《有色金属挤压车间机械设备》求取 ⇩

目录1

第一章　概论1

第一节　挤压加工概述1

第二节 挤压加工的发展简史2

第三节 挤压加工技术的特点5

第四节 挤压加工在国民经济中的地位6

第二章　挤压的力能参数8

第一节　挤压时金属的流动8

一、正向挤压棒材8

二、反向挤压棒材10

三、正向穿孔挤压10

第二节 挤压时的应力状态10

第三节 挤压力的测定与计算12

一、挤压力的实测法12

二、挤压力的计算12

三、挤压力计算的其他方法16

第四节 穿孔力的计算18

第五节 影响挤压力大小的因素18

一、变形抗力的影响18

二、加工率的影响19

三、锭坯长度的影响19

四、模角的影响19

五、挤压速度的影响19

六、摩擦条件的影响20

七、挤压筒温度的影响20

第三章　挤压方法、挤压生产流程及挤压生产线的设备组成21

第一节　挤压方法21

一、传统的挤压方法21

二、静液挤压法26

第二节 挤压生产流程31

第三节 挤压生产线的设备组成31

第二节 挤压机的基本系列34

第一节 挤压机的分类34

第四章　挤压车间主设备34

第三节 挤压机主要技术参数的确定35

一、挤压力35

二、液体的工作压力35

三、主缸系统参数35

四、穿孔系统参数38

五、挤压筒参数41

六、主剪力、辅助剪力42

七、滑移模座推入及拉出力42

八、挤压机的速度参数42

第四节 挤压机的生产能力43

一、挤压机小时生产能力43

二、挤压机的年产量44

第五节 挤压机主要零、部件的结构44

一、机架45

二、后梁53

三、主缸（工作缸）部件59

四、前梁62

五、动梁66

六、穿孔装置68

七、挤压筒及挤压筒座76

八、模座79

第六节 挤压过程机械化装置81

一、挤压机的辅助操作81

二、挤压过程机械化装置83

第五章　金属液压挤压机99

第一节 无穿孔系统的卧式挤压机101

一、50兆牛棒型材卧式挤压机101

二、20兆牛棒型材卧式挤压机104

第二节 带穿孔系统的卧式挤压机105

一、12兆牛卧式挤压机105

二、15兆牛管材卧式挤压机109

三、25兆牛卧式挤压机110

四、31.5兆牛卧式挤压机113

五、60兆牛卧式挤压机115

六、80兆牛卧式挤压机116

第三节　100兆牛以上的大型卧式挤压机119

一、120兆牛卧式挤压机119

二、125兆牛卧式挤压机120

三、200兆牛卧式挤压机124

第四节　泵直接传动的挤压机131

第五节 95兆牛泵直接传动卧式挤压机139

第六节　适于反向挤压的卧式挤压机140

一、在普通的挤压机上进行反向挤压140

二、适于反向挤压的卧式挤压机141

第七节 无穿孔系统的立式挤压机145

第八节 带穿孔系统的立式挤压机149

第九节 立式和卧式挤压机的比较152

第十节 静液挤压机155

一、普通型静液挤压机155

二、16兆牛静液挤压机159

三、钢丝缠绕结构静液挤压机162

第六章　挤压机主要构件的强度计算164

第一节 张力柱的强度计算164

一、静强度计算164

二、疲劳强度计算164

第二节 挤压机梁的强度计算165

一、前梁的强度计算166

二、后梁的强度计算168

一、法兰过渡部分的强度计算169

第三节 主缸的强度计算169

二、圆筒部分的强度计算171

三、缸底部分的强度计算171

第七章　挤压工具173

第一节 挤压工具的组成174

第二节　模具设计178

一、模具的尺寸关系178

三、模具的强度计算181

二、热胀冷缩对模具孔径的影响181

四、模具刚度的计算183

五、多孔模具及特种模具183

第三节 挤压垫片的尺寸与强度计算187

一、挤压垫片的尺寸计算187

二、强度计算189

第四节　挤压轴189

一、挤压轴直径的确定189

二、挤压轴的刚度计算189

三、挤压轴的抗压强度189

第五节 穿孔针190

一、穿孔针的尺寸191

二、穿孔针的强度计算191

第六节　挤压筒192

一、挤压筒强度计算的基本公式193

三、挤压筒设计196

二、挤压筒设计的强度条件196

四、扁形孔挤压筒212

五、挤压筒的使用214

第七节 挤压工具的材质选择215

一、耐热工具钢215

二、金属陶瓷材料221

第一节 液压传动的流体力学基础224

一、帕斯卡原理224

第八章　挤压机的液压传动系统224

二、液流的连续性原理225

三、伯努利方程式225

第二节 挤压机传动方案概述227

一、泵直接传动227

二、泵—蓄势器传动228

三、增压器传动229

四、传动方案的选择229

一、对工作液体的一般要求231

二、常用国产油及乳化液配方231

第三节　挤压机的工作液体231

第四节 工作液体的压力和输送速度233

一、工作液体的压力233

二、工作液体的输送速度233

第五节　泵—蓄势器传动的动力系统235

一、现代化泵—蓄势站的构成236

二、泵—蓄势站自动控制系统238

三、液位指示器239

四、泵—蓄势站的电气控制系统246

五、工作液体消耗图及高压泵的选择250

六、高压罐的容积及其结构255

七、高压空压机的生产能力259

八、泵—蓄势站的其他装置260

九、泵—蓄势站传动的低压动力系统267

十、泵—蓄势站设备配置及设备基础271

一、泵直接传动系统的组成274

第六节 泵直接传动的动力系统274

二、典型的泵直接传动动力系统276

三、泵直接传动动力系统设计要点285

第七节 泵直接传动系统的液压元器件287

一、泵直接传动系统的高压油泵288

二、泵直接传动系统辅助泵288

三、液压控制阀288

四、液压辅助器件292

第九章　挤压机的液压控制系统293

第一节 典型的泵—蓄势站传动的挤压机液压控制系统293

第二节 泵—蓄势站传动控制系统用器件295

一、填充阀295

二、分配器298

三、进液阀及排液阀302

第三节 分配器的液控、电液控、电控机构306

一、分配器的液压控制306

二、分配器的电液控制307

三、分配器电控系统308

第四节　31.5兆牛卧式挤压机的电液控制系统310

第五节　6兆牛立式挤压机的液压控制系统314

第六节 泵直接传动的挤压机液压控制系统314

第七节 典型的泵直接传动的挤压机液控系统316

一、采用滑阀的泵直接传动控制系统316

二、采用二通插装式液压阀的泵直接传动控制系统322

第八节　泵直接传动系统的挤压速度控制327

一、挤压速度检测327

二、回转式电液伺服驱动器328

三、电液比例调节器336

四、关于挤压速度控制的评述339

第九节 挤压速度的模拟控制340

第十节 挤压机的程序控制342

一、挤压过程的基本操作342

四、穿孔带程序控制系统344

三、行程开关——继电器程序控制系统344

二、对控制系统自动化的基本要求344

五、可编程序控制系统345

第十章　挤压设备的安装与调整346

第一节 卧式挤压机的基础348

第二节 卧式挤压机的安装工艺348

一、挤压机底座的安装349

二、挤压机主缸及主柱塞的安装349

三、前梁、动梁的安装349

四、张力柱和挤压筒的安装349

五、穿孔系统的安装350

六、辅助机构的安装351

第三节 管路安装351

一、泵—蓄势站传动的挤压机管路安装351

二、泵直接传动的挤压机管路安装353

第四节　泵—蓄势站设备的安装353

一、挤压机空载试车354

二、张力柱在挤压力作用下的调整354

第五节 泵—蓄势站的启动及调试354

第十一章　挤压设备的维护与修理356

第一节 挤压制品偏差产生的原因及消除方法356

二、大型挤压工具对挤压过程的影响357

一、挤压机主要零、部件状态对挤压过程的影响358

三、直接挤压工具对挤压过程的影响358

第二节 挤压机的精度标准及检测方法358

一、10兆牛立式挤压机的检测358

二、50兆牛卧式挤压机的检测359

三、挤压工具调整时的辅助检查361

第三节 挤压设备的维护与修理362

一、检修周期的构成362

二、检修的基本内容362

第四节 挤压机主要零、部件的维修363

一、主缸部件的维修363

三、张力柱的维修364

二、梁的维修364

第五节 泵—蓄势站的维护与修理365

一、高压泵的维护与修理365

二、高压罐及管道的维修367

三、控制系统的维修367

四、低压动力系统的维修370

第六节 泵直接传动液压系统的维修370

一、高压油泵的使用与维护370

三、密封环节的维修372

二、液压回路故障372

四、液压系统的调整参数373

五、液压工作油的维护373

第十二章　挤压设备的安全技术基本要求374

第一节 挤压设备投入运行的准备374

一、泵—蓄势站传动的挤压机投入运行的准备374

二、泵直接传动的挤压机投入运行的准备375

三、紧急停车377

二、泵直接传动挤压机停车377

一、泵—蓄势站传动的挤压机停车377

第二节　挤压机停车377

第十三章　挤压车间加热设备378

第一节　加热炉378

一、煤气加热炉378

二、电阻炉380

三、感应加热炉383

第二节 均化炉386

第三节 淬火炉388

第四节 人工时效炉389

第十四章　挤压车间辅助设备391

第一节　矫直设备391

一、张力矫直机391

二、辊式矫直机392

三、曲线辊式矫直机394

四、矫直压力机397

第二节 挤压制品的机械加工设备397

二、设计任务书399

一、项目建议书399

第十五章　挤压车间（工厂）设计概要399

第一节 设计前期工作399

第二节 挤压车间的工艺设计401

一、产品生产方案401

二、工艺流程401

三、金属平衡401

四、设备负荷计算402

五、车间设备的平面配置404

六、车间综合技术经济指标407

第十六章　金属挤压加工技术的发展趋势408

一、挤压生产工艺方面408

二、挤压设备410

三、立式和卧式挤压机411

四、挤压工具411

五、几点结论411

参考文献412