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第一篇 金属切削原理(上册)1

第一章 基本概念1

1-1 金属切削所涉及的对象1

前言3

1-2 切削要素和切削面积4

1-3 刀具切削部分材料的基本性能6

1-4 刀具材料6

第二章 金属切削过程9

2-1 切屑的形成过程和切屑的种类9

2-2 切削过程的重要现象10

绪论11

2-3 影响切屑变形的因素13

第三章 切削热及刀具耐用度15

3-1 切削热的产生与切削温度的分布15

3-2 影响切削温度的因素16

3-3 刀具磨损19

3-4 刀具耐用度22

第四章 刀具几何参数的合理数值25

4-1 前角的选择25

4-2 后角的选择27

4-3 导角的选择28

4-4 离角及负后角的选择30

4-5 刃倾角的选择31

4-6 过渡刃f0及φ0的选择32

第五章 切削用量的选择33

5-1 车削时的切削力33

5-2 车削时的切削速度40

5-3 选择切削用量的程度及具体步骤50

5-4 切削用量的图解法56

第六章 高速车削60

6-1 高速切削的特征60

6-2 大走刀车削的特征61

第七章 钻削及磨削原理64

7-1 麻花钻的构造64

7-2 麻花钻切削部分的角度64

7-3 钻削时的切削要素及基本规律66

7-4 磨削的特征69

7-5 砂轮的性质及选择70

7-6 磨削用量的选择75

第二篇 金属切削机床80

第八章 金属切削机床概论80

8-1 金属切削加工和金属切削机床80

8-2 金属切削机床的分类和编号80

8-3 金属切削机床上的传动装置85

8-4 农业机械制造业中金属切削机床的运用及要求92

8-5 县和人民公社办的农具制造和修配厂用的金属切削机床94

9-1 零件表面的形成方法及其所需的运动95

第九章 金属切削机床的运动联系95

9-2 机床上的运动及其传动98

9-3 机床运动的调整108

第十章 金属切削机床的设计与改装111

10-1 机床设计和改装的基本概念111

10-2 保证充分利用现代切削工具可能性的改装115

10-3 缩减辅助时间的改装124

10-4 改变机床工艺范围的改装130

10-5 提高机床精度的改装134

第十一章 基本概念及定义141

11-1 机械制造中的生产过程和工艺过程141

第三篇 机械加工工艺规程设计原理141

11-2 工艺过程的组成142

11-3 农业机械制造业的生产类型及其特点146

第十二章 机械加工时工件的定位和安装150

12-1 定位、夹紧和安装的意义150

12-2 工件加工时的安装方法150

12-3 基准的概念及其分类151

12-4 基准的选择156

12-5 定位误差及其计算162

第十三章 机械加工精度165

13-1 加工精度的概念165

13-2 获得规定加工精度的方法166

13-3 引起加工误差的因素167

13-4 机械加工的经济精度176

第十四章 表面质量179

14-1 表面质量的基本概念179

14-2 表面质量的形成180

14-3 表面质量对机器零件使用性能的影响183

14-4 影响表面质量的因素187

14-5 零件典型表面加工的光洁度等级以及达到表面光洁度等级的加工方法196

第十五章 零件毛坯的选择和加工余量202

15-1 零件毛坯的选择202

15-2 机械加工余量205

15-3 影响加工余量的因素及制定加工余量的方法209

第十六章 机械加工的劳动生产率214

16-1 劳动生产率的时间定额的概念214

16-2 时间定额的组成及制订215

16-3 提高机械加工劳动生产率的途径及措施217

16-4 多刀切削用量的制定227

第十七章 机械加工工艺规程的设计234

17-1 工艺规程设计的意义及设计原则234

17-2 工艺规程设计的原始资料235

17-3 工艺规程设计的内容和程序237

17-4 制定工序计划的原则237

17-5 设计工艺规程时尺寸和公差的换算239

17-6 工艺规程的经济性分析244

17-7 工艺文件的编制249

17-8 工艺规程典型化253

第四篇 农机零件的铸造261

第十八章 先进铸造法在农机制造中的应用261

18-1 金属型铸造(硬摸铸造)261

18-2 壳型铸造265

18-3 液态金属摸压法273

第十九章 铸件的设计原则275

19-1 关于适应金属铸造性质的铸件设计原则275

19-2 关于造型工艺等方面的铸件设计原则277

20-1 冷冲压的特点和优点280

20-2 冷冲压在农机制造中的应用280

第二十章 冷冲压概念280

第五篇 农机零件的冷冲压280

20-3 农机制造中的冷冲压的发展方向281

20-4 冷冲压的主要工序282

20-5 冷冲压用材料283

第二十一章 剪裁286

21-1 剪裁工作原理286

21-2 剪裁设备289

第二十二章 冲压设备295

22-1 手动(或脚动)式压床295

22-3 偏心冲床与曲轴冲床296

22-2 摩擦压床296

22-4 偏心冲床与曲轴冲床的选用299

第二十三章 冲裁305

23-1 金属在冲裁时的变形过程305

23-2 冲裁力、功和功率的计算307

23-3 降低冲裁力的方法309

23-4 推件力与卸料力的计算315

23-5 冲裁工件的品质与冲裁的精确度316

23-6 凸模与凹模间的间隙的确定法319

23-7 凸模与凹模的制造公差320

23-8 冲裁工作的排样法321

23-9 冲裁工件结构的工艺性327

第二十四章 冲裁模的构造和设计330

24-1 冲裁模的分类330

24-2 冲裁模的典型构造330

24-3 冲裁模的凸模和凹模的构造339

24-4 农机制造常用冲裁模342

24-5 农机大型零件冲裁模347

24-6 农机制造常用冲孔模349

24-7 农机制造常用剪裁模351

24-8 模子压力中心的确定353

24-9 模子和冲床的闭合高度356

24-10 模子的设计步骤358

24-11 模子的制造和安装359

第二十五章 弯曲363

25-1 板料的弯曲过程363

25-2 弯曲力距、弯曲力、功和功率的计算366

25-3 弯曲件中性层的位置370

25-4 弯曲工件毛坯长度的计算371

25-5 弯曲工件最小弯曲半径的决定373

25-6 弯曲工件的回弹问题及其解决方法375

25-7 拉弯法377

25-8 弯曲模的圆角半径和间隙378

25-9 农机制造常用弯曲模379

25-10 农机制造中型材的弯曲385

25-11 弯曲工件结构的工艺性394

第二十六章 拉深396

26-1 拉深工作原理397

26-2 拉深力、功和功率的计算401

26-3 压边力的决定404

26-4 拉深系数与拉深次数405

26-5 带料的多次连续拉深法410

26-6 拉深模的圆角半径和间隙411

26-7 拉深凹模和凸模的制造公差415

26-8 回转体工件毛坯尺寸的决定416

26-9 浅矩形工件毛坯尺寸和形状的决定419

26-10 拉深时的润滑和热处理421

26-11 拉深模422

26-12 拉深工件结构的工艺性428

26-13 改善拉深工作的途径430

第二十七章 成形435

27-1 校平435

27-2 起伏冲压437

27-3 翻边438

27-4 整形447

27-5 缩口448

第二十八章 小批生产中冷冲压的应用449

28-1 通用模449

28-2 板模和夹模452

28-4 橡胶冲裁法455

28-3 其他简化模455

28-5 旋压法457

第二十九章 冷压工作的机械化与自动化装置461

29-1 概述461

29-2 条料和带料的自动送料装置462

29-3 块料的自动送料装置465

29-4 自动储件装置468

第三十章 冷冲压工艺规程的编制470

30-1 编制工艺规程的任务和程序470

30-2 工艺的性质、数量、顺序和复合性的决定471

30-3 工艺规程编制的步骤和工艺文件的填写474

31-1 螺旋输送器的制造476

第三十一章 螺旋输送器和输种管的制造476

31-2 输种管的制造477

第三十二章 机床夹具479

第六篇 农机零件的机械加工(下册)479

32-1 夹具的基本概念479

32-1 夹具的基本概念479

第六篇 农机零件的机械加工(下册)479

第三十二章 机床夹具479

32-2 夹具元件481

32-2 夹具元件481

32-3 典型机床夹具497

32-3 典型机床夹具497

32-4 夹具设计514

32-4 夹具设计514

33-1 概述518

33-1 概述518

第三十三章 轴类零件加工518

第三十三章 轴类零件加工518

33-2 轴类零件毛坯的准备加工519

33-2 轴类零件毛坯的准备加工519

33-3 轴类零件的典型工艺和粗，半精加工524

33-3 轴类零件的典型工艺和粗、半精加工524

33-4 轴类零件的精加工534

33-4 轴类零件的精加工534

33-5 键槽的加工539

33-5 键槽的加工539

34-1 概述541

第三十四章 盘套类零件加工541

34-1 概述541

第三十四章 盘套类零件加工541

34-2 盘套类零件加工工艺路线543

34-2 盘套类零件加工工艺路线543

34-3 主要工序的加工544

34-3 主要工序的加工544

34-4 在转塔车床、立式车床、自动车床及半自动车床上加工盘套类零件的方法554

34-4 在转塔车床、立式车床、自动车床及半自动车床上加工盘套类零件的方法554

35-1 概述563

35-1 概述563

第三十五章 箱体零件加工563

第三十五章 箱体零件加工563

35-2 箱体零件加工工艺路线565

35-2 箱体零件加工工艺路线565

35-3 主要工序的加工566

35-3 主要工序的加工566

36-1 螺纹加工583

第三十六章 成形零件的加工583

第三十六章 成形零件的加工583

36-1 螺纹加工588

36-2 齿轮加工591

36-2 齿轮加工591

36-3 花键连接加工616

36-3 花键连接加工616

36-4 特种型面加工619

36-4 特种型面加工619

37-1 概述628

第三十七章 杂件加工628

37-1 概述628

第三十七章 杂件加工628

37-2 杂件加工中的定位问题631

37-2 杂件加工中的定位问题631

37-3 杂件加工中的刚度问题635

37-3 杂件加工中的刚度问题635

37-4 提高杂件加工生产率的方法638

37-4 提高杂件加工生产率的方法638

38-1 光整加工645

38-1 光整加工645

第三十八章 特种加工645

第三十八章 特种加工645

38-2 电加工657

38-2 电加工657

38-3 超声波加工668

38-3 超声波加工668

39-2 切割刀片的技术条件671

39-1 切割刀片的结构、功用及特点671

第三十九章 切割刀片的制造671

39-2 切割刀片的技术条件671

39-1 切割刀片的结构、功用及特点671

第三十九章 切割刀片的制造671

39-3 刀片的工艺路线673

39-3 刀片的工艺路线673

39-4 刀片制造的主要工序674

39-4 刀片制造的主要工序674

第七篇 农机的装配、油漆和包装684

40-1 装配质量对农机工作性能的影响684

第七篇 农机的装配、油漆和包装684

第四十章 装配的基本概念684

40-2 装配单元系统图684

40-1 装配质量对农机工作性能的影响684

第四十章 装配的基本概念684

40-2 装配单元系统图684

40-3 农机部件和零件的编号方法686

40-3 农机部件和零件的编号方法686

40-4 装配的组织形式及车间布置687

40-4 装配的组织形式及车间布置687

40-5 装配流水线计算689

40-5 装配流水线计算689

第四十一章 装配方法692

41-2 不完全互换法692

41-1 完全互换法692

41-2 不完全互换法692

41-1 完全互换法692

第四十一章 装配方法692

41-3 选择配合法693

41-3 选择配合法693

41-4 修配法694

41-5 调节装配法694

41-5 调节装配法694

41-4 修配法694

第四十二章 装配连接的方式698

42-2 焊接在农业机械中的应用698

42-2 焊接在农业机械中的应用698

42-1 各种连接方式及特点698

第四十二章 装配连接的方式698

42-1 各种连接方式及特点698

42-3 电铆焊的特点及应用701

42-3 电铆焊的特点及应用701

42-4 装配-焊接夹具708

42-4 装配-焊接夹具708

42-5 焊接中的缺陷种类及防止措施709

42-5 焊接中的缺陷种类及防止措施709

43-1 编制装配工艺规程的原则和步骤712

第四十三章 装配工艺规程的编制712

第四十三章 装配工艺规程的编制712

43-1 编制装配工艺规程的原则和步骤712

43-2 装配误差来源715

43-2 装配误差来源715

43-3 装配时提高生产率的主要方向717

43-3 装配时提高生产率的主要方向717

43-4 装配工作机械化718

43-4 装配工作机械化718

第四十四章 典型农机的部装和总装723

44-1 农业机械的装配特点723

44-2 行走轮装配723

44-1 农业机械的装配特点723

第四十四章 典型农机的部装和总装723

44-2 行走轮装配723

44-3 钩形链装配725

44-3 钩形链装配725

44-4 圆盘开沟器装配726

44-4 圆盘开沟器装配726

44-5 五铧犁总装728

44-5 五铧犁总装728

45-2 油漆层的材料及其选用731

第四十五章 农业机械的油漆和包装731

45-1 农业机械油漆的意义及其要求731

45-2 油漆层的材料及其选用731

45-1 农业机械油漆的意义及其要求731

第四十五章 农业机械的油漆和包装731

45-3 涂漆过程733

45-3 涂漆过程733

45-4 涂漆的方法734

45-4 涂漆的方法734

45-5 油漆件的干燥方法737

45-5 油漆件的干燥方法737

45-6 干燥装置的形式738

45-6 干燥装置的形式738

45-7 干燥室的计算739

45-7 干燥室的计算739

45-8 红外线干燥及其烘干室740

45-9 农业机械的包装740

45-8 红外线干燥及其烘干室740

45-9 农业机械的包装740

第四十六章 基本概念744

第八篇 结构的工艺性744

46-2 影响结构工艺性的因素744

46-1 结构工艺性的概念及意义744

46-2 影响结构工艺性的因素744

46-1 结构工艺性的概念及意义744

第四十六章 基本概念744

第八篇 结构的工艺性744

46-3 与提高结构的工艺性有关的几个问题745

46-3 与提高结构的工艺性有关的几个问题745

第四十七章 机器及部件结构的工艺性747

47-1 运动图的合理选择747

47-1 运动图的合理选择747

第四十七章 机器及部件结构的工艺性747

47-2 机器的合理布置749

47-2 机器的合理布置749

47-3 装配工艺性751

47-3 装配工艺性751

第四十八章 零件结构工艺性753

48-1 零件结构方案的合理选择753

48-2 零件结构的节料性753

48-2 零件结构的节料性753

48-1 零件结构方案的合理选择753

第四十八章 零件结构工艺性753

48-3 零件结构的机械加工工艺性756

48-3 零件结构的机械加工工艺性756

参考资料目录759

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