《有色重金属及合金的熔炼与浇铸》

系统维护中...

取消 / Close

Enter Your Email

求助资料链接 （必填）

输入提取邮箱（必填）

第一章有色重金属及其合金的分类1

第一节 紫铜1

第二节 黄铜4

第三节 青铜8

第四节 白铜13

第五节 镍及镍合金16

第六节 铅及铅合金18

第七节 锌及锌合金18

第八节 锡及锡合金23

第九节 镉24

第二章熔炼设备25

第一节耐火材料25

一、有色金属及合金对耐火材料的要求25

二、硅砂25

三、镁砂25

四、硅镁铝耐火材料26

五、石墨26

六、粘合剂与熔剂27

七、保温材料27

第二节 坩锅炉27

第三节反射炉29

一、燃烧系统30

二、反射炉的砌筑与烘烤32

第四节工频铁芯感应电炉33

一、工作原理33

二、感应电炉的结构和技术性能34

三、感应电炉的筑炉、烤炉和停炉39

第五节无铁芯感应电炉45

一、工作原理46

二、炉子结构及技术性能46

三、中频无铁芯感应电炉47

四、炉衬与筑炉、烤炉51

第六节真空感应电炉53

一、真空熔炼的特点53

二、真空感应电炉54

（一）真空感应电炉的结构和性能54

（二）真空感熔电炉的筑炉工艺54

（三）真空系统操作55

第七节电渣重熔炉58

一、工作原理58

二、电渣炉60

第八节竖式炉62

一、炉体结构62

二、燃烧系统63

三、竖式炉的筑炉与烤炉63

第九节 电阻炉64

第三章合金成份的控制67

第一节合金原料67

一、新料67

二、旧料及旧料的处理67

三、化学废料69

四、中间合金及其配制方法69

第二节配料72

一、配料原则72

二、配料计算73

三、化学成份调整78

第三节熔炼损耗80

一、金属的蒸发和氧化80

二、降低熔炼损耗的途径82

第四节熔体中的气体和杂质82

一、熔体的吸气现象及气体在金属中的溶解度82

二、熔体的除气85

三、熔体的脱氧87

四、熔体中的杂质89

第五节熔体的质量检查90

一、炉前化学成份分析90

二、含气量检查91

三、温度测量、热电偶、光学高温计92

第四章合金的熔炼94

第一节熔炼用熔剂94

一、覆盖剂95

二、精炼剂96

第二节熔炼用变质剂及变质处理98

一、变质剂98

二、变质处理99

第三节紫铜的熔炼101

一、反射炉熔铜101

二、感应炉熔铜103

三、竖式炉熔铜105

第四节 黄铜的熔炼105

第五节青铜的熔炼108

一、锡青铜的熔炼108

二、铝青铜、硅青铜及铍青铜的熔炼108

三、镉青铜、铬青铜、锆青铜的熔炼109

第六节 白铜的熔炼109

第七节镍及其合金的熔炼111

一、镍的吸气性111

二、中频、高频电炉熔炼113

三、真空感应熔炼114

四、电渣熔炼115

第八节 锌及其合金的熔炼120

第九节 铅及其合金的熔炼121

第十节 锡及其合金的熔炼122

第十一节 镉的熔炼122

第五章重有色金属及合金填充式浇铸124

第一节浇铸方法的分类124

一、水平模浇铸法124

二、立式模浇铸法124

三、倾斜模浇铸法125

第二节铸铁模浇铸126

一、铸模126

二、铸模的材质126

三、模比127

第三节 水冷模浇铸法127

第四节浇铸工艺条件选择127

一、浇铸温度127

二、浇铸速度128

三、锭模温度129

四、涂料129

第五节填充式浇铸的实际操作130

一、工具的准备130

二、浇铸工艺实例132

第六节其它铸浇法132

一、无流浇铸法132

二、真空浇铸132

三、真空吸铸133

第六章重有色金属的连续式浇铸135

第一节半连续浇铸原理135

一、结晶器内及二次冷却带的热交换135

二、液穴深度及形状136

三、过渡区136

四、铸锭的结晶137

第二节半连续浇铸设备138

一、丝杠传动式浇铸机138

二、油压传动式浇铸机139

三、钢丝绳传动式浇铸机140

四、引锭托座140

五、液流调节141

第三节结晶器143

一、结晶器的特点143

二、块结晶器143

三、棒结晶器144

第四节熔体的保护和铸锭的润滑145

一、结晶器内金属液面的保护145

二、铸锭与结晶器之间的润滑146

第五节工艺条件的确定147

一、浇铸温度147

二、浇铸速度147

三、冷却强度147

四、结晶器高度148

第六节半连续浇铸的操作技术149

一、准备工作149

二、操作要点150

三、故障排除150

第七节半连续浇铸技术的发展151

一、敞流浇铸151

二、石墨内衬结晶器浇铸153

三、振动浇铸155

四、红锭浇铸156

第八节水平连续浇铸157

一、主要设备157

二、工艺条件的确定158

三、水平连铸的工艺与操作160

四、水平连铸技术的发展161

第九节 立式连续浇铸165

第十节铸锭的锯切与铣面166

一、铸锭锯切设备166

二、扁锭表面加工设备169

三、吊钳174

第七章铸锭缺陷分析176

第一节铸锭结晶组织176

一、金属及合金的晶体结构176

二、铸锭的结晶组织176

三、结晶组织对铸锭的影响177

第二节气孔178

一、皮下气孔179

二、表面气孔179

三、内部气孔179

第三节缩孔与疏松180

一、缩孔180

二、疏松181

第四节裂纹182

一、表面纵向裂纹183

二、表面横向裂纹183

三、中心裂纹184

四、晶间裂纹185

五、劈裂185

第五节偏析185

一、比重偏析186

二、晶内偏析186

三、区域偏析186

第六节夹渣和夹杂188

一、表面夹渣189

二、内部夹渣189

第七节冷隔190

一、表面冷隔190

二、内部冷隔191

第八节化学成份废品191

一、主成份不合格191

二、杂质含量超标191

第九节锭坯质量检查与验收192

一、化学成份分析192

二、表面质量检查192

三、内部质量检查193

四、锭坯的验收194

第八章安全生产技术195

第一节工业生产卫生195

一、通风及温度调节195

二、除尘195

第二节安全生产技术196

一、熔铸生产基本的安全知识196

二、感应电炉的安全操作技术197

三、半连续浇铸的安全生产技术197

附录一、常见元素的某些物理性质199

附录二、部分铜镍锌及其合金的物理及工艺性质201