《有色金属熔炼与铸锭》求取 ⇩

Ⅰ 有色金属及合金熔炼1

1 有色金属及合金熔炼基本原理1

1.1 熔炼过程中热量的转移1

1.2 熔炼过程中的传质过程2

1.3 熔体与炉气的作用5

1.4 熔体与炉衬的作用10

2 有色金属中的气体13

2.1 气体在金属中的存在形式13

2.2 熔体的吸气过程15

2.3 气体的溶解度及影响因素17

2.4 气眼、气孔的形成20

2.5 熔体中气体的检测方法24

3 有色金属中的非金属夹杂28

3.1 熔体中非金属夹杂的种类和形态28

3.2 铸锭夹杂物的形成30

3.3 熔体中非金夹杂物的检测方法30

4 熔体净化处理32

4.1 熔体净化的目的和要求32

4.2 熔体净化原理32

4.3 铝及铝合金净化处理36

4.4 铜及铜合金净化处理55

5 有色金属熔炼工艺特点59

5.1 炉料组成与配比59

5.2 熔体的化学成分控制62

5.3 有色金属熔炼工艺特点66

6 有色金属熔炼方法及设备70

6.1 坩埚炉熔炼70

6.2 火焰反射炉熔炼70

6.3 圆形炉熔炼72

6.4 电阻反射炉熔炼72

6.5 感应炉熔炼73

6.6 竖炉熔炼76

7 真空熔炼77

7.1 真空熔炼技术的发展77

7.2 真空熔炼的理论基础78

7.3 真空感应炉熔炼81

7.4 真空电弧炉熔炼81

7.5 电子束炉熔炼86

7.6 等离子炉熔炼88

Ⅱ 有色金属及合金铸锭89

8 铸锭形成理论基础89

8.1 熔体的结构与性质89

8.2 熔体的凝固过程97

8.3 凝固过程的温度场109

8.4 熔体流动对凝固过程的影响117

9 铸锭组织及控制121

9.1 铸锭典型的宏观组织121

9.2 铸态组织对性能的影响123

9.3 铸锭组织控制途径130

9.4 铸锭晶粒细化处理131

9.5 铝合金晶粒细化135

9.6 铜合金晶粒细化138

10 铸锭缺陷141

10.1 偏析141

10.2 缩孔与疏松144

10.3 裂纹148

10.4 冷隔152

10.5 夹杂154

11 铸锭成形方法及设备156

11.1 铸锭成形方法分类156

11.2 半连续铸锭158

11.3 连续铸锭173

11.4 连续铸轧185

11.5 连续铸挤190

参考文献191