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目录1

设计引言1

第一篇工艺部分6

第一章方案设计6

第一节方案设计原则6

一、指导思想6

二、科学作风6

三、设计依据6

第二节方案设计的内容7

一、生产工艺路线的选择7

第二章物料衡算 17

一、物料衡算的步骤 17

二、连续过程的物料衡算 18

二、原料来源和生产规模的确定8

五、电气部分9

六、车间平立面布置初估9

七、土建基本结构形式的确定9

四、控制部分9

三、主要原料及产品的规格和物化常数9

八、能量回收利用10

九、车间总投资概算10

第三节生产工艺流程设计11

一、具体生产过程的确定11

二、生产工艺流程图12

第一节物料衡算的目的和意义17

第二节物料衡算的方法和步骤17

三、间歇过程的物料衡算19

第三节计算举例19

一、流程简介19

二、进行物料衡算23

第一节单元设备热量计算41

一、计算方法及步骤41

第三章热量衡算41

二、计算须注意的问题45

第二节系统热量平衡46

第四章车间布置设计48

第一节布置前的准备工作48

一、车间布置设计需具备的基本条件48

一、厂房的整体布置49

第三节厂房整体布置设计49

四、其它特殊用室49

三、生活行政设施49

二、生产辅助设施49

第二节车间布置的组成内容49

二、设计基础资料49

一、生产设施49

二、厂房的平面布置50

三、厂房的立体布置50

四、车间办公室及生活间布置50

第四节车间布置设计的原则51

第五节车间设备布置设计53

一、塔的布置53

二、换热器的布置55

五、设备间矩56

三、泵的布置56

四、压缩机的布置56

第六节车间布置设计的程序与方法57

一、车间布置设计的程序57

二、车间布置设计的方法57

第七节车间布置设计文件内容58

一、车间总平面图58

二、各工段平面布置图58

三、剖面图58

八、综合材料表60

七、设备保温刷漆说明60

四、设备一览表60

六、设备局部安装详图60

五、地脚螺栓表60

第五章管路设计64

第一节 管路设计的依据和步骤64

一、管路设计的依据64

二、管路设计的步骤64

第二节管路的计算65

一、管径的计算65

二、管路压力降的计算67

三、金属管子壁厚的计算76

第三节管材78

一、管材的选择78

二、管材种类介绍79

第四节管件、管子间的联接81

一、化工管路中常用的管件及其选择81

二、管子间的连接83

三、垫片84

二、管路的热应力92

第五节管路的热补偿92

一、管路的热延伸92

三、管路的热补偿94

四、管路的热补偿的计算95

第六节管路的保温和保冷104

一、保温和保冷的目的和意义104

二、保温材料104

三、单层绝热保温计算106

四、保温方法及注意事项108

一、管架的类型109

第七节管架109

五、辅助材料109

二、管路支、吊架型式110

第八节管路的布置116

一、管路布置的一般方法116

二、常见工艺设备的管路布置120

三、公用管路的布置124

第九节管路设计文件127

一、管路设计文件内容127

二、管路安装图127

三、管段图132

四、综合材料表133

五、模型设计134

第六章概算135

第一节概算的意义和原则135

第二节概算依据135

一、设计说明书和图纸135

二、设备价格资料135

三、概算指标135

四、概算费用指标135

一、单位工程概算136

第三节概算内容及文件说明136

二、综合概算138

第四节其它工程和费用概算140

第五节总概算140

第七章文件编制143

第一节初步设计143

一、设计说明书的编制内容143

二、设计说明书的附图和附表148

二、工艺施工图设计文件149

一、施工图设计文件目录149

第二节施工图设计149

三、文件档案149

第二篇设备部分156

第一章流体输送机械156

第一节泵类156

一、泵系列说明156

二、选泵的方法及步骤161

第二节压缩机169

一、压缩机的分类及简单工作原理169

二、压缩机的主要性能参数173

三、压缩机的选择178

第三节风机180

一、风机介绍180

二、风机的选择180

第二章换热器设计187

第一节间壁式换热器的传热过程，传热方程式187

一、传热过程和传热方程式187

二、K值的影响因素分析189

第二节换热器设计程序190

一、估算190

二、核算195

第三节固定管板换热器设计举例202

第四节冷凝器与再沸器的设计206

一、冷凝器的设计206

二、热虹吸式再沸器的设计217

第三章精馏240

第一节精馏流程与设备的选择241

一、单塔分离典型流程241

二、多组分精馏系统流程方案选择241

三、塔型的选择241

四、附属设备的流程与型式简介244

一、汽液平衡关系248

第二节汽液平衡248

二、汽液平衡数据的计算249

第三节物料平衡与工艺条件的计算256

一、物料衡算256

二、塔的操作压力及温度的计算257

第四节精馏塔主要工艺尺寸计算262

一、塔高的计算262

例题271

二、板式塔设备计算276

三、填料塔设计计算295