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目录1

第一章 常用资料1

第一节 单位换算资料1

一、常用单位符号1

二、计量单位及其换算4

三、压力、流量、功率、功、能、热量、温度等单位换算9

四、电流密度单位换算12

五、pH值与氢离子浓度〔H+〕的换算13

六、材料硬度换算15

七、水的硬度单位及其换算19

第二节 数学资料22

第三节 物理资料28

一、某些元素、氧化物、气体的物理性质28

二、某些液体、固体的比重、比热、导热率36

三、水的主要物理化学常数42

四、常用有机溶剂的性质45

五、金属板材、型材、管材的理论重量46

第四节 化学资料56

一、元素原子量56

二、无机化合物的性质、电离度、溶度积61

三、溶液浓度的表示方法及其换算87

四、络离子的不稳定常数和各种金属离子的络合剂115

第五节 电化学资料129

一、电化当量、电解液的电导率129

二、电极电位141

三、电镀计算145

第二章 表面处理车间设计阶段、内容和方法149

第一节 设计阶段和内容149

一、初步设计内容150

二、施工图设计内容151

二、编制车间年生产纲领152

一、设计原始资料152

第二节 设计方法152

三、工作制度和年时基数155

四、确定工艺和设备156

五、工艺平面布置、人员编制、动力消耗157

第三章 电镀层和化学保护层的选择及标记159

第一节 对电镀层和化学保护层的要求159

第二节 镀层使用条件的分类160

第三节 电镀层和化学保护层的选择166

一、电镀层和化学保护层的选择166

二、镀层的推荐厚度184

第四节 电镀层及化学保护层的表示方法186

第四章 表面处理溶液成分及工艺规范194

第一节 镀前处理方法和溶液成分、工艺规范194

一、镀前零件表面的机械准备195

二、除油200

三、浸蚀205

四、除油——浸蚀联合处理213

五、去接触铜、去浸蚀残渣、中和213

六、工序间防锈215

七、铝及其合金的镀前处理215

八、非金属镀前处理220

第二节 化学抛光和电解抛光溶液成分及工艺规范229

一、化学抛光229

二、电解抛光233

第三节 电镀单金属的溶液成分及工艺规范239

一、镀铬239

二、镀镍248

三、镀锡258

四、镀铜262

五、镀锌276

六、镀镉291

七、镀铁296

八、镀铅300

九、镀银301

十、镀金318

十一、镀铑321

十二、镀钯322

十三、镀铟322

十四、镀铂、镀钛、镀铼324

第四节 电镀合金的溶液成分及工艺规范326

一、镀铜锡合金326

二、镀铜锌合金333

三、镀铅锡合金336

四、镀锡锌、锡镍、锡锌锑合金337

五、镀镍铁、镍钨、镍钴、镍钨钴合金340

六、镀锌镍铁合金343

七、镀镉锡、镉钛合金344

八、镀铜锡锌、铜锡镍合金345

第五节 金属氧化处理的溶液成分及工艺规范346

一、钢铁的氧化处理346

二、铝及其合金的氧化处理349

三、镁合金的氧化处理367

四、铜及其合金的氧化处理和钝化处理370

第六节 金属磷化处理的溶液成分及工艺规范373

一、钢铁的磷化处理373

二、锌及其合金的磷化处理381

三、镁合金磷化处理382

第七节 退除镀层溶液成分及工艺规范383

第八节 电镀沉积时间398

第五章 镀层与镀液性能测定413

第一节 镀层孔厚度测定413

一、镀层孔隙率测定413

二、镀层厚度测定418

一、盐水间浸试验438

第二节 镀层人工加速腐蚀试验438

二、盐水全浸试验439

三、中性盐雾试验439

四、醋酸盐雾试验442

五、铜盐加速醋酸盐雾试验443

六、腐蚀膏试验443

七、阴极性金属镀层腐蚀试验的评级445

第三节 化学保护层耐腐蚀试验447

一、钢铁件氧化膜和磷化膜的耐腐蚀试验447

二、铜及其合金钝化膜的耐腐蚀试验448

三、铝及其合金阳极化膜的耐腐蚀试验448

四、镁合金化学氧化膜的耐腐蚀试验449

第四节 镀液性能测定450

一、均镀能力测定450

二、深镀能力测定456

三、赫尔槽试验458

第六章 设备选用和计算467

第一节 表面机械准备设备467

一、喷砂室467

二、清理滚筒及刷光机471

三、磨光及抛光机473

第二节 固定槽474

一、槽子规格确定474

二、槽子材料选用479

三、常用槽的制作材料和结构要求481

四、陶瓷槽及玻璃槽500

第三节 滚镀槽502

第四节 自动生产线508

第五节 直流电源设备513

一、直流电源设备的选用513

二、整流器的使用环境514

三、硅及可控硅整流器技术规格515

第六节 通风橱544

一、汽油除油通风橱544

二、混酸洗通风橱546

三、一般用通风橱547

四、小零件浸漆通风橱550

五、吹风柜551

六、氰化物贮存柜552

第七节 干燥设备553

一、干燥箱553

二、干燥槽566

三、干燥平台567

四、甩干离心机568

第八节 油漆设备569

一、喷漆室569

二、电泳涂漆槽和超滤装置575

三、静电喷漆设备594

四、喷漆枪596

五、油漆干燥箱598

第九节 照相制版设备606

第十节 化验室设备及仪器610

一、化验工作台610

二、天平台、水磨石台面的工作台614

三、化验室通风橱615

四、马福式电炉及干燥箱616

五、电热板618

六、分析天平和物理天平618

七、酸度计619

八、光电比色计和分光光度计621

九、药品柜621

第十一节 工艺试验室设备622

一、台式钻床634

第十二节 挂具制造及维修间设备634

二、立式钻床635

三、台式砂轮机及立式砂轮机637

四、普通车床及万能铣床638

五、电焊机639

六、乙炔发生器640

七、塑料焊接设备641

第十三节 其他设备642

一、石灰去油工作台642

二、溶液过滤设备643

三、蒸馏水器和离子交换纯水器648

四、耐腐蚀泵654

五、小型空气压缩机656

第十四节 设备数量计算657

一、槽子数量计算657

二、生产自动线的计算665

三、直流电源计算669

四、喷漆室数量计算669

五、干燥室数量计算671

六、抛光机数量计算671

第七章 车间内部运输673

第一节 起重运输设备选用的一般原则673

第二节 起重运输设备的技术规格674

一、手动单轨小车、手拉葫芦674

二、电动葫芦677

三、电动单梁悬挂起重机684

四、电动单梁桥式起重机696

五、手推车705

第八章 车间平面布置706

第一节 车间在厂区总平面布置中的位置706

第二节 车间建筑物形式707

一、对建筑物的要求707

二、建筑物形式选用708

三、辅助间在建筑物中的位置714

第三节 设备、槽子布置间距及过道宽度716

一、磨光机、抛光机布置间距716

二、中小型喷砂机布置间距717

三、槽子布置间距717

四、自动线布置间距720

五、直流电源布置间距720

六、中小型喷漆室油漆干燥室布置间距721

七、过道及门的宽度722

第四节 生产线的组织形式及排列方式722

一、生产线的组织形式722

二、生产线在建筑物内的排列方式723

第五节 车间组成726

第六节 平面布置728

一、平面布置的一般原则728

二、车间面积分类730

三、车间平面布置示例732

四、各工作间的设备布置744

五、工具镀铬间设备布置765

第七节 管道架设771

一、一般要求771

二、管道架设示例771

第九章 工作人员组成784

一、人员组成784

二、工人定员784

第十章 材料和材料消耗787

第一节 挂具材料787

第二节 电镀用阳极材料788

第三节 化学品材料791

一、工业用无机酸类材料791

二、工业用碱类材料793

三、工业用盐类及其他无机物材料796

四、工业用有机化工材料810

五、有机化学试剂材料815

第四节 耐腐蚀金属材料828

一、均匀腐蚀评定标准828

二、碳钢829

三、不锈钢830

四、铜和黄铜832

五、铅和铅合金833

六、钛836

七、塑料复合钢板839

第五节 非金属耐腐蚀材料840

一、塑料840

二、有机玻璃850

三、玻璃钢851

四、化工陶瓷859

五、化工搪瓷860

六、石英玻璃和95料玻璃862

七、铸石862

八、花岗岩863

第六节 常用酸、碱腐蚀介质的选材图864

第七节 局部电镀用的绝缘材料869

第八节 材料消耗873

一、阳极材料消耗873

二、化学品材料消耗874

三、材料消耗量的计算876

附录878

附录一、表面处理车间工艺初步设计说明书内容878

附录二、向各专业提供设计协作资料内容891

附录三、表面处理槽子价格估算896

附录四、常用材料价格909

附录五、楼地面概算参考价格925

附录六、工艺设备布置平面图图例927