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（上册）1

原序1

第一章　金属的冶炼1

1．制铁1

§1．原料1

重要的铁矿1

目次1

熔炼前矿石的处理2

熔剂及其用途3

燃料3

§2．高炉构造4

高炉的形状和大小4

砌筑高炉的耐火材料6

辅助装置6

§3．高炉炼铁过程8

氧化物中的铁的还原9

矽、锰、磷的还原10

碳化11

造渣12

碳在风嘴附近的燃烧13

高炉的故障13

高炉生产的技术经济指标14

§4．高炉的熔炼产物14

炉气14

炉渣15

生铁15

转炉的构造及其制炼过程18

2．制钢18

§5．转炉炼钢法18

钢的脱氧22

酸性转炉和碱性转炉制钢的优缺点23

§6．马丁炉炼钢法23

马丁炉的构造23

马丁炉炼钢的特点27

马丁炉炼钢的优点28

废钢法和废钢矿石法28

§7．电炉炼钢法29

§8．钢的浇铸30

浇铸方法30

钢锭的结晶概况32

钢锭的缺陷33

3．有色金属的制造34

§9．有色金属的分类和用途34

制铜35

矿石在竖炉中的熔炼36

反射炉熔炼37

水铜制炼粗铜39

铜的精炼41

制铅43

制锌47

制铝52

复习提纲55

§1．金属和合金的通性57

第二章　金相学57

§2．金属和合金的物理、机械及工艺性质58

物理和机械性质58

工艺性质64

§3．金属的机械试验65

金属静载荷和动载荷试验65

拉力试验图。应力、比例极限、屈服极限、66

强度极限、伸长等的概念66

沙培冲击试验机的冲击弯力试验69

金属硬度试验71

合金的疲劳和蠕变77

§4．金属和合金的结构79

概论79

金属结晶过程。易向异性晶体。晶子（晶粒，80

晶粒界限）80

塑性变形及其引起金属结构的改变83

晶粒的大小和退火的意义86

冷态变形作用下钢的机械性质的改变86

§5．金属和合金的结晶过程93

过冷概念93

§6．合金的热分析、冷却曲线及平衡图101

合金概论101

平衡图原理103

合金结晶时的偏析现象109

金属的二次结晶。同素变态现象112

铁碳平衡图117

§7．钢和铸铁117

钢的应用跟结构和含碳量的关系125

有害杂质及其对钢和铁在工艺性质和机械130

性质上的影响130

铸铁石墨化的现象133

灰铸铁在结构上的分类133

按铸件的厚度和化学成分规定铸铁的结构133

灰铸铁的机械性质138

高级优质铸铁及其基本制造方法140

灰铸铁的冷铸及其实际应用143

可锻铸铁制造过程的一般概念145

可锻铸铁的应用148

§8．钢的热处理149

钢的变态的外在因素149

各种退火操作149

钢的淬火原理156

钢的回火161

热处理时的保护气流164

§9．钢的其他类型的结构变化166

时效及其意义166

表面淬火167

制件的冷处理167

§10．钢的化学热处理168

渗碳法（碳化法）168

氰化法169

氮化法170

三无和四元铁合金171

钢内附加物的用途171

钢的渗金属法171

§11．特种钢（合金钢）171

合金钢的种类172

影响合金钢性质的元素173

合金钢的标号176

电气工程及仪表用钢177

高合金的不锈钢、耐热钢及高欧姆电阻合金177

高度耐磨钢182

高速钢183

ГOCT特种钢184

各号合金工具钢的主要用途184

§12．超硬质合金187

§13．粉末冶金188

§14．工业有色金属及其合金189

工业有色金属的特性189

铜192

黄铜192

青铜193

含镍合金202

铝合金204

镁合金207

耐磨合金（巴氏合金）及其应用207

巴氏合金的代用品209

焊料209

§15．合金成分的分析209

§16．金属和合金的腐蚀211

§17．金属和合金的代用品——塑料212

复习提纲214

（下册）217

第三章 铸工217

§1．铸工的意义和发展217

§2．铸型的制造218

一次使用的和永久使用的铸型218

制型的材料221

制型材料的试验222

型砂223

型砂的准备224

§3．制型操作法227

手工制型227

制地铸型229

刮板制型230

型心的制造230

铸型的其他部分234

机器制型237

半永久性铸型和永久性铸型237

§4．生铁的铸造239

原料239

高质量生铁的获得241

熔铁炉的构造及其工作情形241

获得铸造生铁的炉料计算248

钢的铸造249

有色金属的铸造252

金属铸型浇铸256

§5．特种铸造方法256

离心浇铸258

压力铸造259

铸件的清理和检验260

§6．铸件的毛病及其预防方法262

铸孔262

化学烧增和混合烧增269

热裂和冷裂269

铸件的其他毛病271

防止铸造车间的废品272

§7．设计模型的规则273

§8．制型和浇铸场地的规定274

复习提纲275

第四章 金属的焊接和切割276

§1．金属的焊接及其意义276

§2．焊接的分类及其基本方法277

电弧焊用的电焊机和装备279

§3．电弧焊279

焊条和焊药281

焊接的操作282

自动电弧焊接285

在保护气层中的电弧焊接286

技术保安286

§4．电弧切割金属287

§5．气焊288

基本操作方法和应用范围288

焊接所用的气体和液体燃料288

气焊和切割的用具290

焊接操作法295

焊接铸铁和有色金属的特征296

加压气焊297

接触焊接298

焊接接头的检查300

基本过程301

§6．金属的气割301

气割的装备303

气割的操作307

§7．金属的喷焰加工308

§8．斯达哈诺夫工作法309

复习提纲312

§1．概论313

金属压力加工的各种形式313

第五章　金属压力加工313

化学成分对黑色及有色金属压力加工的影响314

§2．轧机和辅助设备315

轧机的分类315

辅助设备317

轧机的主要部分317

§3．纵向轧制、横向轧制和螺旋轧制的基本特性320

普通轧制过程320

轧辊的孔型设计和对轧辊形状的要求324

轧制技术操作过程的特性327

管材的轧制330

特种钢的轧制特性333

§4．拉延和拉延工具333

拉延的技术操作333

拉延过程中金属的热处理336

§5．锻造和热冲压338

自由锻造338

自由锻造的主要锻工操作342

冷冲压344

§6．金属冷压加工344

热冲压344

冷冲压机器348

§7．由有色金属及合金压制管材和条材350

压制过程350

制造管材和条材的压力机的特性350

§8．轧制、锻造、冲压和拉延等的产品类型354

§9．压力加工产品的缺陷354

非正常加热时发生的缺陷355

轧制、锻造和冲压时发生的缺陷356

冷却时发生的缺陷359

§10．金属热压加工车间的作业组织359

复习提纲361

第六章　金属切削加工363

§1．切削概论363

§2．金属切削过程365

车刀的几何形状365

切屑形成过程367

切削过程368

切削压力370

影响切削压力的因素371

刀具寿命372

切削速度373

§3．金属切削机床373

金属切削机床的通性374

切削传动机构374

附有背轮的塔轮和变速齿轮箱375

走刀机构376

§4．车床377

普通车床377

六角车床和多刀车床385

自动车床和半自动车床386

平面车床、立式车床和轧辊车床387

斯达哈诺夫车床工作法391

§5．钻床393

钻床工作393

钻床的种类395

工具及附件397

§6．铣床399

铣床工作399

铣床的种类399

附件及工具402

斯达哈诺夫铣床工作法407

§7．铇床和插床409

铇床工作409

插床工作413

铇削功率415

铇床和插床的切削速度及其切削压力415

刀具416

§8．磨床416

磨床的种类416

磨料422

磨削过程423

修整磨轮的金刚钻代用品424

阳极机械切削425

§9．硬金属用软工具加工425

电花加工426

§10．金属切削机床的技术保安428

§11．钳工430

钳工的种类430

孔的钳工加工433

复习提纲436

参考书籍437