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第一章塑料注射成型概况1

一、塑料制品的特点1

二、塑料注射成型的特点3

三、注射成型的原理5

四、注塑模基本结构7

五、注塑件设计五项原则13

六、塑料着色15

第二章常用塑料19

一、塑料的成型工艺性19

二、聚苯乙烯（PS）21

三、聚丙烯（PP）24

四、聚乙烯（PE）27

五、聚氯乙烯（PVC）29

六、聚碳酸酯（PC）30

七、聚酰胺（PA）32

八、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）34

九、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）35

十、聚甲醛（POM）38

十一、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）39

十二、丙烯腈－苯乙烯（AS）41

十三、阻燃性塑料42

第三章塑料制品设计43

一、塑料制品设计的基本条件43

二、制品设计程序44

三、注重制品外观的设计47

四、保证尺寸精度的设计48

五、确保制品强度的设计51

六、便于模具制造的制品设计53

七、便于喷涂和印刷的制品设计56

八、粘结、烫焊和烫印制品的设计58

九、金属化塑件与安装铭牌塑件的设计61

十、防止缩瘪的制品设计64

十一、防止变形的制品设计66

十二、防止开裂的制品设计67

十三、减少成型故障的制品设计70

十四、防止由金属嵌件引起的废品72

十五、避免制品装配引起的问题74

十六、制品设计中需考虑的其他问题75

第四章成型加工中的问题和对策77

一、尺寸超差77

二、缩瘪79

三、充填不足80

四、飞边82

五、熔结线84

六、脱模损伤88

七、开裂89

八、翘曲变形91

九、龟裂93

十、银丝94

十一、烧焦96

十二、光泽差97

十三、流痕98

十四、色差99

十五、脆性99

十六、波纹99

十七、杂质（黑点）100

十八、粘模100

十九、模具变形102

二十、模具生锈104

二十一、模具咬粘105

二十二、模腔碰毛107

二十三、模具损坏108

二十四、模具焊补产生的问题111

二十五、流道中的问题112

二十六、冷却水循环通路中的问题113

二十七、顶出机构故障116

第五章二次加工问题与对策118

一、粘结中的问题118

二、喷漆中的问题118

三、印刷中的问题119

四、烫印中的问题120

五、蒸镀和电镀中的问题121

第六章塑料制品检验122

一、外观检验122

二、制品尺寸检验124

三、强度检验126

四、老化试验127

五、塑料检验标准128

六、二次加工检验133

第七章模具设计与制造136

一、模具设计程序136

二、利用启模动作的抽芯方法138

三、其他抽芯方法140

四、顶出方式142

五、浇口的基本形式143

六、常用浇口145

七、模具制造程序147

八、试模程序152

九、新模具投产时的注意事项154

第八章注塑工厂的管理156

一、注塑工厂基本规划156

二、注塑工厂设计构思157

三、塑料二次加工厂设计构思158

四、塑料制品生产流程160

五、规章 制度160

六、注塑机选购要点163

七、如何提高注塑机效率164

八、制品成本估算166

九、制品成本核算167

十、如何降低制品成本169

十一、如何降低新产品成本170

十二、缩短成型周期的方法172

十三、以工人为中心的质量管理173

十四、注射成型自动化要点175

十五、注塑工厂管理与废品废料处理176

十六、原料、注射机、模具的保管178

十七、精密注射机179

十八、精密注射模181

第九章参考表184

一、塑料品种选定参考表184

二、制品设计参考表185

三、降低制品成本参考表187

四、质量管理参考表188

五、制品缺陷与产生原因参考表189

六、安全生产参考表192

七、新技术开发参考表193

八、注塑工厂提高经济效益参考表194

九、选用原料、成型加工、模具设计、二次加工时需注意的事项195

十、注塑成型工艺卡参考格式198

附1塑料注射成型基本技术问答199

附2注塑工厂常用语201

参考文献202