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目录1

序言1

一、能量的最大节约要求开辟资源利用的新途径1

二、热力学定律指出了节能的途径3

第一章 管理14

一、壳牌公司怎样节能14

二、埃克森在炼油方面的节能管理18

三、能量如何影响使用周期的费用24

四、更好的工艺数据可节约能量28

五、化学制剂循环可节省能量31

六、选泵节约能量40

第二章 工厂设计和建设43

一、烃加工厂节能：目前进展43

二、设计节约能量的炼厂52

三、进一步改善已经建立的有效的工艺过程以节省能量58

四、原料怎样影响装置设计64

五、建设和管理节能的工厂70

一、用换热器回收能量77

第三章 换热器77

二、在运转时清洗换热设备以节省能量81

三、准确地发现换热器的泄漏85

第四章 工艺加热炉88

一、加热炉的节能88

二、控制烟道气改进加热炉热效率91

三、预热过程燃烧空气93

四、用烟道气分析给定燃烧器空气95

五、从加热炉烟囱回收能量100

六、是用强制通风燃烧器的时候了吗？102

七、燃煤的工艺加热炉106

第五章 原油蒸馏装置115

一、原油蒸馏装置内采用预闪蒸塔以避免热损失115

二、两个蒸馏塔比一个蒸馏塔便宜吗？119

三、利用蒸馏压力的变化提高处理量123

四、节能：更好地控制塔130

五、换热系统设计的最佳化131

第六章 催化重整136

重整时节能136

一、节约原油：渣油送去流化催化裂化144

第七章 流化催化裂化装置144

二、流化催化裂化透平膨胀机的使用151

三、流化催化裂化装置动力回收机组的启动160

四、用感应发电机回收能量167

第八章 蒸汽管理172

一、炼厂的蒸汽管理172

二、评价废热蒸汽发生器175

三、蒸汽透平如何节能183

四、计算单级和多级透平的蒸汽流率187

五、用电子计算机处理蒸汽平衡191

六、水和能量管理系统，采用计算机节约公用工程费用197

七、氨厂节能199

八、需要能量最少的硝酸铵208

九、用废热制冷：氨水吸收217

十、苯二酸酐工厂中通过蒸汽透平回收动力219

十一、乙烯厂的能量平衡223

第九章 气体加工231

一、什么是气体压缩的能商？231

二、Selexol装置的节能235

三、透平膨胀机回收能量239

四、动力循环回收损失的能量245

五、在吸附过程中节约能量250

第十章 控制系统253

一、改变调节方法节省能量253

二、流量控制是用调节阀还是用泵260

第十一章 动力系统264

一、燃料电池在炼油厂中的应用264

二、通过综合供能节约能量269

三、在什么地方及如何节约电能273

一、炼厂污水处理用的能量297

第十二章 污水处理297

二、节省能量—采用纯氧处理废水303

第十三章 隔热311

一、用陶瓷纤维隔热节约能源311

二、氢对隔热的影响314

三、低温容器的隔热材料315

四、怎样计算储罐的热损失321

五、检验储罐保温的经济性326

六、估算保温厚度的简化方法331

第十四章 常用能量单位338