《表面工程的理论与技术》求取 ⇩

第1章 表面工程概论1

1.1 表面工程及其功能1

目录1

1.2 表面工程的形成2

1.3 表面工程的学科体系3

1.4 表面工程的研究方向4

1.5 表面工程的研究方法5

1.6 发展表面工程的意义7

参考文献12

2.1.1 固体表面特性与接触理论14

第2章 表面失效的理论基础14

2.1 表面的摩擦与磨损失效14

2.1.2 固体表面的摩擦与磨损27

2.1.3 研究表面摩擦磨损失效的基本方法51

2.2 金属腐蚀原理与腐蚀失效57

2.2.1 金属腐蚀原理57

2.2.2 金属腐蚀失效86

2.3 金属的疲劳断裂失效97

2.3.1 疲劳断裂的基本概念97

2.3.2疲劳裂纹断口的宏观形貌特征103

2.3.3 疲劳裂纹断口的微观形貌特征113

2.4.1 金属零件的失效119

2.4 机械零件失效分析119

2.4.2 失效的一般来源121

2.4.3 失效分析125

参考文献142

第3章 表面覆层的界面结合机理144

3.1 覆层界面结合的类型、结合力及影响因素144

3.1.1 覆层界面结合的类型145

3.1.2 覆层界面的结合力与影响因素149

3.2.1 堆焊结合的实质153

3.2 堆焊层的结合153

3.2.2 覆层成分的控制158

3.2.3 熔合区的特点161

3.2.4 基材的变质热影响问题174

3.2.5 焊接缺欠的控制177

3.3 热熔融涂层的结合186

3.3.1 热熔融涂层的类型186

3.3.2 热熔融涂层与基材的结合形式187

3.3.3 影响结合强度的主要因素189

3.3.4 提高涂层结合强度的措施193

3.4.1 镀层的结合力194

3.4 镀层的结合194

3.4.2 镀层结合的特点196

3.4.3 镀层结合机理197

3.4.4 镀层结合的影响因素200

3.5 粘接结合203

3.5.1 粘接的基本条件203

3.5.2 粘接过程中的表面张力204

3.5.3 粘附功与润湿性的关系206

3.5.4 粘接现象的各种理论解释208

3.6.1 气体与固体的相互结合213

3.6 气相沉积层的结合213

3.6.2 薄膜的生长216

3.6.3 不同晶态的形成218

3.6.4 不同沉积方法的成膜及薄膜结构特点219

3.6.5 薄膜的附着力226

参考文献229

第4章 表面冶金及粘涂技术231

4.1 堆焊技术231

4.1.1 堆焊技术概述231

4.1.2 堆焊合金的分类、应用及选择232

4.1.3 堆焊金属的合金化241

4.1.4 堆焊方法243

4.2 热喷涂技术254

4.2.1 概述254

4.2.2 氧-乙炔火焰喷涂与喷熔256

4.2.3 电弧喷涂技术259

4.2.4 等离子弧喷涂268

4.2.5 塑料粉末火焰喷涂278

4.2.6 特种喷涂282

4.2.7 热喷涂层性能检测289

4.3 表面粘涂技术290

4.3.1 概述290

4.3.2 表面粘涂技术在设备维修中的应用291

4.3.3 表面粘涂层的组成及形成机理292

4.3.4 影响表面粘涂层性能的因素296

4.3.5 表面粘涂工艺298

4.3.6 表面粘涂层的质量保障299

4.3.7 表面粘涂质量的无损检测300

4.3.8 粘涂材料及粘涂工艺的新进展301

参考文献303

第5章 表面薄膜层技术305

5.1 电镀、电刷镀技术305

5.1.1 电镀技术305

5.1.2 电刷镀技术323

5.2.1 真空蒸发镀膜337

5.2 气相沉积技术337

5.2.2 溅射镀膜343

5.2.3 离子镀膜353

5.2.4 化学气相沉积360

5.2.5 离子注入366

5.2.6 气相沉积技术的应用与进展369

5.3 电火花表面强化技术376

5.3.1 电火花表面强化原理376

5.3.2 电火花表面强化机理377

5.3.3 电火花表面强化层的特性378

5.3.4 电火花强化的工艺参数及质量控制381

5.4 摩擦化学边界膜技术383

5.4.1 摩擦化学的基本特征383

5.4.2 摩擦化学边界膜的形成和分析384

5.4.3 摩擦化学边界膜技术及应用386

参考文献394

第6章 表面热处理及高能量密度表面处理技术396

6.1 表面热处理技术396

6.1.1 概述396

6.1.2 传统表面热处理技术397

6.1.3 几种新型表面热处理技术403

6.2.1 概述406

6.2 表面化学热处理技术406

6.2.2 普通化学热处理408

6.2.3 真空化学热处理419

6.2.4 等离子体化学热处理421

6.3 高能量密度表面处理技术429

6.3.1 概述429

6.3.2 激光表面处理429

6.3.3 电子束表面处理450

6.3.4 聚焦光束表面处理452

参考文献457

7.1.1 概述458

7.1 表面清洗与预处理加工458

第7章 表面预处理及加工458

7.1.2 表面净化处理459

7.1.3 表面粗化处理462

7.1.4 表面活化处理464

7.1.5 表面清洗与预处理加工质量检测466

7.2 喷丸表面强化468

7.2.1 喷丸表面强化概述468

7.2.2 喷丸表面强化机理469

7.2.3 喷丸表面强化设备470

7.2.4 喷丸强化的工艺参数及质量检验473

7.3.1 热喷涂层的加工475

7.3 表面层机械加工475

7.3.2 涂层切削刀具的选择与切削用量478

7.3.3 涂层磨削砂轮的选择与磨削用量481

7.4 表面层特种加工483

7.4.1 热喷涂涂层的电解磨削484

7.4.2 热喷涂涂层的超声振动车削486

7.4.3 热喷涂涂层的电火花加工488

7.4.4 表面层特种加工的发展趋势490

参考文献490

8.1 表面性能检测技术492

8.1.1 覆层的一些典型物理、机械性能参数的测定492

第8章 表面覆层的质量检测与分析技术492

8.1.2 覆层使用性能的检测513

8.2 表面分析技术521

8.2.1 表面分析技术的内容和分类521

8.2.2 表面分析技术试样的制备和辅助图像分析525

8.2.3 表面成分和原子状态分析526

8.2.4 表面微区晶体结构分析技术535

8.2.5 核物理分析技术536

参考文献539

第9章 表面工程技术设计540

9.1 复合表面技术及其设计540

9.1.1 以增强耐磨性为主的复合表面技术541

9.1.2 以增强耐蚀性为主的复合表面技术555

9.1.3 以增强固体润滑性能为主的复合表面技术561

9.2 表面工程工艺设计565

9.2.1 表面工程技术的选择565

9.2.2 表面强化工程规程的编制576

9.3 表面工程的技术经济分析578

9.3.1 设备磨损及其经济后果578

9.3.2 设备磨损的补偿及表面工程技术的作用583

9.3.3 技术经济评价的基本方法586

9.3.4 设备大修的经济界限593

9.3.5 设备更新的经济寿命594

9.4 表面工程应用实例597

9.4.1 堆焊和焊补应用举例——曲轴的修复597

9.4.2 电弧喷涂应用举例599

9.4.3 等离子弧喷涂修复典型零件工艺601

9.4.4 火焰喷涂应用举例——发酵罐内壁火焰喷涂塑料防护603

9.4.5 电刷镀应用举例——大面积刷镀银在国家重点工程（30万吨乙烯工程）中的应用604

9.4.6 粘涂技术应用举例——大型液压缸大面积划伤的粘涂修复606

9.4.7 离子束表面强化技术的应用举例607

9.4.8 复合表面涂层技术应用举例——大桥悬索鞍座复合减摩表面涂层技术608

参考文献611