338

一、不锈钢分类和性能338

二、奥氏体不锈钢焊接340

四、不锈钢的焊后处理346

三、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的焊接特点346

§10—5 有色金属的焊接347

一、铜及铜合金的焊接348

二、铝及铝合金的焊接351

§10—6 铸铁、铸钢的焊补353

一、铸铁的焊补353

二、铸钢的焊补356

二、咬边358

一、焊缝尺寸不符合要求358

§11—1 常见的焊接缺陷358

第十一章 焊接缺陷及检验358

三、弧坑359

四、焊瘤360

五、夹渣360

六、严重飞溅361

七、焊穿和焊漏361

八、未焊透362

一、非破坏性检验363

§11—2 焊接质量检验363

二、破坏性检验369

第十二章 焊接工艺规程的编制376

§12—1 焊接工艺规程的编制376

一、焊接技术管理及其主要内容376

二、焊接工艺规程的内容376

三、焊接件的工艺分析377

§12—2 焊接技术定额380

一、焊接工时定额的确定380

二、焊接材料消耗定额的确定384

附录 锅炉压力容器焊工考试规则387