《材料和热加工领域的物理模拟技术》求取 ⇩

第一章 概论1

1．1 材料现代物理模拟的基本概念及其研究意义1

1．2 物理模拟与数值模拟的关系2

1．3 材料物理模拟技术的发展概况3

1．3．1 世界各国材料物理模拟技术及试验装置的发展概况3

1．3．2 中国热模拟技术的发展及其在科技和国防现代化中的应用5

参考文献13

第二章 常用热仂模拟试验装置15

2．1 物理模拟技术对热功模拟试验装置的基本要求15

2．2 美国产Gleeble系列热/力模拟试验机16

2．2．1 Gleeble-1500热功模拟试验机16

2．2．2Gteeble-2000热/力模拟试验机29

2．2．3 Gleeble-3200/3500/3800数字控制热/力模拟试验机30

2．3 日本产感应加热物理模拟试验机32

2．3．1 Thermorestor-W热拘束模拟装置33

2．3．2 Thermecmastor-Z热功模拟试验机39

2．4 国产热模拟试验机44

参考文献47

第三章 物理模拟技术在焊接领域的应用49

3．1 焊接热循环曲线及其基本参数49

3．1．1 焊接热循环的主要参数及其物理意义50

3．1．2 焊接热循环主要参数的数学模型55

3．1．3 焊接热循环曲线的实际测定77

3．1．4 焊接热模拟常用软件的数学基础80

3．2 物理模拟技术在焊接热影响区组织和性能研究中的应用84

3．2．1 焊接热影响区连续冷却转变图的建立84

3．2．2 钢、铝、钛的焊接热影响区划分与特征88

3．2．3 焊接热影响区脆化区韧性的研究95

3．2．4 焊接热影响区热应变脆化物理模拟98

3．2．5 模拟组织与实际焊接热影响区组织的比较100

3．3 物理模拟技术在焊接热裂纹研究中的应用105

3．3．1 零强温度(NST)的测定107

3．3．2 零塑性温度(NDT)的测定108

3．3．3 脆性温度区间(BTR)及零塑性温度区间(NDR)111

3．3．4 焊接结晶裂纹的凝固循环热拉伸试验114

3．3．5 热裂纹敏感性的SICO试验法115

3．4 物理模拟技术在焊接冷裂纹研究中的应用116

3．5 物理模拟技术在再热裂纹研究中的应用121

3．6 物理模拟技术在层状撕裂研究中的应用129

3．7 物理模拟技术在应力腐蚀开裂研究中的应用133

3．8 激光焊接热影响区的物理模拟135

3．9 物理模拟技术在焊接领域的其它应用137

3．9．1 扩散焊137

3．9．2 电阻对焊138

3．9．3 相变超塑性焊接139

参考文献141

第四章 物理模拟技术在压力加工领域中的应用144

4．1 金属的塑性变形及压力加工物理模拟的基本参数144

4．2 物理模拟在金属塑性变形抗力研究中的应用145

4．2．1 圆柱体单向压缩法146

4．2．2 平面应变压缩试验153

4．3 物理模拟在形变奥氏体再结晶规律研究中的应用157

4．4 应力松弛试验及PTT图的测定165

4．4．1 应力松弛试验及其在热变形研究中的实际意义165

4．4．2 PTT图的测定168

4．5 物理模拟在动态CCT曲线测定中的应用174

4．6 物理模拟在超塑性研究中的应用179

参考文献180

第五章 物理模拟技术在铸造领域的应用182

5．1 铸件形成过程的热、力学行为及物理模拟的基本参数182

5．2 铸造物理模拟试验技术的特点与基本要求185

5．3 铸造物理模拟时金属的熔化与凝固控制188

5．4 金属晶粒生长方向的模拟与控制191

5．5 物理模拟技术在连铸领域的应用192

5．5．1 原位熔化连铸模拟试验193

5．5．2 连铸钢坯的高温力学性能拉伸试验194

5．5．3 用物理模拟方法绘制连铸图199

参考文献200

第六章 物理模拟在新材料研制及热处理领域的应用202

6．1 现代科学技术对材料的要求及提高结构材料性能的途径202

6．2 物理模拟技术在碳/碳复合材料超高温力学性能研究中的应用203

6．3 铝基复合材料高温压缩变形行为的物理模拟试验研究208

6．4 金属间化合物的拉伸性能模拟试验研究210

6．5 差热分析法测量相变点214

6．6 板带状试样CCT图的建立216

6．7 板带材退火过程模拟218

6．8 金属材料高温断裂极限的测定220

6．9 热/力疲劳物理模拟225

参考文献227

第七章 材料和热加工领域物理模拟技术的发展方向228

7．1 物理模拟技术应用范围的开拓228

7．2 物理模拟精度的提高及模拟试验结果的修正230

7．3 物理模拟与数值模拟及专家系统的联合应用234

参考文献235