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第1章塑料注射成型基础1

1.塑料的优点——轻便、结实、廉价1

2.塑料注射成型的优点——能大量制造精密制品2

3.注射成型机的原理——熔融塑料注射入模具4

4.注射成型模具基本条件——坚固而精密6

5.注射成型制品设计的五条原则——为廉价、快速、大量地制造8

6.注射成型材料——加热软化的热塑性塑料9

7.聚苯乙烯的成型——易成型、物性优良11

8.聚苯乙烯的成型条件13

9.聚丙烯的成型——能薄壁成型、耐药品性优良15

10.聚丙烯的成型条件——易成型、要注意飞边和缩痕16

11.聚乙烯的成型18

12.聚甲醛的成型20

13.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和丙烯腈-苯乙烯(AS)的成型22

14.阻燃性塑料(聚苯乙烯类)的成型24

第2章成型制品设计基础26

15.成型制品设计基础的必要特性26

16.改善外观的设计27

17.改善尺寸精度的设计29

18.保证强度的设计31

19.模具制造应考虑到易于成型32

20.易涂饰、印刷的设计33

21.易喷涂、电镀、烫印的设计35

22.防止缩痕的设计图例37

23.防止变形的设计图例37

24.防止开裂的设计图例38

25.成型问题少的设计图例39

26.容易制造的模具的设计图例40

27.涂饰、印刷问题少的设计图例42

28.烫印、电镀问题少的设计图例43

29.粘接、焊接、装配铭牌问题少的设计图例43

30.防止镶嵌金属件产生问题的设计图例45

31.防止成型制品装配时产生问题的设计图例46

32.其他问题少的设计图例47

第3章成型中不正常现象及其克服措施49

33.防止尺寸误差的措施49

34.防止缩痕的措施50

35.防止充模不足的措施52

36.防止飞边的措施53

37.防止熔接痕的措施55

38.防止脱模时破损的措施56

39.防止应力开裂的措施57

40.防止翘曲和变形的措施59

41.防止银纹和白化的措施61

42.防止银纹丝和焦烧的措施62

43.防止光泽不好和不良异物的措施63

44.防止模具变形的措施65

45.防止模具锈蚀的措施66

46.防止咬模的措施67

47.防止模具损伤的措施69

48.防止模具破损的措施70

49.克服模具焊接修补后问题的措施72

50.克服模具主流道、流道问题的措施73

51.防止模具脱模不良的措施75

52.防止模具冷却水泄漏的措施76

53.解决模具顶出问题的措施77

54.防止模具飞边和部分破损的措施79

55.防止涂饰、印刷、烫印、喷涂、电镀不好的措施80

第4章设计、制作、检验的顺序82

56.制品设计的顺序82

57.模具设计的顺序*83++58.利用开模动作的侧凹槽的抽芯方法84

59.利用其他动力源的侧凹槽的抽芯方法86

60.顶出的方法87

61.基本的浇口形式88

62.实用的浇口形式89

63.模具制作的顺序91

64.模具制作工序示意图92

65.从模具试模开始成型的顺序96

66.新模具成型时的注意事项97

67.成型制品的外观检查99

68.成型制品的尺寸检验101

69.成型制品的强度试验102

70.成型制品的老化试验104

71.涂饰、印刷、烫印、喷涂、电镀的试验105

72.成型制品的着色106

第5章降低成本的方法和各种设备109

73.降低成本的基本事项109

74.设计新制品时降低成本的方法111

75.决定设计时的降低成本的方法112

76.成型制品成本试算表114

77.塑料成型制品的成本试算116

78.缩短成型周期的办法118

79.提高成型机运转率的措施119

80.注射成型自动化、省力化的要点121

81.以操作者为中心的质量管理122

82.物料、成型机、模具的管理124

83.成型工厂的整理整顿和废品的处理126

84.规程的制定127

85.精密成型机械129

86.精密成型模具131

87.选择注射成型机的校验要点132

88.注射成型工厂的设计134

89.注射成型工厂的设计构想136

90.二次加工工厂的设计构想138

91.从成型制品的计划到交货的流程140

第6章校验表143

92.成型制品设计校验表143

93.选材校验表145

94.降低成型制品成本校验表147

95.实施成型制品质量管理校验表149

96.物料、成型、模具、二次加工综合校验表151

97.解决成型制品问题措施的校验表153

98.成型操作安全校验表155

99.新材料、新技术开发校验表159

100.提高成型工厂利益校验表160

101.塑料注射成型基本技术培训结业试题162