《钣金成形原理与工艺》求取 ⇩

目 录1

上篇钣金成形原理1

第一章金属塑性变形的物理性质1

§1—1金属的结构和金属的变形1

§1—2再结晶温度以下塑性变形的主要方式2

§1—3位错5

§1—4高温下的塑性变形方式8

§1—5金属的成份和组织对塑性的影响10

§1—6变形温度的影响13

§1—7变形速度的影响15

§1—8应力状态的影响17

§1—9摩擦与润滑19

§1—10付应力的影响20

§1—11超塑性20

§2—1点的应力状态表示方法26

第二章点的应力—应变状态26

§2—2等斜面上的应力31

§2—3主剪应力和最大剪应力34

§2—4例题36

§2—5应变表示方法39

§2—6应变与位移的关系42

§2—7点的应变状态47

§2—8平面问题51

第三章解变形问题的基本方程57

§3—1平衡方程57

§3—2协调方程62

§3—3体积变化64

§3—4弹性变形时的应力一应变关系：虎克定律65

§3—5最大剪应力塑性条件67

§3—6常数形变能塑性条件69

§3—7两种塑性条件所依据的主要假设及其实验验证72

§3—8塑性变形时的应力—应变关系：形变理论76

§3—9塑性变形时的应力—应变关系：增量理论82

§3—10材料的变形抗力曲线方程86

第四章材料变形抗力曲线的确定方法89

§4—1单向拉伸试验法89

§4—2双向拉伸试验法93

§4—3钣材机械性能与成形能力的关系94

第五章塑性变形问置的求解方法97

§5—1微分平衡方程与塑性条件联解法97

§5—2塑性材料力学解法107

§5—3能量解法112

§5—4滑移线法115

§5—5上限方法求解的一般概念130

第六章钣材成形极限的制约条件133

§6—1受压失稳133

§6—2钣材的塑性拉伸失稳137

§6—3成形极限图145

§6—4各向异性的影响148

下篇钣金成形工艺152

第七章模线与样板152

7—1飞机的理论模线153

7—2结模模线158

7—3样板159

第八章裁料工作165

§8—1剪裁165

§8—2铣裁171

§8—3冲裁的变形过程173

§8—4冲裁件质量分析175

§8—5凸、凹模间隙的确定177

§8—6凸、凹模刃口尺寸计算178

§8—7冲裁力的计算187

§8—8压力中心的确定189

§8—9排样191

§8—10冲裁模结构194

§8—11冲裁模元件的设计198

§8—12特种冲裁模206

第九章弯曲工作213

§9—1简单弯曲213

§9—2最小弯曲半径217

§9—3弯曲成形中的弹性回跳218

§9—4毛料尺寸222

§9—5弯曲力223

§9—6弯曲工艺和弯曲模具223

第十章翻边工作228

§10—1翻边的基本原理228

§10—2翻边模231

第十—章拉深工作232

§11—1筒形件拉深过程232

§11—2拉深过程中应力应变变化234

§11—3凸缘毛料的起皱和防皱238

§11—4筒壁受力的分析241

§11—5极限拉深系数及其影响因素243

§11—6提高极限拉深比的方法246

§11—7简形件多次拉深249

§11—8各种典型零件的拉深工艺251

§11—9拉深模的构造和设计259

第十二章蒙皮零件的制造——滚弯和拉形267

§12—1单曲度蒙皮的滚弯成形268

§12—2双曲度蒙皮的拉形273

§12—3双曲度蒙皮的无模拉形285

第十三章骨架零件的制造（一）——橡皮成形289

§13—1橡皮成形的特点289

§13—2橡皮成形设备和工艺装备290

§13—3橡皮成形工艺293

§13—4典型零件成形举例297

§14—1钣弯型材的闸压成形298

第十四章骨架零件的制造（二）——钣弯型材的制造和型材弯曲成形298

§14—2型材滚弯300

§14—3拉伸弯曲基本原理303

§14—4拉弯机床与模具311

§14—5拉弯工艺316

第十五章蒙皮和骨架零件的制造（一）——落压成形318

§15—1落压成形的特点318

§15—2落压成形的机床、辅助设备和模具319

§15—3落压工艺324

§15—4非常规落压——单模落压326

第十六章蒙皮和骨架零件的制造（二）——其它成形方法328

§16—1普通旋压和强力旋压328

§16—2爆炸成形333

§16—3胀形339

§16—4喷丸成形341

§17—1管材的弯曲345

第十七章管材零件的制造345

§17—2管材缩口349

§17—3管材扩口352

§17—4管材零件制造工艺的发展354

第十八章钛和钛合金钣料热成形359

§18—1钛和钛合金的基本特征360

§18—2钛钣的成形方法362

§18—3蠕变成形366

§18—4应力松弛与热校形368

§18—5热成形用的机床与模具370

§18—6超塑性成形372

第十九章计算机图象仪在钣金工艺、模具设计中的应用378

§19—1计算机图象仪在飞机制造中的应用378

§19—2计算机图象仪在钣金零件制造中的应用379

§19—3计算机图象仪在钣金工装设计中的应用386

§19—4展望388