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目录1

绪论1

第一节 有色金属连铸技术发展简况1

一、国外情况1

二、国内情况3

第二节 有色金属连铸技术特点4

第三节 有色金属连铸设备的分类5

第一章 双辊式连铸设备6

第一节 概述6

一、双辊式连铸设备的类型6

二、双辊式连铸机组配置形式8

三、双辊式连铸机组的组成部分9

一、流槽及细化剂添加装置10

第二节 连铸系统的主要组成部分10

二、前箱及前箱液面高度控制机构11

三、供料嘴12

四、浇注系统的结构形式14

五、连铸机座17

六、铸轧辊19

第三节 精整系统主要设备24

一、牵引机26

二、剪切机26

三、多辊张力矫直机28

四、卷取机30

第四节 工艺润滑32

一、工艺润滑的特点33

二、几种工艺润滑剂的制做35

三、工艺润滑剂的使用36

第五节 双辊式连铸设备特性比较40

第六节 双辊式连铸设备基本参数的确定41

一、铸轧区长度的确定41

二、铸坯的凝固时间46

三、铸轧辊表面温度46

四、铸坯在铸轧区中的运动速度47

五、铸坯离开铸轧区的速度47

六、铸轧力计算48

七、铸轧区间前滑、后滑和粘着区的确定52

八、铸轧辊中冷却水消耗量的确定53

九、铸轧坯带卷重量确定55

第一节 概述56

一、轮带式连铸设备的类型56

第二章 轮带式连铸设备56

二、轮带式连铸连轧机组配置形式65

三、轮带式连铸连轧机组的组成71

第二节 轮带式连铸设备的主要组成部分72

一、中间包及金属液流控制装置72

二、浇嘴74

三、结晶轮76

四、钢带80

五、冷却水系统80

六、润滑83

七、辅助设备84

第三节 轮带式连铸设备基本参数的确定85

一、静置炉的静置时间85

二、中间包的基本参数86

四、铸坯的液穴长度87

三、轮带式连铸机的出坯速度87

五、结晶轮直径的确定88

六、铸坯热应力计算91

第四节 几种轮带式连铸机应用中的技术数据91

一、美国SCR铜线坯连铸连轧生产线91

二、五轮轮带式铜线坯连铸机组94

三、铝带坯轮带式连铸机组97

第三章 双带式连铸设备100

第一节 双钢带式连铸机101

第二节 双履带式连铸机106

第三节 应用实例109

一、黑兹利特—克虏伯法生产铜线109

二、美、英、日等国双带连铸机使用情况112

三、黑兹利特—克虏伯连铸连轧机组生产的铜线材表面处理113

四、黑兹利特—克虏伯连铸连轧法的优缺点114

第四章 水平式连铸设备115

第一节 概述115

一、水平连铸技术的特点及发展情况115

二、水平连铸机组配置形式及组成116

第二节 水平连铸机组的组成126

一、炉子127

二、结晶器127

三、牵引方式及牵引装置135

四、铸坯锯切设备143

第三节 水平连铸设备基本参数的确定146

一、铸坯上下面滞后量的计算146

二、水平连铸的液穴深度计算147

三、铸坯尺寸的确定148

四、结晶器结构尺寸及有关参数的确定149

五、铸坯的牵引力152

第四节 应用实例154

一、HSn70-1锡黄铜圆棒坯生产154

二、QSn4-0.4锡磷青铜管坯生产156

三、铜线坯生产157

四、H90扁坯水平连铸生产158

五、铝坯水平连铸实践161

六、铝合金水平连铸实践165

第五章 其它型式的连铸设备168

第一节 浸渍成坯连铸装置168

第二节 连续旋转引铸装置171

第三节 电磁场无模连续铸坯装置172

第四节 上引连铸法174

第五节 金属液体连续拉铸175

第一节 工厂情况简介178

第六章 自动控制在连铸连轧机组中的应用实例178

第二节 连铸连轧机组自动化生产180

一、目的180

二、自动控制的项目181

三、监视系统185

四、生产数据处理系统187

第三节 自动化的效果及展望188

第七章 有色金属连铸设备研究方向191

第一节 双辊式连铸设备191

第二节 轮带式连铸设备193

第三节 双带式连铸设备194

第四节 水平连铸设备195

第五节 对今后有色金属连铸研究的几点看法196

主要参考资料198