《金属压力加工车间设计》求取 ⇩

第一篇车间设计总论1

1 车间设计的一般概述1

1.1 车间设计的目的与任务1

1.2 车间设计的依据1

1.3 厂址选择2

1.4 金属压力加工企业总平面图与运输3

1.5 设计程序与设计工作的原则6

1.6 车间工艺设计的任务与说明书的编制6

2 可行性研究10

2.1 可行性研究的重要性10

2.2 可行性研究的内容与步骤10

2.3 可行性研究报告的内容12

第二篇车间工艺设计15

3 生产方案选择15

3.1 产品方案的编制15

3.2 生产方案的选择17

4 生产工艺流程26

4.1 制订生产工艺流程的主要依据26

4.2 钢材生产工艺流程26

4.3 有色金属材料生产工艺流程40

5 设备选择61

5.1 主要设备选择61

5.2 辅助设备选择96

6 工艺计算与金属平衡131

6.1 工艺计算131

6.2 编制生产工艺流程定额卡149

6.3 编制金属平衡表151

7 设备负荷计算161

7.1 工作制度和年工作台时的确定161

7.2 设备负荷能力计算161

7.3 设备负荷综合平衡170

7.4 提高设备产量的途径171

7.5 轧制图表172

8 车间平面布置与立面尺寸174

8.1 车间平面布置174

8.2 车间立面尺寸205

9 劳动组织与技术经济指标207

9.1 车间劳动组织207

9.2 车间管理组织机构及其职责208

9.3 投资概算210

9.4 流动资金定额的概算211

9.5 产品成本概算211

9.6 投资回收期估算214

9.7 技术经济效果评论214

第三篇车间厂房与辅助设施设计216

10 厂房设计216

10.1 厂房建筑类型与建筑材料216

10.2 厂房建筑结构及其布置219

11 电力设施232

11.1 车间照明232

11.2 车间动力234

11.3 车间电气动力设备的电气负荷计算235

11.4 车间供、配电238

12 车间供水与排水240

12.1 供水240

12.2 排水243

13 供热与供气246

13.1 供热246

13.2 供气248

14 环境保护253

14.1 环保对车间设计的要求253

14.2 环保的内容与对策253

主要参考文献257